本实用新型涉及葡萄酒开瓶器技术领域，尤其涉及一种可实现全自动开瓶、退塞的开瓶器。
背景技术：
葡萄酒开瓶器是一种将葡萄酒瓶塞从葡萄酒瓶瓶嘴拔出的辅助工具。常见的开瓶器通常包括便于操作者手持的主体以及连接在主体上的螺旋钻，手持并旋动主体，主体带动螺旋钻转动旋入瓶塞内，然后再带动瓶塞脱离酒瓶，从而完成开瓶动作；然而，在实际的使用过程中，上述开瓶器存在诸多的缺陷，例如：开瓶时必须将酒瓶推到螺旋钻正下方，且使螺旋钻尽可能位于瓶塞轴线上，然后左手固定酒瓶，右手旋动并将螺旋钻旋入瓶塞，只有等到瓶塞相对瓶嘴转动才可将瓶塞拔出，费时费力且使用非常不方便。
为避免上述手动开瓶器所存在的缺陷，现有技术中也存在形式各样的电动开瓶器；其中，对于现有的电动开瓶器而言，其一般需要通过按键控制的方式来驱动螺旋钻正转或者反转，即在开瓶时需要按动开瓶控制按键，退塞时需要按动相应的退塞按键，操作使用依然不方便。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于针对现有技术的不足而提供一种可实现全自动开瓶、退塞的开瓶器，该可实现全自动开瓶、退塞的开瓶器能够自动地实现开瓶、退塞动作，结构设计新颖、自动化程度高、操作使用方便。
为达到上述目的，本实用新型通过以下技术方案来实现。
一种可实现全自动开瓶、退塞的开瓶器，包括有开瓶器固定外壳、开瓶器活动内壳，开瓶器固定外壳的内部开设有朝下开口的外壳容置腔，开瓶器活动内壳可相对上下活动地嵌装于开瓶器固定外壳的外壳容置腔内，开瓶器固定外壳的外壳容置腔内于开瓶器活动内壳的上端侧嵌装有开瓶弹簧，开瓶弹簧的下端部与开瓶器活动内壳的上端部抵接，开瓶弹簧的上端部与开瓶器固定外壳的上端部抵接；
开瓶器活动内壳的内部开设有朝下开口的内壳容置腔，内壳容置腔内嵌装有从上至下依次排布的驱动电机、减速齿轮箱、活动限位套，活动限位套的芯部开设有上下完全贯穿的限位套通孔，驱动电机的动力输出轴与减速齿轮箱的动力输入轴驱动连接，减速齿轮箱的动力输出轴连设有中间传动轴，中间传动轴的下端部伸入至活动限位套的限位套通孔内，中间传动轴的下端部连设有下端部延伸至开瓶器活动内壳下端侧的螺旋钻，开瓶器固定外壳的外壳容置腔内于开瓶器活动内壳的下端侧嵌装有套装于螺旋钻外围的开瓶套；
活动限位套与开瓶器活动内壳的下端部之间装设有限位开关，限位开关包括有固定于开瓶器活动内壳下端部的开关固定触片、固定于活动限位套且位于开关固定触片上端侧的开关活动触片，开关固定触片与开关活动触片触接；
开瓶器活动内壳的内壳容置腔内还嵌装有供电电池、主控PCB电路板，主控PCB电路板设置有开瓶开关，开瓶器固定外壳对应开瓶开关装设有开瓶按键，开瓶按键设置有穿过开瓶器活动内壳并伸入至内壳容置腔内的按键抵压部，按键抵压部位于开瓶开关的上端侧且按键抵压部与开瓶开关间隔布置，驱动电机、开关固定触片、开关活动触片、供电电池、开瓶开关分别主控PCB电路板电连接。
其中，所述开瓶器活动内壳装设有外露于开瓶器活动内壳外表面的电量显示灯板，电量显示灯板与所述主控PCB电路板电连接，所述开瓶器固定外壳为透光塑胶外壳。
其中，所述开瓶器活动内壳的上端部装设有真空抽气泵，真空抽气泵与所述主控PCB电路板电连接。
本实用新型的有益效果为：本实用新型所述的一种可实现全自动开瓶、退塞的开瓶器，其包括开瓶器固定外壳、嵌装于开瓶器固定外壳的外壳容置腔内的开瓶器活动内壳、开瓶弹簧，开瓶器活动内壳的内壳容置腔内嵌装有驱动电机、减速齿轮箱、活动限位套、主控PCB电路板、供电电池，活动限位套的芯部开设限位套通孔，驱动电机与减速齿轮箱驱动连接，减速齿轮箱的动力输出轴连设中间传动轴，中间传动轴下端部连设螺旋钻，外壳容置腔内于开瓶器活动内壳下端侧嵌装开瓶套；活动限位套与开瓶器活动内壳下端部之间装设限位开关，限位开关包括开关固定触片、开关活动触片；主控PCB电路板设置开瓶开关，开瓶器固定外壳对应开瓶开关装设开瓶按键，开瓶按键设置按键抵压部。通过上述结构设计，本实用新型能够自动地实现开瓶、退塞动作，即本实用新型具有结构设计新颖、自动化程度高、操作使用方便的优点。
附图说明
下面利用附图来对本实用新型进行进一步的说明，但是附图中的实施例不构成对本实用新型的任何限制。
图1为本实用新型的结构示意图。
在图1中包括有：
11——开瓶器固定外壳 111——外壳容置腔
12——开瓶器活动内壳 121——内壳容置腔
2——开瓶弹簧 31——驱动电机
32——减速齿轮箱 33——中间传动轴
34——螺旋钻 4——活动限位套
41——限位套通孔 5——开瓶套
6——限位开关 61——开关固定触片
62——开关活动触片 7——供电电池
81——主控PCB电路板 82——开瓶开关
83——开瓶按键 831——按键抵压部
