曼式气柜改造成单段式橡胶膜密封型气柜的进出口装置的制作方法

本发明涉及一种曼式气柜改造成单段式橡胶膜密封型气柜的进出口装置。

背景技术：

曼式气柜改造成单段式橡胶膜密封型气柜的技术较为复杂，整个曼式气柜改造技术是一个系统工程，而改造后的活塞能安全、稳定的运行是曼式气柜改造成单段式橡胶膜密封型气柜的最终目的。

曼式气柜改造成单段式橡胶膜密封型气柜时，如果直接利用来的进出口管，其进气口直接对着单段式橡胶膜密封型气柜的活塞，而进气口对着活塞吹，由于流体场的作用，会造成活塞底板下表面的流体场不均匀分布，会造成活塞底板的容易造成活塞偏移和倾斜，造成事故；

如果直接将曼式气柜的进出口管废除，重新从侧板开孔设置进出口管的话一方面比较浪费，另一方面要穿过曼式气柜的侧板和新建的单段式橡胶膜密封型气柜的内套筒，不但施工困难，而且也很难密封。

技术实现要素：

针对上述问题，本发明提供一种曼式气柜改造成单段式橡胶膜密封型气柜的进出口装置。

为达到上述目的，本发明一种曼式气柜改造成单段式橡胶膜密封型气柜的进出口装置，包括活塞、曼式气柜进出口管和曼式气柜底板，所述曼式气柜进出口管管口设置在曼式气柜底板，其特征在于：所述曼式气柜进出口管管口上设置有进气绕流通道。

进一步地，所述绕流通道包括若干支柱和顶盖；所述支柱设置在曼式气柜进出口管管口周圈，所述支柱底端与曼式气柜底板连接、顶端与所述顶盖连接，所述顶盖设置在所述曼式气柜进出口管管口正上方，所述顶盖在所述曼式气柜底板上的投影将曼式气柜进出口管管口完全覆盖。

进一步地，所述顶盖下表面上设置有环形外导流板。

进一步地，所述曼式气柜底板上沿所述管口周圈设置有环形内导流板。

进一步地，所述顶盖下表面上设置有至少一个环形外导流板；所述曼式气柜底板上沿所述管口周围设置有至少一个环形内导流板，所述内导流板与所述外导流板错开设置，投影为同心环形。

进一步地，所述进出口装置的顶盖为锥形或水平。

进一步地，所述立柱为钢管、H型钢、角钢或工字钢。

进一步地，所述进出口装置的顶盖投影为圆形，所述内导流板和所述外导流板均为圆形环。

进一步地，所述进出口装置的顶盖投影为方形、所述内导流板和所述外导流板均为方形环。

进一步地，所述内导流板于顶盖之间有不小于200mm的间隙；所述外导流板于曼式气柜底板之间有不小于200mm的间隙。

当煤气进入气柜内时，煤气首先作用在进出口装置的顶盖上，然后由于上导流板和下导流板的作用，煤气在两个导流板的间隙流进柜体内部，在此过程中，煤气大部分的能量已消耗，此时流进气柜内的煤气流速已经较低，且煤气进入气柜时是先冲击在曼式气柜底板上，这样最终作用在活塞底板上压力差已经较小，保证了活塞的正常运行。

由于本发明通过在曼式气柜进出口管的上方增加导流装置，改变进入气柜的煤气的流体场和流体方向，不但解决了曼式气柜改造成单段式橡胶膜密封型气柜的煤气进出口问题，节省了进出口的材料，也大大节省了曼式气柜进出口处理的费用，改善了改造后的气柜内的流体场，大大增加了改造后的气柜的运行安全性。

附图说明

图1是本发明锥形顶盖式进出口装置；

图2是本发明水平顶盖式进出口装置；

图3是图1和图2的a-a视图(圆形进出口管)；

图4是图1和图2的a-a视图(方形进出口管)。

曼式气柜进出口管1、曼式气柜底板2、内导流板3、外导流板4、支柱5和顶盖6。

具体实施方式

下面结合说明书附图对本发明做进一步的描述。

实施例一

如图1-4所示，本发明实施例一种曼式气柜改造成单段式橡胶膜密封型气柜的进出口装置，包括活塞、曼式气柜进出口管1和曼式气柜底板2，所述曼式气柜进出口管管口设置在曼式气柜底板2，所述曼式气柜进出口管管口上设置有进气绕流通道。

