本发明属于一种高压集气站集气系统技术领域，具体涉及一种全橇装化的高压集气站集气系统。
背景技术：
随着经济的发展，国家对能源的需求越来越大，做为清洁能源的天然气，发展速度飞快。做为天然气开发的地面建设部分，建设规模大，建设场站数量多。新《中华人民共和国环境保护法》颁布后，对气田产建、环境保护提出更高的要求。
集气站在气田集输中承担“枢纽”的重要作用，首先接收上游井场来气，经过集气、加热、节流、计量，输向处理厂。集气站具有集气、加热、节流、分离、计量、清管等功能，同时提供集气站站内发电机、加热炉、火炬等设备用气，常规集气站根据集气工艺、气田组份、开采方式不同一般具有十余个工艺模块区。以靖边气田为例，采用湿气输送工艺技术，井场来气经加热、节流、分离、计量后外输净化厂，分离出的采出水经闪蒸后接入储液罐中，采用汽车拉运至处理厂统一处理，站内有11个工艺模块区：进站区模块、加热炉模块、总机关模块、分离器区模块、自用气区模块、清管器收发区模块、闪蒸分液罐区模块、采出水储液罐区模块、阻火器平台区模块、计量外输区模块、注醇泵房和1个辅助生产区：机柜间、配电间、发电机房等，由于工艺区块多，现场施工需要把设备、阀门、管件等先运送至场站，然后按照设计文件组织施工，存在施工周期长、组织协调难度大、投资费用高、占地面积大等问题，与气田快速建设、低成本开发不适应。
技术实现要素：
本发明的目的是克服现有技术中工艺区块多，现场施工需要把设备、阀门、管件等先运送至场站，然后按照设计文件组织施工，存在施工周期长、组织协调难度大、投资费用高、占地面积大等问题。
为此，本发明提供了一种全橇装化的高压集气站集气系统，包括进站橇、加热炉橇、总机关橇、分离计量撬、自用气橇、放空分液橇、外输计量橇、缓蚀剂注入橇、发球筒橇、放空火炬、发电机，所述的进站橇顺次连接加热炉橇、总机关橇、分离计量撬、外输计量橇和发球筒橇，所述的自用气橇一端连接加热炉橇，另一端顺次连接放空火炬和放空分液橇，所述的缓蚀剂注入橇一端连接分离计量撬，另一端连接发球筒橇，所述的进站橇、总机关橇、分离计量撬和自用气橇、放空分液橇和发球筒橇均连接放空总管。
所述的进站橇包括进站橇进气口、进站橇出气口、进站橇放空口，加热炉橇包括加热炉橇进气口、加热炉橇出气口、加热炉橇第一燃料气进口、加热炉橇燃料气出口、加热炉橇第二燃料气进口，总机关橇包括总机关橇进气口、总机关橇出气口、总机关橇出口、总机关橇放空口，分离计量撬包括分离计量撬进气口、分离计量撬出口、分离计量撬放空口、甲醇缓蚀剂入口，自用气橇包括自用气橇进口、自用气橇出口、自用气橇放空口、自用气橇出气口，放空分液橇包括放空分液橇进气口、放空分液橇出气口，外输计量橇包括外输计量橇进气口、外输计量橇出口，缓蚀剂注入橇包括缓蚀剂注入橇第一出口、缓蚀剂注入橇第二出口，发球筒橇包括发球筒橇进气口、发球筒橇出气口、发球筒橇放空口、发球筒橇缓蚀剂注入口，放空火炬包括放空火炬燃料气进口、放空火炬放空气进口，发电机包括发电机燃料气进口，所述的进站橇进气口与来气管线相连，进站橇出气口与加热炉橇进气口相连，进站橇放空口与放空总管相连，所述的加热炉橇出气口与总机关橇进气口相连，加热炉橇第一燃料气进口连接燃料气来管线，加热炉橇燃料气出口连接自用气橇进口，加热炉橇第二燃料气进口连接自用气橇出口，所述的总机关橇出气口与分离计量撬进气口相连，总机关橇出口与分离计量撬出口汇合后与外输计量橇进气口相连，总机关橇放空口与放空总管相连，所述的分离计量撬放空口与放空总管相连，甲醇缓蚀剂入口与缓蚀剂注入橇第一出口连接，所述的自用气橇放空口与放空总管相连，自用气橇出气口分别与放空火炬燃料气进口和发电机燃料气进口连接，所述的放空分液橇进气口与放空总管相连，放空分液橇出气口与放空火炬放空气进口相连，所述的外输计量橇出口与发球筒橇进气口相连，所述的发球筒橇出气口与外输管线相连，发球筒橇放空口与放空总管相连，发球筒橇缓蚀剂注入口与缓蚀剂注入橇第二出口相连。
