水漆生产用漏斗的制作方法

本实用新型属于水漆生产技术领域，更具体地说，是涉及一种水漆生产用漏斗。

背景技术：

水漆就是以水为稀释剂的涂料，具有节能环保、不燃不爆、超低排放、低碳健康等特点，并且漆膜丰满、柔韧性好、耐水、耐磨、耐老化、耐黄变、使用方便，可广泛使用在木器、金属、工业涂装、塑料、玻璃、建筑表面等多种材质上。在水漆生产过程中，购买来的原材料需要倾倒进生产需要的特制桶体或容纳装置中，一般采用直接口对口的倾倒，在倾倒过程中，不仅容易飞溅或洒出原材料，造成浪费，一些具有刺激性气味的原材料的气味还十分容易随着洒出的物料挥发出来，影响车间内的生产环境。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种水漆生产用漏斗，旨在解决现有技术中存在的原料物料倾倒到指定的容纳装置中容易洒出及散发刺激性气味的问题。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：提供一种水漆生产用漏斗，包括：旋转进料斗、折叠密封筒及直连筒，所述旋转进料斗设于所述直连筒前侧，所述直连筒上部的前侧壁上设有进料口，所述折叠密封筒的进料口与所述旋转进料斗的出料口密封连接，所述折叠密封筒的出料口与所述直连筒的进料口密封连接，所述旋转进料斗出料口的上侧与所述直连筒进料口的上侧铰接，所述直连筒的底部设有出料口。

进一步地，所述折叠密封筒为钢丝网塑料管。

进一步地，所述旋转进料斗包括底板、侧挡板及顶板，所述底板及所述顶板均为梯形，所述侧挡板具有两个，每个所述侧挡板的下端均与所述底板的侧边连接，所述侧挡板的上边缘与所述顶板的两侧边连接。

进一步地，所述底板的长度大于所述顶板的长度。

进一步地，所述底板下部还设有用于支撑所述旋转进料斗的辅助支撑结构。

进一步地，所述辅助支撑结构包括侧支板、伸缩支杆、支座及支杆夹，所述侧支板具有两个，分别设于所述底板下部的左右两侧，所述伸缩支杆具有至少一个，所述伸缩支杆的上端与所述底板前下侧的中部铰接，其铰接轴与所述底板的中轴垂直，所述支座与所述伸缩支杆的下端铰接，且所述支座的上端面能与所述伸缩支杆的下端面抵接，所述支杆夹能在所述伸缩支杆转动到所述伸缩支杆的长轴与所述底板的底面平行的位置后夹持所述伸缩支杆。

进一步地，所述支杆夹为弹性卡圈。

进一步地，所述直连筒包括进料筒及设于所述进料筒下部外周的固定筒，所述进料筒的进料口设于所述进料筒上部的前侧，承接桶进料口的内径大于所述进料筒下端的外径，且所述承接桶进料口的外径小于所述固定筒的内径，所述固定筒上设有稳压排气结构。

进一步地，所述稳压排气结构为设于所述固定筒侧壁上的至少一个排气通孔。

进一步地，所述进料筒的前侧为平面形。

本实用新型提供的水漆生产用漏斗的有益效果在于：与现有技术相比，本实用新型水漆生产用漏斗通过调整旋转进料斗的角度到便于单个操作工人倾倒物料的位置，通过设置折叠密封筒，既能保证旋转角度的范围较大，还能保证旋转进料斗与直连筒连接的密封性，在倾倒物料的时候能够保证物料充分导入承接桶中不浪费，倾倒过程更加便捷，无需特意找准承接桶的入口位置，避免洒出的物料挥发造成对车间环境的影响。

附图说明

图1为本实用新型实施例提供的水漆生产用漏斗的结构示意图；

图2为图1中旋转进料斗的A向视图；

图3为图1中旋转进料斗的B向视图；

图4为图1中直连筒的C向视图；

图5为图1中直连筒的工作原理示意图。

图中：1、旋转进料斗；11、底板；12、侧挡板；13、顶板；2、折叠密封筒；3、直连筒；31、进料筒；32、固定筒；33、排气通孔；4、辅助支撑结构；41、侧支板；42、伸缩支杆；43、支座；44、支杆夹；5、承接桶。

具体实施方式

为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

请一并参阅图1，现对本实用新型提供的水漆生产用漏斗进行说明。所述水漆生产用漏斗，包括旋转进料斗1、折叠密封筒2及直连筒3，旋转进料斗1设于直连筒3前侧，直连筒3上部的前侧壁上设有进料口，折叠密封筒2的进料口与旋转进料斗1的出料口密封连接，折叠密封筒2的出料口与直连筒3的进料口密封连接，旋转进料斗1出料口的上侧与直连筒3进料口的上侧铰接，直连筒3的底部设有出料口。

本实用新型提供的水漆生产用漏斗，与现有技术相比，通过调整旋转进料斗1的角度到便于单个操作工人倾倒物料的位置，通过设置折叠密封筒2，既能保证旋转角度的范围较大，还能保证旋转进料斗1与直连筒3连接的密封性，在倾倒物料的时候能够保证物料充分导入承接桶5中不浪费，倾倒过程更加便捷，无需特意找准承接桶5的入口位置，避免洒出的物料挥发造成对车间环境的影响。

