一种天然气管道带气作业放散燃气回收装置的制作方法

本发明涉及能源回收利用技术领域，特别是指一种天然气管道带气作业放散燃气回收装置。

背景技术：

工厂实践操作中，lng储罐(液化天然气储罐)闪蒸出的气体经常需要再进行后续处理，否则这部分气体就浪费了，加工的过程在不同阶段需要借助加热锅炉长期运行及冷却器进行加热和降温处理，能耗高且大量天然气余热没有得到有效利用。

技术实现要素：

本发明的目的是提供一种天然气管道带气作业放散燃气回收装置，综合利用不同生产阶段的气体需要的温度，对分子筛出口气体余热进行回收利用，有效降低能耗。

为了实现上述目的，本发明采用了以下的技术方案：一种天然气管道带气作业放散燃气回收装置，包括lng储罐、与lng储罐依次连接的闪蒸气压缩机、第一换热器、再生气加热锅炉、分子筛、第二换热器、再生气冷却器；

经过闪蒸气压缩机压缩后的天然气进入第一换热器的冷媒通道，经过第一换热器流出的冷媒进入第二换热器的冷媒通道；

经过分子筛出来的高温气体进入第二换热器的热媒通道，经过所述第二换热器流出的热媒进入第一换热器的热媒通道。

其中，所述lng储罐闪蒸出来的天然气温度为27℃。

其中，所述再生气加热锅炉将天然气加热至260℃后进入分子筛。

本发明的有益效果在于：进入再生气加热锅炉的常温气体，在进入分子筛前需要进行加热处理，而经过分子筛后出来的高温气体需要重新进行降温处理，同一气体在不同阶段需要借助加热锅炉长期运行及冷却器进行加热和降温处理，通过两个换热器进行换热，将余热回收利用，大量天然气余热得到有效利用。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对-实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1所示的一种天然气管道带气作业放散燃气回收装置，包括lng储罐、与lng储罐依次连接的闪蒸气压缩机、第一换热器、再生气加热锅炉、分子筛、第二换热器、再生气冷却器。

经过闪蒸气压缩机压缩后的天然气进入第一换热器的冷媒通道，经过第一换热器流出的冷媒进入第二换热器的冷媒通道；经过分子筛出来的高温气体进入第二换热器的热媒通道，经过所述第二换热器流出的热媒进入第一换热器的热媒通道。

lng储罐闪蒸出来的天然气温度为27℃，经闪蒸气压缩机压缩后在进入第一换热器，气体升温后，进入再生气加热锅炉，加热温度至260℃后进入分子筛，通过260℃的高温天然气对饱和分子筛进行加热活化并脱出天然气中的水分，用于加热的高温天然气随后经换热器降温后进入冷却器进行冷却，最后进入下一工段。通过两个换热器将27℃的常温气体与260℃的高温气体进行换热，随后再将换热后的气体各自引入原流程。

将不同阶段的高低温气体进行换热，将分子筛出口的高温天然气余热有效利用起来，降低循环水量和热能损失及锅炉加热量。

出分子筛后的高温天然气得到利用，减少了热能损失，有效降低了循环水量和锅炉加热量。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

技术特征：

技术总结
本发明涉及能源回收利用技术领域，具体公开一种天然气管道带气作业放散燃气回收装置，包括LNG储罐、与LNG储罐依次连接的闪蒸气压缩机、第一换热器、再生气加热锅炉、分子筛、第二换热器、再生气冷却器；经过闪蒸气压缩机压缩后的天然气进入第一换热器的冷媒通道，经过第一换热器流出的冷媒进入第二换热器的冷媒通道；经过分子筛出来的高温气体进入第二换热器的热媒通道，经过所述第二换热器流出的热媒进入第一换热器的热媒通道。本发明的优点是，综合利用不同生产阶段的气体需要的温度，对分子筛出口气体余热进行回收利用，有效降低能耗。

技术研发人员：赵珠峰
受保护的技术使用者：赵珠峰
技术研发日：2017.12.16
技术公布日：2019.06.25