所述的全橇装化的高压集气站集气系统还包括辅助系统，所述的辅助系统为配电室、机柜间、空压机房。
所述的进站橇、加热炉橇、总机关橇、分离计量撬、自用气橇、放空分液橇、外输计量橇、缓蚀剂注入橇、发球筒橇均设有仪表接线箱或者配电箱。
所述的缓蚀剂注入橇为移动式橇装结构。
所述的发电机为燃气发电机。
本发明的有益效果：本发明提供的这种全橇装化的高压集气站集气系统，包括进站橇、加热炉橇、总机关橇、分离计量撬、自用气橇、放空分液橇、外输计量橇、缓蚀剂注入橇、发球筒橇、放空火炬、发电机，所述的进站橇顺次连接加热炉橇、总机关橇、分离计量撬、外输计量橇和发球筒橇，所述的自用气橇一端连接加热炉橇，另一端顺次连接放空火炬和放空分液橇，所述的缓蚀剂注入橇一端连接分离计量撬，另一端连接发球筒橇，所述的进站橇、总机关橇、分离计量撬和自用气橇、放空分液橇和发球筒橇均连接放空总管，因此，该全橇装化的高压集气站集气系统节省成本、减少占地、加快建设进度。
附图说明
以下将结合附图对本发明做进一步详细说明。
图1是全橇装化的高压集气站集气系统的结构示意图。
附图标记说明：1进站橇、1-1进站橇进气口、1-2进站橇出气口、1-3进站橇放空口、2加热炉橇、2-1加热炉橇进气口、2-2加热炉橇出气口、2-3加热炉橇第一燃料气进口、2-4加热炉橇燃料气出口、2-5加热炉橇第二燃料气进口、3总机关橇、3-1总机关橇进气口、3-2总机关橇出气口、3-3总机关橇出口、3-4总机关橇放空口、4分离计量撬、4-1分离计量撬进气口、4-2分离计量撬出口、4-4分离计量撬放空口、4-3甲醇缓蚀剂入口、5自用气橇、5-1自用气橇进口、5-2自用气橇出口、5-4自用气橇放空口、5-3自用气橇出气口、6放空分液橇、6-2放空分液橇进气口、6-1放空分液橇出气口、7外输计量橇、7-1外输计量橇进气口、7-2外输计量橇出口、8缓蚀剂注入橇、8-1缓蚀剂注入橇第一出口、8-2缓蚀剂注入橇第二出口、9发球筒橇、9-1发球筒橇进气口、9-2发球筒橇出气口、9-3发球筒橇放空口、9-4发球筒橇缓蚀剂注入口、10放空火炬、10-1放空火炬燃料气进口、10-2放空火炬放空气进口、11配电室、12机柜间、13发电机、13-1发电机燃料气进口、14放空总管、15空压机房。
具体实施方式
实施例1：
如图1所示，
实施例2：一种全橇装化的高压集气站集气系统，包括进站橇1、加热炉橇2、总机关橇3、分离计量撬4、自用气橇5、放空分液橇6、外输计量橇7、缓蚀剂注入橇8、发球筒橇9、放空火炬10、发电机13，所述的进站橇1顺次连接加热炉橇2、总机关橇3、分离计量撬4、外输计量橇7和发球筒橇9，所述的自用气橇5一端连接加热炉橇2，另一端顺次连接放空火炬10和放空分液橇6，所述的缓蚀剂注入橇8一端连接分离计量撬4，另一端连接发球筒橇9，所述的进站橇1、总机关橇3、分离计量撬4和自用气橇5、放空分液橇6和发球筒橇9均连接放空总管14；所述的进站橇1包括进站橇进气口1-1、进站橇出气口1-2、进站橇放空口1-3，加热炉橇2包括加热炉橇进气口2-1、加热炉橇出气口2-2、加热炉橇第一燃料气进口2-3、加热炉橇燃料气出口2-4、加热炉橇第二燃料气进口2-5，总机关橇3包括总机关橇进气口3-1、总机关橇出气口3-2、总机关橇出口3-3、总机关橇放空