进一步地，请一并参阅图1，作为本实用新型提供的水漆生产用漏斗的一种具体实施方式，为了保证折叠密封筒2的折叠旋转性能良好，还具有一定的刚性，折叠密封筒2为钢丝网塑料管，使用过程中不仅旋转折叠角度大，密封性还很好，使用成本较低。

进一步地，请参阅图1至图3，作为本实用新型提供的水漆生产用漏斗的一种具体实施方式，旋转进料斗1包括底板11、侧挡板12及顶板13，底板11及顶板13均为梯形，侧挡板12具有两个，每个侧挡板12的下端均与底板11的侧边连接，侧挡板12的上边缘与顶板13的两侧边连接。梯形的底板11及顶板13是旋转进料斗1具有漏斗的形状，方便物料的倾倒。

优选地，请参阅图1至图3，作为本实用新型提供的水漆生产用漏斗的一种具体实施方式，为了进一步扩大旋转进料斗1的进口，侧挡板12为梯形板。

进一步地，参阅图1及图3，作为本实用新型提供的水漆生产用漏斗的一种具体实施方式，底板11的长度大于顶板13的长度。倾倒时，原料包装能够先搭到底板11上再进行倾倒，提高使用的便捷性。

进一步地，请参阅图1及图3，作为本实用新型提供的水漆生产用漏斗的一种具体实施方式，底板11下部还设有用于支撑旋转进料斗1的辅助支撑结构4。在旋转进料斗1的角度调节到合适位置后，辅助支撑结构4能对旋转料斗进行进一步的支撑，防止倾倒物料时压迫旋转进料斗1的前侧造成其角度变化而影响后续的倾倒过程。

进一步地，请参阅图1，作为本实用新型提供的水漆生产用漏斗的一种具体实施方式，辅助支撑结构4包括侧支板41、伸缩支杆42、支座43及支杆夹44，侧支板41具有两个，分别设于底板22下部的左右两侧，伸缩支杆42具有至少一个，伸缩支杆42的上端与底板11前下侧的中部铰接，其铰接轴与的中轴垂直，支座43与伸缩支杆42的下端铰接，且支座43的上端面能与伸缩支杆42的下端面抵接，支杆夹44能在伸缩支杆42转动到伸缩支杆42的长轴与底板11的底面平行的位置后夹持伸缩支杆42。

伸缩支杆42在非使用状态下能够旋转折叠刀底板11的底部，并通过支杆夹44被固定于底板11的下部，方便收纳；侧支板41的高度大于伸缩支杆42的最大外径，在非使用状态下能对伸缩支杆42及支座43起到保护作用；支座43在非使用状态下也能相对于伸缩支杆42发生旋转折叠，进而减小其收纳空间。在需要进行支撑的时候，将伸缩支杆42与支杆夹44分离，旋转伸缩支杆42到竖直位置，此时支座43在重力作用下发生旋转至底面与竖直方向呈一定角度，随后调整伸缩支杆42的长度至能与可支撑面进行稳定支撑的长度，此时支座43的支撑接触面刚好能与可支撑平面接触。

进一步地，图中未示出，作为本实用新型提供的水漆生产用漏斗的一种具体实施方式，伸缩支杆42的套杆上设有调距孔，插杆上设有弹性定位扭，按动弹性定位扭使其脱离某一调距孔后拉拽插杆到指定位置后，定位扭还能自动回弹到该位置的调距孔中进行定位，使用方便。

进一步地，作为本实用新型提供的水漆生产用漏斗的一种具体实施方式，为了便于伸缩支杆42与支杆夹44的插拔，支杆夹44为弹性卡圈。

进一步地，请参阅图1及图4，作为本实用新型提供的水漆生产用漏斗的一种具体实施方式，直连筒3包括进料筒31及设于进料筒31下部外周的固定筒32，进料筒31的进料口设于进料筒31上部的前侧，承接桶5进料口的内径大于进料筒31下端的外径，且承接桶5进料口的外径小于固定筒32的内径，固定筒32上设有稳压排气结构。进料筒31直接伸到承接桶5进料口中，固定筒32则套于承接桶5进料口的外周与承接桶5的外壁进行抵接，达到定位的目的；稳压排气结构能在倾倒物料时，将被进入的物料压迫向上运动的空气及时的排出，防止由于空气直接从直连筒3的进料口排出使倾倒的物料反流的现象发生。

进一步地，请参阅图1及图4，作为本实用新型提供的水漆生产用漏斗的一种具体实施方式，稳压排气结构为设于固定筒32侧壁上的至少一个排气通孔33。

进一步地，请参阅图4，作为本实用新型提供的水漆生产用漏斗的一种具体实施方式，进料筒31的前侧为平面形，方便与折叠密封筒2及旋转进料斗1的连接。

使用过程：

将直连筒3与承接桶5的进料口固定好，随后调整旋转进料斗1的角度，角度调整好后将伸缩支杆42的长度调整到能与承接桶5上侧的外壁或其他可支撑平面接触的长度，支座43的支撑面与可支撑平面充分接触即完成了安装。倾倒时，利用人手或其他倾倒设备将物料从旋转进料斗1处倒进承接桶5中，倾倒过程中，如果断续倾倒，在中断时可用塑料膜对旋转进料斗1进行临时封堵，防止刺激性气体挥发出来。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。