一种瓶装水输送机的制作方法

本实用新型涉及一种瓶装水灌装生产线，特别涉及一种瓶装水输送机。

背景技术：

瓶装水是一包装于瓶子内的饮用水，作为一种人们生活中的常见品。众所周知，瓶装水的水瓶包括大体成圆柱状的主体、大体成圆台状的瓶顶以及拧在瓶顶顶部的旋盖，其生产过程也具有较高的自动化程度，在现有技术中，在各个工序间，往往采用传送带将原料依次运送至各个工位，进行加工制成。

现有的瓶装水输送机可参考申请号为201420140902.0的中国专利，其公开了一种于在线输送的装置，包括机架、传送机构和控制机构，传送机构和控制机构分别设置于机架上，所述传送机构包括传送电机，控制机构和传送电机相连；所述传送电机为无级调速电机，所述无级调速电机为速比1：7.5齿轮式减速电机。

但是，在装水的过程中，由于水压过大、水流速度较快，为将水灌满至水瓶的瓶口处，使得难免有部分水从水瓶中溢出，这部分水落在传送带上，然后流至地面上，这样不但浪费了水资源，而且，使工作人员容易倾倒，产生安全隐患。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种减少溢出的水流至地面上现象的瓶装水输送机。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种瓶装水输送机，包括机架，机架上转动连接有链板式传送带，机架在链板式传送带上方的两侧均固接有上端高于水瓶主体的挡板，机架在链板式传送带下方固接有集水箱。

通过采用上述方案，当溢出的水从瓶顶向外溢出，由于的挡板高于水瓶的主体，从而挡板上端的位置位于瓶顶两侧，进而对溢出的水起到限位作用，保证溢出的水沿挡板的内侧向下流淌到传送带上；再根据现有技术可知，链板式传送带相邻的链板之间留有缝隙，溢出水会从链板间的缝隙中下流并掉落到集水箱中，集水箱中的水积蓄到一定程度，可以取出并重新利用，从而有效地减少溢出并落到底面的水，不但节省了水资源，而且防止工作人员滑倒。

较佳的，集水箱包括底板以及固定在底板四周的侧板，侧板均位于链板式传送带外侧。

通过采用上述方案，由于侧板均位于链板式传送带外侧，从而从链板式传送带流下的水滴绝大多数均受重力影响落到集水箱中，防止水分溅射到底面上，保障厂房内地面的干燥，从防止工作人员滑倒。

较佳的，机架包括架体以及固接在架体两侧的支脚，链板式传送带位于架体间，支脚包括相互固接的支撑部和连接部，连接部竖直设置且位于支撑部靠接架体一侧，连接部与架体固接，支撑部与集水箱固接。

通过采用上述方案，支撑部将架体架起，由于连接部位于支撑部一侧，从而使支脚位于架体的外侧，为宽度大于链板式传送带的集水箱留下足够的安装空间，便于集水箱的安装。

较佳的，相邻的支脚间沿机架宽度方向固接有横梁，横梁与底板焊接。

通过采用上述方案，通过多个横梁将积水箱架设在链板式传送带下方，保证积水箱与支脚连接紧密。

较佳的，横梁两端各连接有一组卡箍，卡箍包括弯曲部以及位于弯曲部两侧的平板部，两个弯曲部夹持在支撑部两侧，靠近横梁一侧的两个平板部与横梁螺栓连接，远离横梁一侧的两个平板相互螺栓连接。

通过采用上述方案，利用卡箍将横梁固定在支撑部之间，只需要松开固定平板部的螺栓，即可将集水箱分离，从而对集水箱进行维修，同时，也便于集水箱的安装。

较佳的，底板包括间隔设置的左、右倾板，左、右倾板对称设置，且相邻的左、右倾板间形成积水槽。

通过采用上述方案，由于溢出的水分有限，又由于链板式传送带与水瓶的运输，使得本就不多的水分进一步分散，不利于将集水箱中的水分取出，所以在底板上设置积水槽，利用倾斜的左、右倾板将水分分段集中，从而增加集水箱中水的深度，便于将水取出集水箱。