曼式气柜改造成单段式橡胶膜密封型气柜时，如果煤气从管口进入，煤气直接对着单段式橡胶膜密封型气柜的活塞，而直接对着活塞吹，由于流体场的作用，会造成活塞底板下表面的流体场不均匀分布，会造成活塞底板的容易造成活塞偏移和倾斜，造成事故；

当煤气进入气柜内时，煤气首先作用在绕流通道上，然后通过绕流通道进柜体内部，在此过程中，煤气大部分的能量已消耗，此时流进气柜内的煤气流速已经较低，且煤气进入气柜时是先冲击在曼式气柜底板上，这样最终作用在活塞底板上压力差已经较小，保证了活塞的正常运行。

实施例二，在上述实施例的基础上，所述绕流通道包括若干支柱5和顶盖6；所述支柱5设置在曼式气柜进出口管管口周圈，所述支柱5底端与曼式气柜底板2连接、顶端与所述顶盖6连接；所述顶盖6设置在所述曼式气柜进出口管管口正上方，所述顶盖6在所述曼式气柜底板2上的投影将曼式气柜进出口管管口完全覆盖。

当煤气进入气柜内时，煤气首先作用在进出口装置的顶盖上，这样最终作用在活塞底板上压力差已经较小，保证了活塞的正常运行。

所述连接方式可为焊接、粘接、铆接等形式。

实施例三，在上述实施例的基础上，所述顶盖6下表面上设置有环形外导流板4。

实施例四，在上述实施例的基础上，所述曼式气柜底板2上沿所述管口周圈设置有环形内导流板3。

当煤气进入气柜内时，煤气首先作用在进出口装置的顶盖上，然后由于上导流板和下导流板的作用，煤气在两个导流板的间隙流进柜体内部，在此过程中，煤气大部分的能量已消耗，此时流进气柜内的煤气流速已经较低，且煤气进入气柜时是先冲击在曼式气柜底板上，这样最终作用在活塞底板上压力差已经较小，保证了活塞的正常运行。

实施例五，在上述实施例的基础上，所述顶盖6下表面上设置有至少一个环形外导流板4；所述曼式气柜底板2上沿所述管口周围设置有至少一个环形内导流板3，所述内导流板3与所述外导流板4错开设置，投影为同心环形。

实施例六，在上述实施例的基础上，所述进出口装置的顶盖6为锥形或水平。

锥型顶盖可以更好的降低煤气的动能。

实施例七，在上述实施例的基础上，所述立柱为钢管、H型钢、角钢或工字钢。

实施例八，在上述实施例的基础上，所述进出口装置的顶盖6投影为圆形，所述内导流板3和所述外导流板4均为圆形环。

针对于圆形进出口管，其内导流板、外导流板和顶盖均为圆形。

实施例九，在上述实施例的基础上，所述进出口装置的顶盖6投影为方形、所述内导流板3和所述外导流板4均为方形环。

针对于方形进出口管，由于曼式气柜的方形进气口一般都是宽度600mm左右，而长度在1000mm以上，所以其上部导流装置也只能做出方形。

实施例十，在上述实施例的基础上，所述内导流板于顶盖之间有不小于200mm的间隙；所述外导流板于曼式气柜底板之间有不小于200mm的间隙。

可以使得煤气可以顺利通过，不至于产生过大的风压。

实施例十一

如图1所示，将曼式气柜进出口管1和曼式气柜底板2进行除锈和防腐处理后，将制作好的内导流板3焊接在曼式气柜底板2上，在工厂将锥形顶盖6安装制作加工好，然后将外导流板4焊接在加工好的顶盖6上，并将立柱5焊接在顶盖6上，待上述工作完成后，将焊接在顶盖6上的立柱5焊接在曼式气柜底板2上，完成进出口装置的安装。

实施例十二

如图2所示，将曼式气柜进出口管1和曼式气柜底板2进行除锈和防腐处理后，将制作好的内导流板3焊接在曼式气柜底板2上，然后在曼式气柜底板2上安装立柱5，待立柱5安装完成后，将制作好的水平顶盖6焊接在安装好的立柱5上，将外导流板4在工厂加工好，然后将外导流板4焊接在水平顶盖6的下表面，完成进出口装置的安装。

以上，仅为本发明的较佳实施例，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求所界定的保护范围为准。