油桶旋盖机的制作方法

本实用新型涉及一种自动油桶旋盖机。

背景技术：

在石油工业，油桶在注满石油后需要将油桶盖旋紧，现有技术这个步骤一般是通过人工完成的，生产效率低，人工成本高，不利于自动化生产。

技术实现要素：

本实用新型的主要目的是提供一种油桶旋盖机，旨在实现油桶封装的自动化，提高生产效率，降低生产成本。

为实现上述目的，本实用新型提出一种油桶旋盖机，其设置于封装输送线上，用于对流经此处的油桶进行自动旋盖操作，包括抱紧旋转机构、挡料机构、顶升机构及旋盖机构；该抱紧旋转机构包括置于封装输送线两侧的两夹持部，夹持部上设置有可将油桶夹紧并带动油桶旋转的滚筒；该挡料机构包括可升入封装输送线上方并拦截油桶的挡料杆；该旋盖机构包括可检测油桶盖的检测装置和用于将油桶盖旋紧的旋盖装置；该顶升机构包括可伸入油桶底部并将油桶抬升使脱离封装输送线的升降板。

优选地，该夹持部包括两个间隔设置的滚筒，滚筒的轴线与油桶的轴线平行。

优选地，该旋盖机构采用伺服马达驱动。

优选地，该顶升机构采用气缸驱动。

优选地，该封装输送线采用滚筒线板进行输送，该滚筒线板包括置于两固定轨道之间的多个滚轴。

本实用新型技术方案通过在封装输送线上设置抱紧旋转机构、挡料机构、顶升机构及旋盖机构等配合实现油桶的自动旋盖操作，提升了油桶封装的自动化水平，提高生产效率，降低生产成本。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为本实用新型一实施例的油桶旋盖机的立体结构示意图(不含油桶)；

图2为图1所示油桶旋盖机在对油桶进行旋盖操作时的立体结构示意图。

本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，在本实用新型中涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当人认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

本实用新型提出一种油桶旋盖机。

参照图1及图2，图1为本实用新型一实施例的油桶旋盖机的立体结构示意图(不含油桶6)；图2为图1所示油桶旋盖机在对油桶6进行旋盖操作时的立体结构示意图。

本实用新型提供的油桶旋盖机设置于封装输送线1上，用于对流经此处的油桶6进行自动旋盖操作，包括抱紧旋转机构4、挡料机构2、顶升机构5及旋盖机构3；该抱紧旋转机构4包括置于封装输送线1两侧的两夹持部41，夹持部41上设置有可将油桶6夹紧并带动油桶6旋转的滚筒42；该挡料机构2包括可升入封装输送线1上方并拦截油桶6的挡料杆；该旋盖机构3包括可检测油桶盖的检测装置和用于将油桶盖旋紧的旋盖装置；该顶升机构5包括可伸入油桶6底部并将油桶6抬升使脱离封装输送线1的升降板。

本实用新型提供的油桶旋盖机运作时，油桶6经封装输送线1进行传输，当油桶6流经该旋盖机所在工位时，挡料机构2的气缸工作，伸出挡料杆将油桶6挡住；然后置于该油桶6底部的顶升机构5工作将油桶6顶起，使油桶6脱离封装输送线1；该封装输送线1两侧设置的抱紧旋转机构4的两夹持部将油桶6夹紧并旋转；当旋盖机构3的检测装置检测到油桶盖到位后，油桶6停止旋转，上方旋盖装置下降并进行旋盖操作；旋盖完成后，旋盖装置上升，抱紧旋转机构4缩回，顶升机构5缩回，油桶6落回滚筒线，挡料机构2缩回，油桶6随封装输送线1流向下一个工位，如此反复。

优选地，该夹持部41包括两个间隔设置的滚筒42，滚筒42的轴线与油桶6的轴线平行。两组夹持部41共四个滚筒42可以牢牢将油桶6夹住并带动起旋转。

优选地，该旋盖机构3采用伺服马达驱动。

优选地，该顶升机构5采用气缸驱动。

优选地，该封装输送线1采用滚筒线板进行输送，该滚筒线板包括置于两固定轨道之间的多个滚轴。

本实用新型技术方案通过在封装输送线1上设置抱紧旋转机构4、挡料机构2、顶升机构5及旋盖机构3等配合实现油桶6的自动旋盖操作，提升了油桶6封装的自动化水平，提高生产效率，降低生产成本。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的发明构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。