较佳的，左、右倾板连接处倒有圆角结构。

通过采用上述方案，利用圆角结构减少底板上死角，减少积蓄在底板上的死角内的水分，防止水分积蓄在死角而未流至积水槽中，利于了积水槽汇聚集水箱中的水。

较佳的，积水槽正下方连接有水阀。

通过采用上述方案，利用流体受重力向下流动的现象，使用下方的水阀进行排水，从而将积水槽中的水排出，这样可以对这些水进行回收利用，可以将这些用于清洗车间等作用。

较佳的，挡板包括支撑条以及包裹在支撑条外的橡胶带。

通过采用上述方案，橡胶带憎水且即使长时间与水分接触也不会被水腐蚀，保证水从挡板中渗出。

较佳的，支撑条上、下两端向外弯折形成固定部，橡胶带开有供固定部套设的限位槽。

通过采用上述方案，利用限位槽将橡胶带套设在固定部外，保证橡胶带与支撑条连接紧密。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：利用挡板防止内侧的水分溅出，溢出的水沿挡板下落到链板式传送带上，由于链板式传送带的链板间存在缝隙，从而溢出的水穿过挡板，并落至集水箱内；由于积水槽位于集水箱的最低点，从而水分均汇聚在集水箱的底部，并可以从水阀中排出，从而完成反复利用。

附图说明

图1是瓶装水输送机结构示意图；

图2是为显示支脚结构所作图1中A部的放大图A；

图3是为显示挡板安装结构所作图1中B部的放大图B；

图4是为显示挡板结构所作图1中C部的放大图C；

图5是为显示固定板安装结构所作图1中D部的放大图D；

图6是为显示卡箍结构所作图1中E部的放大图E；

图7是水阀安装位置示意图。

图中，1、机架；11、架体；12、支脚；121、支撑部；122、连接部；2、链板式传送带；3、挡板；31、支撑条；311、固定部；32、橡胶带；321、分带；322、限位槽；323、固定板；4、底座；41、水平部；42、竖直部；5、立柱；51、紧定螺钉；6、延长柱；61、凹槽；7、横梁；71、卡箍；711、弯曲部；712、平板部；8、集水箱；81、底板；811、左倾板；812、右倾板；813、积水槽；82、侧板；9、水阀。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“底面”和“顶面”、“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

一种瓶装水输送机，如图1所示，包括机架1以及转动连接在机架1上的链板式传送带2。其中链板式传送带2的具体结构均采用现有技术，本文不再赘述。

结合图2所示，机架1包括架体11以及固接在架体11两侧的支脚12，链板式传送带2位于架体11间，支脚12包括铸造成一体的支撑部121和连接部122。支撑部121截面成圆形，且支撑在地面上；连接部122成板状且竖直设置，连接部122位于支撑部121靠接架体11一侧，并与架体11螺栓连接。

架体11在链板式传送带2两侧固接有上端高于水瓶主体的挡板3，挡板3包括支撑条31以及包裹在支撑条31外的橡胶带32。

结合图3所示，支撑条31通过底座4安装。底座4为弯折成九十度的槽钢，从而形成水平部41与竖直部42。水平部41与架体11开有两个相应的螺纹孔，并通过螺栓连接。

水平部41顶面螺钉连接有立柱5，由于只是使用一个螺钉与圆柱状的立柱5连接，从而松开螺钉使，立柱5可与底座4转动。

立柱5上端沿径行开有通孔，通孔内插接有贯穿立柱5的延长柱6，立柱5顶部还螺纹连接有紧定螺钉51，紧定螺钉51旋入立柱5一端抵接延长柱6，从而固定延长柱6；延长柱6成圆柱状，延长柱6靠近链板式传送带2一侧与支撑条31螺纹连接，一个支撑条31与多个延长柱6连接。且为便于转动延长柱6，延长柱6靠近链板式传送带2一侧沿径向磨有凹槽61。

结合图4所示，支撑条31上、下两端向外弯折形成固定部311，固定部311形状如图所示，固定部311其相邻一侧安装有内壁光滑连续的橡胶带32。

结合图4和图5所示，橡胶带32由多条相互串联的分带321组成，分带321延长度方向开有包裹固定部311的限位槽322，相邻的分带321之间通过固定板323连接，腰形的固定板323成位于橡胶带32外侧，且两端分别与分带321螺钉连接。

结合图6所示，相邻的支脚12间沿机架1宽度方向安装有横梁7，横梁7两端各连接有一组卡箍71，卡箍71包括弯曲部711以及位于弯曲部711两侧的平板部712，两个弯曲部711夹持在支撑部121两侧，靠近横梁7一侧的两个平板部712与横梁7螺栓连接，远离横梁7一侧的两个平板相互螺栓连接。

横梁7上焊接有集水箱8，集水箱8包括底板81以及固定在底板81四周的侧板82，由于支架的连接部122向外延伸，侧板82均位于链板式传送带2外侧。

如图1和图7所示，底板81包括间隔设置的左倾板811和右倾板812，左倾板811和右倾板812对称设置，且相邻的左倾板811和右倾板812间形成积水槽813，积水槽正下方连接有水阀9，另外左倾板811和右倾板812连接处倒有圆角结构。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。