9——电量显示灯板 100——真空抽气泵。
具体实施方式
下面结合具体的实施方式来对本实用新型进行说明。
如图1所示，一种可实现全自动开瓶、退塞的开瓶器，包括有开瓶器固定外壳11、开瓶器活动内壳12，开瓶器固定外壳11的内部开设有朝下开口的外壳容置腔111，开瓶器活动内壳12可相对上下活动地嵌装于开瓶器固定外壳11的外壳容置腔111内，开瓶器固定外壳11的外壳容置腔111内于开瓶器活动内壳12的上端侧嵌装有开瓶弹簧2，开瓶弹簧2的下端部与开瓶器活动内壳12的上端部抵接，开瓶弹簧2的上端部与开瓶器固定外壳11的上端部抵接。
进一步的，开瓶器活动内壳12的内部开设有朝下开口的内壳容置腔121，内壳容置腔121内嵌装有从上至下依次排布的驱动电机31、减速齿轮箱32、活动限位套4，活动限位套4的芯部开设有上下完全贯穿的限位套通孔41，驱动电机31的动力输出轴与减速齿轮箱32的动力输入轴驱动连接，减速齿轮箱32的动力输出轴连设有中间传动轴33，中间传动轴33的下端部伸入至活动限位套4的限位套通孔41内，中间传动轴33的下端部连设有下端部延伸至开瓶器活动内壳12下端侧的螺旋钻34，开瓶器固定外壳11的外壳容置腔111内于开瓶器活动内壳12的下端侧嵌装有套装于螺旋钻34外围的开瓶套5。
更进一步的，活动限位套4与开瓶器活动内壳12的下端部之间装设有限位开关6，限位开关6包括有固定于开瓶器活动内壳12下端部的开关固定触片61、固定于活动限位套4且位于开关固定触片61上端侧的开关活动触片62，开关固定触片61与开关活动触片62触接。
另外，开瓶器活动内壳12的内壳容置腔121内还嵌装有供电电池7、主控PCB电路板81，主控PCB电路板81设置有开瓶开关82，开瓶器固定外壳11对应开瓶开关82装设有开瓶按键83，开瓶按键83设置有穿过开瓶器活动内壳12并伸入至内壳容置腔121内的按键抵压部831，按键抵压部831位于开瓶开关82的上端侧且按键抵压部831与开瓶开关82间隔布置，驱动电机31、开关固定触片61、开关活动触片62、供电电池7、开瓶开关82分别主控PCB电路板81电连接。
在利用本实用新型进行开瓶作业的过程中，酒瓶的瓶嘴位置对准开瓶套5且瓶嘴的上端部嵌入至开瓶套5内，而后朝下预压开瓶器固定外壳11，在此过程中，瓶塞朝上反作用螺旋钻34，在瓶塞的反作用下，螺旋钻34、中间传动轴33、减速齿轮箱32、驱动电机31、开瓶器活动内壳12、主控PCB电路板81、供电电池7分别相对开瓶器固定外壳11朝上移动，当主控PCB电路板81上移至一定高度时，开瓶按键83的按键抵压部831抵顶开瓶开关82并触动开瓶开关82闭合；待开瓶开关82闭合后，主控PCB电路板81控制驱动电机31正转，驱动电机31通过减速齿轮箱32减速后驱动中间传动轴33、螺旋钻34转动，转动的螺旋钻34插入至瓶塞内且在螺旋钻34转动的过程中瓶塞会逐渐地退出瓶口，进而实现开瓶动作。
需进一步指出，在驱动电机31正转并通过螺旋钻34驱动瓶塞退出的过程中，瓶塞相对螺旋钻34逐渐上移且上移的瓶塞最终会接触活动限位套4；当接触活动限位套4的瓶塞相对螺旋钻34继续朝上移动时，瓶塞会驱动活动限位套4朝上移动，进而使得固定于活动限位套4的开关活动触片62与固定于开瓶器活动内壳12的开关固定触片61脱离，限位开关6即断开；待限位开关6断开后，主控PCB电路板81获得限位开关6的断开信号并控制驱动电机31反转，反转的驱动电机31驱动螺旋钻34反转，进而实现自动退塞动作。
需进一步解释，在开瓶的过程中，活动限位套4由于自身重力的作用而使得开关活动触片62与开关固定触片61保持接触；其中，为保证开瓶时开关固定触片61与开关活动触片62稳定可靠地接触，本实用新型可以于活动限位套4的上端侧安装弹簧，并通过弹簧朝下抵压活动限位套4。
综合上述情况可知，通过上述结构设计，本实用新型能够自动地实现开瓶、退塞动作，即本实用新型具有结构设计新颖、自动化程度高、操作使用方便的优点。
作为优选的实施方式，如图1所示，开瓶器活动内壳12装设有外露于开瓶器活动内壳12外表面的电量显示灯板9，电量显示灯板9与主控PCB电路板81电连接，开瓶器固定外壳11为透光塑胶外壳。需进一步解释，在本实用新型使用过程中，电量显示灯板9能够有效地提醒使用者供电电池7的剩余电量情况。
作为优选的实施方式，如图1所示，开瓶器活动内壳12的上端部装设有真空抽气泵100，真空抽气泵100与主控PCB电路板81电连接。在本实用新型使用过程中，使用者可通过真空抽气泵100来抽取酒瓶内的空气，以延长葡萄酒的存放时间。
以上内容仅为本实用新型的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。