一种连续灌装机构的制作方法

本发明属于物料灌装机械设备领域，尤其涉及一种连续灌装机构。

背景技术：

灌装主要是指将物料灌装入储料设备中，灌装设备按照灌装的物料不同可以分为液体灌装机、油类灌装机、膏体灌装机、颗粒灌装机和粉剂灌装机，常用的储料设备为圆罐，圆罐主要是指可以用来储存物料的圆柱形的密闭容易，圆罐由于其储存物品的高效和携带的方便性，在我们的生产生活中扮演着越来越重要的角色，现有的圆罐灌装一般都利用灌装生产线批量将圆罐进行灌装和封盖等加工，在圆罐灌装生产线上，采用传送机构将圆罐水平传送至注料机构下侧，利用注料机构将物料灌装至圆罐内，然后再利用传送机构将灌装完成的圆罐进行传送，由于圆罐在整个灌装传送过程中都利用传送机构将圆罐进行传送，传送机构在将圆罐进行传送时极易产生传送误差，容易在整个传送过程中造成圆罐传送的不准确，导致难以将圆罐准确的传送至注料机构下侧，并且由于注料机构在将物料灌装至圆罐内需要一定的时间，因此传送机构在将圆罐传送至注料机构下侧时需要停止传送机构运转，传送机构的启停一般由电机进行控制，频繁的启停电机容易造成电机故障，需要将电机进行维修或更换，使得圆罐灌装生产线难以长周期稳定的运行，因此现有的圆罐灌装生产线难以确保圆罐灌装的效率和质量，不能满足生产使用的需要。

技术实现要素：

本发明所要解决的技术问题是克服现有技术中所存在的上述不足，而提供一种结构设计合理连续灌装机构，能够快速高效且平稳的将圆罐逐个连续进行灌装。

为了解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是：一种连续灌装机构，其特征在于：所述连续灌装机构包括固定支架、传送支架、圆罐传送带、转动圆板、卡槽转板、转动凸轮、转动电机、升降套筒、升降导杆和灌装料管，所述传送支架水平设置在固定支架上侧，传送支架两侧分别水平转动连接有平移皮带轮，圆罐传送带水平设置在传送支架上侧，圆罐传送带两侧分别卷绕于传送支架两侧的平移皮带轮，所述圆罐传送带一侧上方水平设置有旋转轴，旋转轴转动连接于固定支架一侧，转动圆板竖直设置在旋转轴一端，转动圆板为四分之三圆结构，转动圆板一侧沿转动圆板的径向设置有连接板，连接板外端水平转动连接有驱动槽轮，所述卡槽转板竖直设置在平移皮带轮一侧，卡槽转板设置在转动圆板下侧，卡槽转板外侧均匀设置有四个与转动圆板相适配的转动圆弧面，相邻两个转动圆弧面之间沿卡槽转板的径向分别设置有与驱动槽轮相适配的转动卡槽，所述转动凸轮竖直设置在旋转轴另一端，转动电机水平设置在旋转轴下侧的固定支架上，转动电机与旋转轴之间采用传送皮带传动连接，所述升降套筒竖直设置在转动凸轮上侧的固定支架上，升降套筒内沿竖直方向滑动设置有升降导杆，升降导杆下端竖直转动连接有升降滚轮，所述升降导杆上端一侧设置有灌装支撑板，所述灌装料管竖直设置在灌装支撑板一端，灌装料管竖直设置在圆罐传送带中部上侧，灌装料管下端设置有灌装控制阀。

进一步地，所述平移皮带轮外侧设置有齿状表面，圆罐传送带内侧设置有与齿状表面相适配的齿状橡胶层。

进一步地，所述灌装支撑板一端竖直设置有调节套筒，灌装料管沿竖直方向滑动设置于调节套筒，调节套筒与灌装料管之间设置有升降调节栓。

本发明与现有技术相比，具有以下优点和效果：本发明结构设计合理，通过转动圆板竖直设置在旋转轴一端，转动圆板一侧沿转动圆板的径向设置有连接板，连接板外端水平转动连接有驱动槽轮，卡槽转板竖直设置在平移皮带轮一侧，卡槽转板外侧均匀设置有四个与转动圆板相适配的转动圆弧面，相邻两个转动圆弧面之间沿卡槽转板的径向分别设置有与驱动槽轮相适配的转动卡槽，利用转动电机驱动旋转轴，转动圆板在旋转轴的驱动下进行转动，转动圆板能够驱动卡槽转板间歇进行转动，使得圆罐传送带能够根据需要间歇进行平移传送，使能将圆罐逐个传送至灌装料管下侧进行灌装，通过转动凸轮竖直设置在旋转轴另一端，升降套筒内沿竖直方向滑动设置有升降导杆，升降导杆下端竖直转动连接有升降滚轮，灌装料管竖直设置在灌装支撑板一端，利用转动凸轮在转动过程中驱动升降导杆沿着升降套筒进行升降，使得灌装料管能够与升降导杆同步进行升降，使得灌装料管在将圆罐进行灌装时，灌装料管的下端能够伸入至圆罐内，使得物料能够准确的灌装入圆罐内，避免在灌装过程中物料外漏，并且在将圆罐灌装完成后，灌装料管能够便捷提升，使得圆罐传送带能够平稳将圆罐进行传送，确保能够快速高效且平稳的将圆罐逐个连续进行灌装，提高了灌装的效率和质量，满足生产使用的需要。