口3-4，分离计量撬4包括分离计量撬进气口4-1、分离计量撬出口4-2、分离计量撬放空口4-4、甲醇缓蚀剂入口4-3，自用气橇5包括自用气橇进口5-1、自用气橇出口5-2、自用气橇放空口5-4、自用气橇出气口5-3，放空分液橇6包括放空分液橇进气口6-2、放空分液橇出气口6-1，外输计量橇7包括外输计量橇进气口7-1、外输计量橇出口7-2，缓蚀剂注入橇8包括缓蚀剂注入橇第一出口8-1、缓蚀剂注入橇第二出口8-2，发球筒橇9包括发球筒橇进气口9-1、发球筒橇出气口9-2、发球筒橇放空口9-3、发球筒橇缓蚀剂注入口9-4，放空火炬10包括放空火炬燃料气进口10-1、放空火炬放空气进口10-2，发电机13包括发电机燃料气进口13-1，所述的进站橇进气口1-1与来气管线相连，进站橇出气口1-2与加热炉橇进气口2-1相连，进站橇放空口1-3与放空总管14相连，所述的加热炉橇出气口2-2与总机关橇进气口3-1相连，加热炉橇第一燃料气进口2-3连接燃料气来管线，加热炉橇燃料气出口2-4连接自用气橇进口5-1，加热炉橇第二燃料气进口2-5连接自用气橇出口5-2，所述的总机关橇出气口3-2与分离计量撬进气口4-1相连，总机关橇出口3-3与分离计量撬出口4-2汇合后与外输计量橇进气口7-1相连，总机关橇放空口3-4与放空总管14相连，所述的分离计量撬放空口4-4与放空总管14相连，甲醇缓蚀剂入口4-3与缓蚀剂注入橇第一出口8-1连接，所述的自用气橇放空口5-4与放空总管14相连，自用气橇出气口5-3分别与放空火炬燃料气进口10-1和发电机燃料气进口13-1连接，所述的放空分液橇进气口6-2与放空总管14相连，放空分液橇出气口6-1与放空火炬放空气进口10-2相连，所述的外输计量橇出口7-2与发球筒橇进气口9-1相连，所述的发球筒橇出气口9-2与外输管线相连，发球筒橇放空口9-3与放空总管14相连，发球筒橇缓蚀剂注入口9-4与缓蚀剂注入橇第二出口8-2相连。
来气依次经过进站橇1、加热炉橇2、总机关橇3，在总机关橇3节流后经流程切换阀，一路去分离计量橇4进行两相计量，计量完成的气液与其余来气一起进入外输计量橇7计量，之后经发球筒橇9外输；自进站橇1、总机关橇3、分离计量橇4、自用气橇5、发球筒橇9来的放空气，经放空总管进入放空分液橇6，经过分离的气相经超声波流量计计量至火炬燃烧；自用气由气源来先经过加热炉橇2加热，之后进自用气橇5调压、分离，向加热炉橇等用气点供气。
本发明的优点是：全橇装化，高压集气站集气系统由9个橇体组成，各橇又自成系统，极大地简化了站场流程和设备，简化基础处理和场地硬化。优选高效设备，投资较常规集气站减少3％～8％；施工周期可控制在20～30天内，施工周期缩短一半；按照平面布置，占地面积较常规集气站减少40％；阀门均在橇上集成，橇在工厂组装调试，现场用工艺管线连接，节省大量现场安装和调试的时间；各橇由成橇商负责售后，技术人员和层级减少，方便生产管理；外观质量：各橇均为箱式，外部只预留管线接口；电仪电缆规范安装，管线横平竖直，整体美观。
实施例2
如图1所示，在实施例1的基础上，所述的全橇装化的高压集气站集气系统还包括辅助系统，所述的辅助系统为配电室11、机柜间12、空压机房15；各橇辅助系统，分别通过供电电缆为各个橇配电箱供电、通过仪表电缆进行信号传输及控制、并为各仪表设备提供仪表风。
所述的进站橇1、加热炉橇2、总机关橇3、分离计量撬4、自用气橇5、放空分液橇6、外输计量橇7、缓蚀剂注入橇8、发球筒橇9均设有仪表接线箱或者配电箱。
