一种灌装机的制作方法

本实用新型涉及一种包装设备，特别是一种灌装机。

背景技术：

现有的灌装机在工作过程中是将圆型包装瓶前、后端夹紧后移入灌装料管，完成灌装后需要配合分切转头将膏状体物料转拉断后才能固封底盖。这种结构的灌装机需要针对包装瓶的大小进行调试，操作比较复杂，适配性能较差，加工效率低。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是提供一种灌装机，具有良好的适配性能，以提高灌装加工效率。

为了解决上述技术问题，本实用新型的一种灌装机，包括机架，所述机架上安装有一对螺杆轴承座，两螺杆轴承座之间设置有并列的第一、第二送瓶螺杆，第一、第二送瓶螺杆端部连接有送瓶电机，第一、第二送瓶螺杆上方设置有支架，该支架内固定安装有与第一、第二送瓶螺杆的轴向垂直的出料管，所述支架上还设置有入瓶机构、出瓶机构和刮料机构。

所述入瓶机构包括入瓶气缸和与之连接的入瓶滑动块。

所述出瓶机构包括出瓶气缸和与之连接的出瓶滑动块。

所述刮料机构包括刮料挡板，刮料挡板下部连接有挡板活动块

本实用新型的有益效果是：这种灌装机结构中，采用第一、第二送瓶螺杆将包装瓶输送到与出料管对应位置，无需专门针对包装瓶的大小进行调试，具有良好的适配性能，然后通过入瓶机构、出瓶机构和刮料机构完成入瓶、物料灌装、刮料和出瓶的过程，可实现自动化加工，大大提高了灌装加工效率。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

图1是本实用新型的立体结构示意图；

图2是本实用新型的主视图；

图3是本实用新型的后视图；

图4是本实用新型的俯视图。

具体实施方式

参照图1至图4，本实用新型的一种灌装机，包括机架1，所述机架1上安装有一对螺杆轴承座2，两螺杆轴承座之间设置有并列的第一、第二送瓶螺杆3、4，第一、第二送瓶螺杆3、4端部连接有送瓶电机5，第一、第二送瓶螺杆3、4上方设置有支架6，该支架6内固定安装有与第一、第二送瓶螺杆的轴向垂直的出料管7，所述支架6上还设置有入瓶机构、出瓶机构和刮料机构。这种灌装机结构中，采用第一、第二送瓶螺杆将包装瓶输送到与出料管对应位置，无需专门针对包装瓶的大小进行调试，具有良好的适配性能，然后通过入瓶机构、出瓶机构和刮料机构完成入瓶、物料灌装、刮料和出瓶的过程，可实现自动化加工，大大提高了灌装加工效率。

其中，所述入瓶机构包括入瓶气缸8和与之连接的入瓶滑动块9。所述出瓶机构包括出瓶气缸10和与之连接的出瓶滑动块11。所述刮料机构包括刮料挡板12，刮料挡板12下部连接有挡板活动块13。在灌装过程中，包装瓶放在第一、第二送瓶螺杆3、4螺牙内，通过送瓶电机5带动第一、第二送瓶螺杆3、4转动，将包装瓶送到与出料管7在同一中心轴后，第一、第二送瓶螺杆3、4停止转动，包装瓶上端顶开档板活动块13，入瓶气缸8动作使入瓶滑动块9将包装瓶送进出料管7进行灌装，同时，档板活动块13恢复下垂。在灌装的作用包装瓶退出一大部分，直到停止灌装。与此同时，伸出气缸和出瓶气缸10动作、伸出滑动块14伸出并下压着出料管7，出瓶气缸10动作带动出瓶滑动块11和伸出滑动块14将包装瓶口退出出料管并在同一截面上，并夹在档板活动块13与伸出滑动块14的中间。通过送瓶电机5带动第一、第二送瓶螺杆3、4转动，将已灌装的包装瓶移出管口后。出瓶气缸10动作带动出瓶滑动块11和伸出滑动块14复位，包装瓶在双送瓶螺杆的作用继续入瓶灌装。

以上所述仅为本实用新型的优先实施方式，只要以基本相同手段实现本实用新型目的的技术方案都属于本实用新型的保护范围之内。