开瓶器的制作方法

本实用新型涉及瓶塞开启领域，具体而言，涉及一种开瓶器。

背景技术：

目前，使用的非电动螺钻式的红酒开酒器，其通过人手持续扭动开酒器手柄，使螺钻旋入红酒木塞以实现红酒开酒操作。

然而，人在操作中每扭半圈需要换手一次，这样不易于操作，同时也易出现操作疲劳。此外，现有的红酒开酒器的开启方式较为单一，使用不方便。

技术实现要素：

本实用新型的主要目的在于提供一种开瓶器，以解决现有技术中的开酒器开启方式较为单一的问题。

为了实现上述目的，本实用新型提供了一种开瓶器，包括开瓶器本体，开瓶器还包括：旋转组件，旋转组件相对于开瓶器本体可转动地设置，旋转组件具有用于刺透瓶塞的螺钻；驱动手柄，驱动手柄可转动地设置在开瓶器本体上，驱动手柄与旋转组件传动连接以带动旋转组件转动；其中，驱动手柄与旋转组件之间具有第一连接状态和第二连接状态；在第一连接状态，驱动手柄通过第一种棘轮传动方式与旋转组件连接，以通过驱动手柄的往复旋转带动旋转组件以第一方向为旋转方向转动；在第二连接状态，驱动手柄通过第二种棘轮传动方式与旋转组件连接，以通过驱动手柄的往复旋转带动旋转组件以第二方向为旋转方向转动；第一方向和第二方向反向。

进一步地，驱动手柄与旋转组件之间还具有第三连接状态，在第三连接状态，驱动手柄与旋转组件相对固定。

进一步地，开瓶器还包括：开关控制组件，开关控制组件安装在驱动手柄上并与旋转组件连接，驱动手柄通过开关控制组件与旋转组件连接；其中，开关控制组件具有第一控制位置、第二控制位置以及第三控制位置，当开关控制组件位于第一控制位置时，驱动手柄与旋转组件处于第一连接状态；当开关控制组件位于第二控制位置时，驱动手柄与旋转组件处于第二连接状态；当开关控制组件位于第三控制位置时，驱动手柄与旋转组件处于第三连接状态。

进一步地，开关控制组件包括：开关按钮，开关按钮可移动地设置在驱动手柄的外侧，以使开关控制组件处于第一控制位置、第二控制位置以及第三控制位置。

进一步地，旋转组件还包括：棘轮，棘轮与螺钻连接；开关按钮与棘轮连接，以使驱动手柄驱动旋转组件转动。

进一步地，开关控制组件还包括：第一限位件，第一限位件设置在开关按钮和棘轮之间并随开关按钮摆动，当开关控制组件位于第一控制位置时，第一限位件与棘轮限位啮合，以使棘轮朝向第一方向转动。

进一步地，开关控制组件还包括：第二限位件，第二限位件设置在开关按钮和棘轮之间并随开关按钮摆动，第二限位件位于第一限位件的上侧，当开关控制组件位于第二控制位置时，第二限位件与棘轮限位啮合，以使棘轮朝向第二方向转动。

进一步地，当开关控制组件位于第三控制位置时，第一限位件和第二限位件均与棘轮限位啮合，以使驱动手柄与旋转组件相对固定。

进一步地，开关控制组件还包括：弹片，弹片设置在开关按钮上并随开关按钮移动，当开关控制组件处于第一控制位置时，弹片压紧在第二限位件上以使第二限位件与棘轮分离并使第一限位件与棘轮限位配合；当开关控制组件处于第二控制位置时，弹片压紧在第一限位件上以使第一限位件与棘轮分离并使第二限位件与棘轮限位啮合。

进一步地，弹片具有第一压紧部，第一压紧部与第一限位件接触，当开关控制组件位于第二控制位置时，第一压紧部压动第一限位件摆动以使第一限位件的卡紧部分与棘轮分离。

进一步地，弹片还具有第二压紧部，第二压紧部与第二限位件接触，当开关控制组件位于第一控制位置时，第二压紧部压动第二限位件向上运动以使第二限位件的卡紧部分与棘轮分离。

进一步地，当开关控制组件位于第三控制位置时，第一压紧部带动第一限位件与棘轮限位啮合，且第二压紧部带动第二限位件与棘轮限位啮合。

本实用新型的开瓶器通过开瓶器本体、旋转组件以及驱动手柄能够实现快速开启红酒瓶塞，其中，可以通过扭动驱动手柄，使旋转组件相对于开瓶器本体可转动地设置，旋转组件具有用于刺透瓶塞的螺钻，驱动手柄与旋转组件传动连接。

