灌装出料补偿料罐的制作方法

文档序号:12937259阅读:229来源:国知局

本发明涉及一种灌装出料补偿料罐。



背景技术:

人们在日常生活中经常要用到各式各样的瓶装生活用品,例如瓶装矿泉水、瓶装洗发水、瓶装饮料等,需要使用灌装机对瓶体进行灌装。一般使用活塞式灌装机对瓶体进行灌装,通过活塞上下往复运动,进行吸料和出料,最后通过灌装头对瓶体进行灌装。

单位时间内,粘度高的物料流入瓶体的物料量少于粘度低的物料流入瓶体的物料量。在灌装粘度高的物料时,一般的方法是通过延长灌装时间来保证达到瓶体标准的灌装量,这样的方式,使得灌装效率比较低。



技术实现要素:

本发明要解决的技术问题是:提供一种在灌装粘度大的物料时,具有较高灌装效率的灌装出料补偿料罐。

为了解决上述技术问题,本发明采用的技术方案是:

一种灌装出料补偿料罐,包括料罐本体,所述料罐本体包括位于上部的上层料罐、位于下部的下层料罐和连通上层料罐和下层料罐的连通管道;所述上层料罐上连接有进料管道,所述下层料罐上连接有出料管道;所述料罐本体上还连接有用于向料罐本体内输入压力的进气管道。

优选地,所述进气管道包括两根,两根进气管道分别设置在上层料罐和下层料罐上。

优选地,两根进气管道分别设置在上层料罐和下层料罐的上部。

优选地,所述连通管道的数量具有两根。

优选地,所述出料管道连接在下层料罐的底面上,并且竖直设置。

采用上述技术方案,在灌装粘度大的物料时,通过进气管道向料罐本体通入空气,增加料罐本体内的压强,加快出料速度,缩短灌装时间,即本发明的灌装出料补偿料罐具有较高的灌装效率。

附图说明

图1为本发明实施例灌装出料补偿料罐的结构示意图。

具体实施方式

为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂,下面结合附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明。但是本发明能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施,本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似改进,因此本发明不受下面公开的具体实施例的限制。

需要说明的是,当元件被称为“固定于”另一个元件,它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件,它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。

除非另有定义,本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的,不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

如图1所示,本实施例的灌装出料补偿料罐100包括料罐本体,料罐本体包括位于上部的上层料罐112、位于下部的下层料罐144和连通上层料罐112和下层料罐144的连通管道116;上层料罐112上连接有进料管道120,下层料罐144上连接有出料管道140;料罐本体上还连接有用于向料罐本体内输入压力的进气管道130。在灌装粘度大的物料时,通过进气管道130向料罐本体通入空气,增加料罐本体内的压强,加快出料速度,缩短灌装时间,即本发明的灌装出料补偿料罐具有较高的灌装效率。

优选地,进气管道130包括两根,两根进气管道130分别设置在上层料罐112和下层料罐144上。两根进气管道130分别设置在上层料罐112和下层料罐144的上部。

在灌装粘度大的物料时,分别向上层料罐112和下层料罐144内通入空气,增加上层料罐112和下层料罐144内的压强,加快出料速度。

优选地,连通管道116的数量具有两根。

优选地,出料管道140的数量具有4根,4根出料管道140间隔连接在下层料罐144的底面上,并且竖直设置。

需要注意的是,本发明并不限定连通管道116、出料管道140、进料管道120以及进气管道130的数量,可以根据需要和料罐本体的尺寸进行变化。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合,为使描述简洁,未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述,然而,只要这些技术特征的组合不存在矛盾,都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式,其描述较为具体和详细,但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是,对于本领域的普通技术人员来说,在不脱离本发明构思的前提下,还可以做出若干变形和改进,这些都属于本发明的保护范围。因此,本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。



技术特征:

技术总结
本发明涉及一种灌装出料补偿料罐,包括料罐本体,所述料罐本体包括位于上部的上层料罐、位于下部的下层料罐和连通上层料罐和下层料罐的连通管道;所述上层料罐上连接有进料管道,所述下层料罐上连接有出料管道;所述料罐本体上还连接有用于向料罐本体内输入压力的进气管道。在灌装粘度大的物料时,通过进气管道向料罐本体通入空气,增加料罐本体内的压强,加快出料速度,缩短灌装时间,即本发明的灌装出料补偿料罐具有较高的灌装效率。

技术研发人员:孙步达;丁守央;丁振庭
受保护的技术使用者:苏州首达机械有限公司
技术研发日:2017.07.11
技术公布日:2017.11.17
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