焊接保护气集中混合供气系统的制作方法

本实用新型涉及焊接技术领域，尤其涉及一种焊接保护气集中混合供气系统。

背景技术：

当代焊接制造正朝柔性化的方向发展，多种类小批量甚至是单件生产已是大势所趋，每个焊接工位所需的混合保护气体配比都不同。在工厂中实施电弧气保焊及激光-电弧复合焊时，一般每个焊机都配备专属气瓶以单独供气，这种供气方式存在以下缺点：1)由于每个工位都要摆放焊枪和大量的施焊材料，这些物件容易与送气管缠绕，影响供气稳定性和安全性；2)每次施焊的金属不同时，所需的保护气的种类和配比也不同，而现有供气系统的气瓶更换麻烦，费时费力；3)每个保护气瓶由于储量有限，需要停止生产线来更换气瓶，严重影响生产进度；4)现有保护气输送管由于是软管，容易被其它物品挤压或人为踩踏，导致供气不均匀，影响焊接产品质量；5)保护气瓶中常常含有一定的水分和/杂质，这样的保护气作用于焊件时极易使焊接熔池吸氢吸氧，使产品质量不合格；6)焊接不同金属材料时，保护器的种类和流量不能自由切换。7)当前焊接生产中，需要提前输送焊接保护气一段时间，将所有输送管道中倒灌入的空气挤出，直到最终流出的全是纯净的保护气体，这样会浪费一部分焊接保护气体，由于焊接保护气成本较高，上述的浪费会增加企业不必要的生产成本；

技术实现要素：

基于上述现有技术的不足，本实用新型所要解决的技术问题是提供一种结构简单、各个工位用气井井有条、各个工位组相互独立、保护气种类和流量可自由切换、可对保护气进行干燥处理的供气系统。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为，焊接保护气集中混合供气系统，包括供气瓶，所述供气瓶为至少两个，每个供气瓶的出气口设有供气主管和与工位组数量匹配的供气支管，所述供气支管集中安装于供气主管的内部；每个供气主管上设有供供气支管伸出的通孔，所述通孔的位置与工位组相匹配，所述通孔的大小与供气支管的直径相匹配；每个工位组配备有混合器，所述混合器的入口与该工位组对应的供气支管出口连接，混合器出口处设有用气主管；所述工位组为至少一个；所述工位组包括至少一个工位。

通过将多个供气支管集中安放与供气主管中，不仅可以避免供气管被挤压变形与多管分布凌乱的问题，使气管的安放更加美观和安全，而且每个工位组可以根据自身需求自行调节所需混合气的种类和配比，有效解决不同工位组之间的用气矛盾，使生产效率显著提升。混合器不仅起到混合气体的作用，还起到临时储存的作用，避免因单个供气瓶供气不足而引起停车事故或安全隐患，增加了制造生产的柔性。

作为上述一种焊接保护气集中混合供气系统的进一步改进，所述供气瓶为三个，分别供应二氧化碳、氩气和氦气。

作为上述一种焊接保护气集中混合供气系统的进一步改进，所述用气主管上设有干燥器；所述用气主管上设有过滤装置。干燥器可以对混合保护气进行干燥，过滤装置可以去除保护气中的杂质，进一步提升保护气对焊接熔池的保护作用，有效提升和保证产品质量。

作为上述一种焊接保护气集中混合供气系统的进一步改进，在供气主管通孔与混合器之间的供气支管上设有第一阀门；所述工位组配备有调节器，所述调节器与该工位组对应的供气支路上的第一阀门连接。各个工位组所需的保护气的种类和流量由调节器调节第一阀门的开合程度来灵活控制，由调节器调节后的混合保护气或单一保护气为车间统一供应，避免了单独供气引起的布局混乱及供气紊乱，使保护气的使用更加自由化，可显著提升生产效率和产品品质。