针对具体的开启过程，驱动手柄与旋转组件之间具有第一连接状态和第二连接状态；在第二连接状态，驱动手柄通过第二种棘轮传动方式与旋转组件连接，可以通过驱动手柄的往复旋转带动旋转组件以第二方向为旋转方向转动，从而将红酒瓶塞从红酒瓶内旋出；在第一连接状态，驱动手柄通过第一种棘轮传动方式与旋转组件连接，可以通过驱动手柄的往复旋转带动旋转组件以与第二方向反向的第一方向为旋转方向转动，从而将红酒木塞从开瓶器上卸下，本申请的开瓶器解决了现有技术中的开酒器开启方式较为单一的问题。

附图说明

构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1示出了根据本实用新型的开瓶器的实施例的结构示意图；

图2示出了根据本实用新型的开瓶器的分解结构示意图；

图3示出了根据本实用新型的开瓶器的局部剖面示意图；

图4示出了图3中开瓶器的A处的局部放大示意图；

图5示出了图3的开瓶器的B-B的剖面示意图；

图6示出了图5中开瓶器的C处的局部放大结构示意图；

图7示出了根据本实用新型的开瓶器的部分结构示意图；以及

图8示出了图7的开瓶器的D-D的剖面示意图。

其中，上述附图包括以下附图标记：

10、开瓶器本体；20、旋转组件；21、螺钻；30、棘轮；40、开关按钮；50、第一限位件；60、棘轮扣件；70、第二限位件；80、弹片；81、第一压紧部；82、第二压紧部；90、驱动手柄。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

本实用新型提供了一种开瓶器，请参考图1至图8，开瓶器包括开瓶器本体10，开瓶器还包括：旋转组件20，旋转组件20相对于开瓶器本体10可转动地设置，旋转组件20具有用于刺透瓶塞的螺钻21；驱动手柄90，驱动手柄90可转动地设置在开瓶器本体10上，驱动手柄90与旋转组件20传动连接以带动旋转组件20转动；其中，驱动手柄90与旋转组件20之间具有第一连接状态和第二连接状态；在第一连接状态，驱动手柄90通过第一种棘轮传动方式与旋转组件20连接，以通过驱动手柄90的往复旋转带动旋转组件20以第一方向为旋转方向转动；在第二连接状态，驱动手柄90通过第二种棘轮传动方式与旋转组件20连接，以通过驱动手柄90的往复旋转带动旋转组件20以第二方向为旋转方向转动；第一方向和第二方向反向。

本实用新型的开瓶器通过开瓶器本体10、旋转组件20以及驱动手柄90能够实现快速开启红酒瓶塞，其中，可以通过扭动驱动手柄90，使旋转组件20相对于开瓶器本体10可转动地设置，旋转组件20具有用于刺透瓶塞的螺钻21，驱动手柄90与旋转组件20传动连接。

针对具体的开启过程，驱动手柄90与旋转组件20之间具有第一连接状态和第二连接状态；在第二连接状态，驱动手柄90通过第二种棘轮传动方式与旋转组件20连接，可以通过驱动手柄90的往复旋转带动旋转组件20以第二方向为旋转方向转动，从而将红酒瓶塞从红酒瓶内旋出；在第一连接状态，驱动手柄90通过第一种棘轮传动方式与旋转组件20连接，可以通过驱动手柄90的往复旋转带动旋转组件20以与第二方向反向的第一方向为旋转方向转动，从而将红酒木塞从开瓶器上卸下，本申请的开瓶器解决了现有技术中的开酒器开启方式较为单一的问题。

优选地，驱动手柄90与旋转组件20之间还具有第三连接状态，在第三连接状态，驱动手柄90与旋转组件20相对固定，此时的开瓶器相当于普通的开瓶器。

为了能够实现驱动手柄90与旋转组件20之间不同状态的切换，开瓶器还包括：开关控制组件，开关控制组件安装在驱动手柄90上并与旋转组件20连接，驱动手柄90通过开关控制组件与旋转组件20连接；其中，开关控制组件具有第一控制位置、第二控制位置以及第三控制位置，当开关控制组件位于第一控制位置时，驱动手柄90与旋转组件20处于第一连接状态；当开关控制组件位于第二控制位置时，驱动手柄90与旋转组件20处于第二连接状态；当开关控制组件位于第三控制位置时，驱动手柄90与旋转组件20处于第三连接状态。

为了方便地将开关控制组件拨制第一控制位置、第二控制位置以及第三控制位置，如图1和图2所示，开关控制组件包括：开关按钮40，开关按钮40可移动地设置在驱动手柄90的外侧，以使开关控制组件处于第一控制位置、第二控制位置以及第三控制位置。