附图说明

图1是本发明一种连续灌装机构的主视结构示意图。

图2是本发明一种连续灌装机构的左视结构示意图。

图中：1.固定支架，2.传送支架，3.圆罐传送带，4.转动圆板，5.卡槽转板，6.转动凸轮，7.转动电机，8.升降套筒，9.升降导杆，10.灌装料管，11.平移皮带轮，12.旋转轴，13.连接板，14.驱动槽轮，15.转动圆弧面，16.转动卡槽，17.传送皮带，18.升降滚轮，19.灌装支撑板，20.灌装控制阀，21.调节套筒，22.升降调节栓。

具体实施方式

为了进一步描述本发明，下面结合附图进一步阐述一种连续灌装机构的具体实施方式，以下实施例是对本发明的解释而本发明并不局限于以下实施例。

如图1、图2所示，本发明一种连续灌装机构，包括固定支架1、传送支架2、圆罐传送带3、转动圆板4、卡槽转板5、转动凸轮6、转动电机7、升降套筒8、升降导杆9和灌装料管10，传送支架2水平设置在固定支架1上侧，传送支架2两侧分别水平转动连接有平移皮带轮11，圆罐传送带3水平设置在传送支架2上侧，圆罐传送带3两侧分别卷绕于传送支架2两侧的平移皮带轮11。本发明的圆罐传送带3一侧上方水平设置有旋转轴12，旋转轴12转动连接于固定支架1一侧，转动圆板4竖直设置在旋转轴12一端，转动圆板4为四分之三圆结构，转动圆板4一侧沿转动圆板4的径向设置有连接板13，连接板13外端水平转动连接有驱动槽轮14，卡槽转板5竖直设置在平移皮带轮11一侧，卡槽转板5设置在转动圆板4下侧，卡槽转板5外侧均匀设置有四个与转动圆板4相适配的转动圆弧面15，相邻两个转动圆弧面15之间沿卡槽转板5的径向分别设置有与驱动槽轮14相适配的转动卡槽16。本发明的转动凸轮6竖直设置在旋转轴12另一端，转动电机7水平设置在旋转轴12下侧的固定支架1上，转动电机7与旋转轴12之间采用传送皮带17传动连接，本发明的升降套筒8竖直设置在转动凸轮6上侧的固定支架1上，升降套筒8内沿竖直方向滑动设置有升降导杆9，升降导杆9下端竖直转动连接有升降滚轮18，升降导杆9上端一侧设置有灌装支撑板19，本发明的灌装料管10竖直设置在灌装支撑板19一端，灌装料管10竖直设置在圆罐传送带3中部上侧，灌装料管10下端设置有灌装控制阀20，可以准确的将物料灌装入圆罐内，确保能够快速高效且平稳的将圆罐逐个连续进行灌装。

本发明的平移皮带轮11外侧设置有齿状表面，圆罐传送带3内侧设置有与齿状表面相适配的齿状橡胶层，确保圆罐传送带3能够平稳准确的进行平移传送。本发明的灌装支撑板19一端竖直设置有调节套筒21，灌装料管10沿竖直方向滑动设置于调节套筒21，调节套筒21与灌装料管10之间设置有升降调节栓22，使得灌装料管10能够根据使用的需要沿竖直方向便捷的进行调节，使能适用不同尺寸规格圆罐灌装的需要，避免物料在灌装过程中产生外漏，提高了物料灌装的效率和质量。

采用上述技术方案，本发明一种连续灌装机构在使用的时候，通过转动圆板4竖直设置在旋转轴12一端，转动圆板4一侧沿转动圆板4的径向设置有连接板13，连接板13外端水平转动连接有驱动槽轮14，卡槽转板5竖直设置在平移皮带轮11一侧，卡槽转板5外侧均匀设置有四个与转动圆板4相适配的转动圆弧面15，相邻两个转动圆弧面15之间沿卡槽转板5的径向分别设置有与驱动槽轮14相适配的转动卡槽16，利用转动电机7驱动旋转轴12，转动圆板4在旋转轴12的驱动下进行转动，转动圆板4能够驱动卡槽转板5间歇进行转动，使得圆罐传送带3能够根据需要间歇进行平移传送，使能将圆罐逐个传送至灌装料管10下侧进行灌装，通过转动凸轮6竖直设置在旋转轴12另一端，升降套筒8内沿竖直方向滑动设置有升降导杆9，升降导杆9下端竖直转动连接有升降滚轮18，灌装料管10竖直设置在灌装支撑板19一端，利用转动凸轮6在转动过程中驱动升降导杆9沿着升降套筒8进行升降，使得灌装料管10能够与升降导杆9同步进行升降，使得灌装料管10在将圆罐进行灌装时，灌装料管10的下端能够伸入至圆罐内，使得物料能够准确的灌装入圆罐内，避免在灌装过程中物料外漏，并且在将圆罐灌装完成后，灌装料管10能够便捷提升，使得圆罐传送带3能够平稳将圆罐进行传送，在整个过程中，当转动凸轮6驱动升降导杆9进行上升时，转动圆板4驱动卡槽转板5进行转动，使将圆罐传送带3上的圆罐进行平移传送，当圆罐传送带3停止进行传送时，灌装料管10下降并伸至圆罐内进行灌装至灌装完成，整个过程循环往复使能将圆罐逐个依次有序的进行灌装。通过这样的结构，本发明结构设计合理，能够快速高效且平稳的将圆罐逐个连续进行灌装，提高了灌装的效率和质量，满足生产使用的需要。

本说明书中所描述的以上内容仅仅是对本发明所作的举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离本发明说明书的内容或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本发明的保护范围。