作为上述一种焊接保护气集中混合供气系统的进一步改进，所述第一阀门为电磁阀。此时，使第一阀门与调节器电连接。

作为上述一种焊接保护气集中混合供气系统的进一步改进，所述混合器的出口处设有第二阀门；当混合器中的保护气配比未达到要求时，则关闭第三阀门，防止不符合要求的混合气进入车间。

作为上述一种焊接保护气集中混合供气系统的进一步改进，所述混合器配备有检测器和排空装置。所述检测器用于检测混合气的配比是否达到要求，当不满足需求时，可以采用排空装置排出，当达到要求后再关闭排空装置。

作为上述一种焊接保护气集中混合供气系统的进一步改进，所述供气主管入口处设有增压泵，出口处设有减压阀。通过增压泵增压输气、减压阀减压用气，可有效平衡供气端与用气端所需的压力差，使保护气的流量更加稳定。

作为上述一种焊接保护气集中混合供气系统的进一步改进，所述供气主管为PVC管；所述供气支管为供气软管。供气主管为硬质管，便于安放，防止供气支管被挤压。

作为上述一种焊接保护气集中混合供气系统的进一步改进，所述工位组包括至少两个工位，所述工位与用气主管之间采用用气支管连接。工厂可以根据自身需要，设计具有不同工位数的工位组以及工位组的个数，以适应柔性化生产。

作为上述一种焊接保护气集中混合供气系统的进一步改进，所述用气支管上设有止回阀，止回阀可以防止发生倒吸现象；所述用气支管上设有流量计，每个工位的工作人员可以根据不同尺寸的焊材来调节保护气的流量，自由度和生产效率显著提升。

作为上述一种焊接保护气集中混合供气系统的进一步改进，还包括预警装置。当供气瓶的储存的气体即将耗尽和/或混合器中的混合气体即将耗尽时，该预警装置可及时提醒工作人员更换气瓶，有效减少停车的次数，提升生产的效率和安全性。

附图说明

图1为本实用新型的焊接保护气集中混合供气系统的结构示意图。

图2为供气主管与供气支管的结构示意图。

具体实施方式

如图1所示的焊接保护气集中混合供气系统，包括供气房1和车间2，供气房1内设有三个供气瓶11，分别供应二氧化碳、氩气和氦气，车间2内设有六个工位组21，每个工位组21的工位210数量为一个、两个、四个或六个，每个供气瓶11的出气口设有两个供气主管101，每个供气主管101内安装有三个供气支管102，每个供气主管101上设有供供气支管102伸出的三个通孔3，所述通孔3的大小与供气支管102的直径相匹配。所述供气主管101为PVC管，所述供气支管102为供气软管。每个工位组21配备有混合器22、干燥器23和过滤装置24，所述混合器22的入口与该工位组21对应的供气支管102出口连接，混合器22出口处设有用气主管201；所述干燥器23为吸附式干燥器。每个工位210与用气主管201之间采用用气支管202连接，所述用气支管202上设有止回阀和流量计。

在供气主管101通孔3与混合器22之间的供气支管102上设有第一阀门210，所述第一阀门210为电磁阀；每个工位组21配备有调节器25，所述调节器25与该工位组21对应的供气支路102上的三个第一阀门210电连接。所述混合器22的出口处设有第二阀门220；所述混合器22配备有检测器28和排空装置29。所述供气主管101入口处设有增压泵12，出口处设有减压阀26。还包括由调节器25控制的预警装置(图中未示出)。

首先，各个工位组21根据自身用气需求，采用调节器25分别调节三个第一阀门210的开合程度，从而在混合器22中得到所需的保护气。在此之前，可以对混合器22进行排空处理，避免不合格的气体进入工位组21。然后，打开第二阀门220，使保护气依次经过干燥器23和过滤装置24，得到干燥和纯净的保护气。随后，工位组21中的各工位210根据自身需求和流量计22的显示打开对应的止回阀230，即可使用所需保护气。当某个供气瓶11的储气即将耗尽或混合器22中的保护气即将耗尽时，调节器25会控制预警装置开启，从而提示工作人员更换气瓶11。其中，预警装置为示警灯。