所述的进站橇1包括进站截断阀、温度压力检测、放空闸阀等设备，将对原料气进站进行压力温度检测，超限报警、紧急截断控制，以满足集气工艺的需要。橇上设仪表接线箱1面，实现站控系统对橇上的温度压力变送器、阀门等进行信号采集、控制等操作，并为橇体用电设备供电。
所述的加热炉橇2包括炉体(内置盘管)、调压阀组等，可通过调节器调节燃料和助燃风量，达到温度自动调节。橇上有控制箱1面，实现检测信号进行采集、温度监控调节等操作。
所述的总机关橇3包括角式节流阀、温度变送器、压力变送器等。橇上设仪表接线箱1面，对节流后天然气温度压力进行检测及远传，汇管温度压力检测及远传。
所述分离计量橇4包括卧式分离器、压力变送器、孔板流量计、质量流量计、调节阀、气动球阀、安全阀等，主要实现对来气进行分离，分出的气、油相单独计量，计量后的气、液混合后外输，分离器设置安全泄放设施。设配电箱1面提供橇上管线的电伴热供电，橇上设仪表接线箱1面实现相关检测数据上传及液位自动控制。
所述燃料气橇5包括聚结分离器、压力变送器、智能流量计、压力调节阀、气动球阀等，燃料气经分离、调压、计量后至加热炉、放空火炬和发电机。橇上设置安全泄放设施，橇上设配电箱1面为橇上管线的电伴热供电，橇上设仪表接线箱1面实现相关检测数据上传及自动控制。
所述放空分液橇6包括放空分液罐、压力变送器、磁翻板液位计、火炬气超声波流量计、凝析油泵、气动球阀等。放空总管14来气经放空分液罐进行气液分离后经超声波流量计计量至火炬10，分离出的液体经凝析油泵增压后外输至集油管线。橇上设配电箱1面为橇上凝析油泵及管线的电伴热供电，设仪表接线箱1面实现相关检测数据上传及自动控制。
外输计量橇7包括球阀、孔板流量计等。用于天然气计量、外输。橇上设仪表接线箱1面实现相关检测数据上传及自动控制。
所述缓蚀剂(甲醇)注入橇8包括缓蚀剂(甲醇)储罐、注缓蚀剂(甲醇)泵、流量计、过滤器等，用于为将甲醇或缓蚀剂经泵增压，注入管线，该橇装置为移动式橇装结构，可随时紧急调用。橇上设配电箱1面为注缓蚀剂(甲醇)泵供电，橇上设仪表接线箱1面实现相关检测数据上传及自动控制。
所述发球筒橇9包括清管器发送筒、气动球阀、绝缘接头等。用于接收来气外输至下游场站，具有清管功能，对外输管线中天然气注缓蚀剂接入功能。橇上设仪表接线箱1面实现相关检测数据上传及自动控制。
所述配电室11中为全站用电设备提供稳定电源，通过电力电缆与各设备配电箱相连。
所述机柜间12包括站场控制系统的机柜、通信柜等，站控系统实现全站信号监视和控制；通信柜实现信号向上级控制系统传输。
所述发电机13为燃气发电机，为站场提供紧急用电。
本发明的工作原理为：
全橇装化，将进站橇1、加热炉橇2、总机关橇3、分离计量撬4、自用气橇5、放空分液橇6、外输计量橇7、甲醇(缓蚀剂注入)橇8、发球筒橇9橇体组成一个高压集气站集气系统，各橇又自成系统，来气依次经过进站橇1、加热炉橇2、总机关橇3，在总机关橇3节流后经流程切换阀，一路去分离计量橇4进行两相计量，计量完成的气液与其余来气一起进入外输计量橇7计量，之后经发球筒橇9外输；自进站橇1、总机关橇3、分离计量橇4、自用气橇5、发球筒橇9来的放空气，经放空总管进入放空分液橇6，经过分离的气相经超声波流量计计量至火炬燃烧；自用气由气源来先经过加热炉橇2加热，之后进自用气橇5调压、分离，向加热炉橇等用气点供气，站内还设有配电室11、机柜间12、空压机房15，为各橇辅助系统，分别通过供电电缆为各个橇配电箱供电、通过仪表电缆进行信号传输及控制、并为各仪表设备提供仪表风。
以上例举仅仅是对本发明的举例说明，并不构成对本发明的保护范围的限制，凡是与本发明相同或相似的设计均属于本发明的保护范围之内。