为了能够使驱动手柄90驱动旋转组件20转动，如图2所示，旋转组件20还包括：棘轮30，棘轮30与螺钻21连接；开关按钮40与棘轮30连接，以使驱动手柄90驱动旋转组件20转动。通过在旋转组件20上设置有棘轮30，其中，棘轮30与螺钻21连接，开关按钮40与棘轮30连接，可以通过棘轮30使驱动手柄90驱动旋转组件20转动。

为了能够保证开瓶器在使用过程中沿第一方向单向旋转，如图6和图7所示，开关控制组件还包括：第一限位件50，第一限位件50设置在开关按钮40和棘轮30之间并随开关按钮40摆动，当开关控制组件位于第一控制位置时，第一限位件50与棘轮30限位啮合，以使棘轮30沿第一方向单向转动。

相应地，如图8所示，开关控制组件还包括：第二限位件70，第二限位件70设置在开关按钮40和棘轮30之间并随开关按钮40摆动且第二限位件70位于第一限位件50的上侧，当开关控制组件位于第二控制位置时，第二限位件70与棘轮30限位啮合，以使棘轮30沿第二方向单向转动。

在本实施例中，通过设置有第一限位件50和第二限位件70，当开关控制组件位于第一控制位置时，第一限位件50与棘轮30限位啮合，从而可以使棘轮30朝向第一方向转动；当开关控制组件位于第二控制位置时，第二限位件70与棘轮30限位啮合，从而可以使棘轮30朝向第二方向转动，以此实现驱动手柄90与旋转组件20两种旋转状态的转换。

此外，当开关控制组件位于第三控制位置时，第一限位件50和第二限位件70均与棘轮30限位啮合，以使驱动手柄90与旋转组件20相对固定。

为了能够通过第一限位件50和第二限位件70实现驱动手柄90与旋转组件20三种旋转状态的转换，如图6所示，开关控制组件还包括：弹片80，弹片80设置在开关按钮40上并随开关按钮40移动，当开关控制组件处于第一控制位置时，弹片80压紧在第二限位件70上以使第二限位件70与棘轮30分离并使第一限位件50与棘轮30限位啮合；当开关控制组件处于第二控制位置时，弹片80压紧在第一限位件50上以使第一限位件50与棘轮30分离并使第二限位件70与棘轮30限位啮合。

为了实现对第一限位件50的控制，弹片80具有第一压紧部81，第一压紧部81与第一限位件50接触，当开关控制组件位于第二控制位置时，第一压紧部81压动第一限位件50向下摆动以使第一限位件50的卡紧部分与棘轮30分离。

相应地，弹片80还具有第二压紧部82，第二压紧部82与第二限位件70接触，当开关控制组件位于第一控制位置时，第二压紧部82压动第二限位件70向上运动以使第二限位件70的卡紧部分与棘轮30分离。

此外，当开关控制组件位于第三控制位置时，第一压紧部81带动第一限位件50与棘轮30限位啮合，且第二压紧部82带动第二限位件70与棘轮30限位啮合。

优选地，如图2所示，驱动手柄90具有用于容纳旋转组件20和开关控制组件的容纳空间。

为了能够将驱动手柄90与旋转组件20完整配合，旋转组件20还包括：棘轮扣件60，棘轮扣件60具有与驱动手柄90相适配的连接部件，通过棘轮扣件60将棘轮30与驱动手柄90上的传动组件驱动连接，从而通过旋转驱动手柄90带动棘轮转动，实现红酒瓶塞开启要求。

在本实施例中，第一方向为逆时针方向，第二方向为顺时针方向。

从以上的描述中，可以看出，本实用新型上述的实施例实现了如下技术效果：

本实用新型的开瓶器通过开瓶器本体10、旋转组件20以及驱动手柄90能够实现快速开启红酒瓶塞，其中，可以通过扭动驱动手柄90，使旋转组件20相对于开瓶器本体10可转动地设置，旋转组件20具有用于刺透瓶塞的螺钻21，驱动手柄90与旋转组件20传动连接。

针对具体的开启过程，驱动手柄90与旋转组件20之间具有第一连接状态和第二连接状态；在第二连接状态，驱动手柄90通过第二种棘轮传动方式与旋转组件20连接，可以通过驱动手柄90的往复旋转带动旋转组件20以第二方向为旋转方向转动，从而将红酒瓶塞从红酒瓶内旋出；在第一连接状态，驱动手柄90通过第一种棘轮传动方式与旋转组件20连接，可以通过驱动手柄90的往复旋转带动旋转组件20以与第二方向反向的第一方向为旋转方向转动，从而将红酒木塞从开瓶器上卸下，本申请的开瓶器解决了现有技术中的开酒器开启方式较为单一的问题。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。