气雾剂灌装机的灌装机构的制作方法

本实用新型涉及一种气雾剂灌装设备，尤其涉及一种气雾剂灌装机的灌装机构。

背景技术：

气雾剂需要用到灌装生产线来进行灌装，随着社会大发展和行业的需求，灌装机械得到广泛应用，不仅能提高生产效率，还能节约劳动力。现有的灌装设备在灌装的过程中局限性较大，采用的灌装机构只适用于特定的生产线，而且其驱动注液嘴上下运动的机构冲击较大，长期运行会影响设备的精度，且不利于设备的长久使用，影响设备的使用性能。因此有必要提供一种可进行转换提高适用性、运行平稳的灌装机构，以实现不同生产线的生产需求。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本实用新型提供一种可转换、适用性高、运行平稳的气雾剂灌装机的灌装机构。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：所述气雾剂灌装机的灌装机构包括注液嘴、夹持板、伸缩杆以及驱动装置，所述夹持板一端夹持所述注液嘴，另一端可拆卸式的固定于所述伸缩杆，所述驱动装置设于所述伸缩杆底部并驱动所述伸缩杆，所述伸缩杆上设有套筒，且所述套筒与伸缩杆采用间隙配合，所述套筒固定于机架，所述伸缩杆底部设有滚轮，且在所述伸缩杆与套筒底部还连接有弹簧，位于所述夹持板下方的所述伸缩杆上还设有转向装置。

在本实用新型提供的气雾剂灌装机的灌装机构的一种较佳实施例中，所述驱动装置包括电机、减速器、凸轮，所述电机为调速电机，所述电机的主轴联接所述减速器，并通过所述减速器驱动所述凸轮，所述凸轮与滚轮滑动触接。

在本实用新型提供的气雾剂灌装机的灌装机构的一种较佳实施例中，所述注液嘴连接导管，所述导管上设有流速控制阀。

在本实用新型提供的气雾剂灌装机的灌装机构的一种较佳实施例中，所述夹持板为Y型或T型。

与现有技术相比，本实用新型提供的气雾剂灌装机的灌装机构的有益效果是：

一、本实用新型采用凸轮机构实现所述注液嘴的间歇运动，且所述伸缩杆上设有所述滚轮以及弹簧，减少了设备的磨损，还避免了因卡涩导致的所述注液嘴不能回位的问题；

二、所述伸缩杆上设有的转换装置，可转换所述夹持板的位置，可适应不同的生产线，提高了设备的通用性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图，其中：

图1是本实用新型提供的气雾剂灌装机的灌装机构的结构示意图；

图2是图1提供的气雾剂灌装机的灌装机构的夹持板的实施例图；

图3是图1提供的气雾剂灌装机的灌装机构的夹持板的另一实施例图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1，是本实用新型提供的气雾剂灌装机的灌装机构的结构示意图。

所述气雾剂灌装机的灌装机构1包括注液嘴11、夹持板12、伸缩杆13、套筒14、滚轮15、弹簧16、转向装置17、驱动装置18。

所述夹持板12一端夹持所述注液嘴11，另一端可拆卸式的固定于所述伸缩杆13，所述注液嘴11连接导管112，所述导管112上设有流速控制阀114，所述驱动装置18设于所述伸缩杆13底部并驱动所述伸缩杆13，所述套筒14固定于机架，所述伸缩杆13穿过所述套筒14且与所述套筒14间隙配合，所述滚轮15设于所述伸缩杆底部，所述弹簧16连接两端分别连接所述伸缩杆13与套筒14的底部，所述转向装置17设于所述伸缩杆13且位于所述夹持板12下方。

所述驱动装置18包括电机181、减速器182、凸轮183，所述电机181为调速电机，所述电机181的主轴联接所述减速器182，并通过所述减速器182驱动所述凸轮183，所述凸轮183与滚轮15滑动触接。

具体实施时，所述注液嘴11由所述夹持板12夹持通过所述驱动装置18的作用，实现间歇性往复运动，所述驱动装置18由控制系统控制，所述夹持板12可通过不同的生产线更换，并在所述转向装置17的作用下进行调节。

实施例一：请参阅图1及图2，在自动转盘生产线时，所述夹持板采用Y型的夹持板，该夹持板前端为弧形，弧形两侧可夹持两个所述注液嘴11。

实施例二：请参阅图1及图3，在直线式生产线时，通过所述转向装置17调节所述夹持板12，所述夹持板12采用T型的夹持板，该夹持板前端可设置多个并列的所述注液嘴11。

本实用新型提供的气雾剂灌装机的灌装机构的有益效果是：

一、本实用新型采用凸轮机构实现所述注液嘴11的间歇运动，且所述伸缩杆13上设有所述滚轮15以及弹簧16，减少了设备的磨损，还避免了因卡涩导致的所述注液嘴11不能回位的问题；

二、所述伸缩杆13上设有的转换装置17，可转换所述夹持板12的位置，可适应不同的生产线，提高了设备的通用性。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围之内。