本实用新型涉及气雾装置领域，特别涉及一种气雾剂灌装控制机构。
背景技术：
气雾剂灌装机类别是特殊灌装设备，分类是灌液机和灌气机。因为气雾剂产品内有压力的特殊原因,所以灌装分为.灌液机在常温常压下把定量液体灌入气雾罐内.灌气机是把定量的、有一定压力的气体(或液化气体)灌入气雾罐内.又因为气雾产品要有一定的压力,所以在充气之前必须封闭气雾罐口,灌气机是通过气雾罐顶阀门囗把气灌入的。现有的气雾剂灌装机为单个装置对气雾罐进行气雾加压，工作流程繁琐，费时费力，工作效率低，自动化程度不高。
技术实现要素：
为了解决现有气雾剂灌装机工作流程繁琐，费时费力，工作效率低，自动化程度不高的技术问题，本实用新型提供一种工作流程简便，省时省力，工作效率高，自动化程度高的气雾剂灌装控制机构。
本实用新型提供的气雾剂灌装控制机构包括气缸驱动系统、投料系统、灌装移动系统及控制器，所述投料系统可移动式与所述气缸驱动系统连接，所述灌装移动系统可移动式与所述投料系统连接，所述控制器包括气缸控制器、灌装移动控制系统、料杯移动控制系统及投料管控制系统，所述气缸控制器与所述气缸驱动系统连接，所述灌装移动控制系统设于所述灌装移动系统，所述投料系统包括料杯、料杯移动机构及投料管，所述料杯移动机构与所述料杯连接，所述料杯移动控制系统与所述料杯移动机构连接，所述投料管控制系统与所述投料管连接。
在本实用新型提供的气雾剂灌装控制机构的一种较佳实施例中，所述控制器还包括总控制器，所述气缸控制器、所述灌装移动控制系统、所述料杯移动控制系统及所述投料管控制系统均与所述总控制器连接。
在本实用新型提供的气雾剂灌装控制机构的一种较佳实施例中，所述气缸控制器包括气缸脉冲频率控制器及气缸冲压强度控制器，所述气缸脉冲频率控制器及所述气缸冲压强度控制器均设于所述气缸驱动系统。
在本实用新型提供的气雾剂灌装控制机构的一种较佳实施例中，所述灌装移动控制系统包括停留时间控制器及移动速度控制器，所述停留时间控制器及所述移动速度控制器均设于所述灌装移动系统。
在本实用新型提供的气雾剂灌装控制机构的一种较佳实施例中，所述料杯移动控制系统包括料杯移动频率控制器及料杯停留时间控制器，所述料杯移动频率控制器及所述料杯停留时间控制器均设于所述料杯移动机构。
在本实用新型提供的气雾剂灌装控制机构的一种较佳实施例中，所述投料管控制系统包括投料量控制器及投料频率控制器，所述投料量控制器及投料频率控制器均设于所述投料管。
相对于现有技术，本实用新型的气雾剂灌装控制机构具有如下的有益效果：
采用气缸驱动系统、投料系统及灌装移动系统的设计，可分别通过对气缸驱动系统、所述投料系统及所述灌装移动系统的周期性工作，可流水化对气雾罐进行物料灌装，工作流程简便，省时省力，工作效率高。在具体工作时，通过所述投料管将需要投放的物料放入料杯，待所述料杯与灌装杯对准后，所述气缸驱动系统将所述料杯中的物料压入灌装杯中。压入后，所述移动机构将下一个待灌装的灌装杯移至所述料杯相对下方，再进行下一轮的灌装工作。采用所述气缸控制器、灌装移动控制系统、料杯移动控制系统及投料管控制系统的设计，可分别对所述气缸驱动系统、投料系统、灌装移动系统进行自动化控制。所述气缸脉冲频率控制器及气缸冲压强度控制器可控制所述气缸驱动系统的气缸脉冲频率及气缸冲压强度。所述灌装移动控制系统包括停留时间控制器及移动速度控制器，可控制所述灌装移动系统上灌装杯的灌装停留时间及移动速度。所述料杯移动频率控制器及料杯停留时间控制器可控制所述料杯移动频率及灌装或接料时间。所述投料量控制器及投料频率控制器可控制所述投料管的投料量及投料频率。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图，其中：
图1是本实用新型提供的气雾剂灌装控制机构一较佳实施例的结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1，是本实用新型提供的气雾剂灌装控制机构一较佳实施例的结构示意图。
所述气雾剂灌装控制机构1包括气缸驱动系统11、投料系统12、灌装移动系统13及控制器14。所述投料系统12可移动式与所述气缸驱动系统11连接，所述灌装移动系统13可移动式与所述投料系统12连接。
所述控制器14包括总控制器141、气缸控制器142、灌装移动控制系统143、料杯移动控制系统144及投料管控制系统145。所述气缸控制器142、所述灌装移动控制系统143、所述料杯移动控制系统144及所述投料管控制系统145均与所述总控制器141连接。所述气缸控制器142与所述气缸驱动系统11连接，所述灌装移动控制系统143设于所述灌装移动系统13。所述投料系统12包括料杯121、料杯移动机构122及投料管123。所述料杯移动机构122与所述料杯121连接。所述料杯移动控制系统144与所述料杯移动机构122连接，所述投料管控制系统145与所述投料管123连接。
所述气缸控制器142包括气缸脉冲频率控制器1421及气缸冲压强度控制器1422。所述气缸脉冲频率控制器1421及所述气缸冲压强度控制器1422均设于所述气缸驱动系统11。
所述灌装移动控制系统143包括停留时间控制器1431及移动速度控制器1432。所述停留时间控制器1431及所述移动速度控制器1432均设于所述灌装移动系统143。
所述料杯移动控制系统144包括料杯移动频率控制器1441及料杯停留时间控制器1442。所述料杯移动频率控制器1441及所述料杯停留时间控制器1442均设于所述料杯移动机构122。
所述投料管控制系统145包括投料量控制器1451及投料频率控制器1452。所述投料量控制器1451及投料频率控制器1452均设于所述投料管123。
本实用新型的气雾剂灌装控制机构1具有如下的有益效果：
采用气缸驱动系统11、投料系统12及灌装移动系统13的设计，可分别通过对气缸驱动系统11、所述投料系统12及所述灌装移动系统13的周期性工作，可流水化对气雾罐进行物料灌装，工作流程简便，省时省力，工作效率高。在具体工作时，通过所述投料管123将需要投放的物料放入料杯121，待所述料杯121与灌装杯对准后，所述气缸驱动系统11将所述料杯121中的物料压入灌装杯中。压入后，移动机构将下一个待灌装的灌装杯移至所述料杯121相对下方，再进行下一轮的灌装工作。采用所述气缸控制器142、灌装移动控制系统143、料杯移动控制系统144及投料管控制系统145的设计，可分别对所述气缸驱动系统11、投料系统12、灌装移动系统13进行自动化控制。所述气缸脉冲频率控制器1421及气缸冲压强度控制器1422可控制所述气缸驱动系统11的气缸脉冲频率及气缸冲压强度。所述灌装移动控制系统143包括停留时间控制器1431及移动速度控制器1432，可控制所述灌装移动系统上灌装杯的灌装停留时间及移动速度。所述料杯移动频率控制器1441及料杯停留时间控制器1442可控制所述料杯移动频率及灌装或接料时间。所述投料量控制器1451及投料频率控制器1452可控制所述投料管的投料量及投料频率。
以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。