一种防震圈安装器的制作方法

本实用新型涉及气体储运领域，尤其涉及一种防震圈安装器。

背景技术：

气瓶作为一种气体储运工具广泛应用于工业、生活中；国家出台了一系列气瓶的安全使用规定，以保证气瓶在运输、储存、使用中的安全性能，如《气瓶安全监察规程》中规定，气瓶需要安装防震圈；具体地，在气瓶瓶身的首尾两端加套防震圈，所述防震圈采用橡胶材质，可有效的防止气瓶在运输、搬运过程中受到摔打、撞击，产生机械损伤，从而保障了气瓶的安全性能。

为保证防震圈的稳固安装，使用过程中不易脱落，防震圈的内径需略小于气瓶直径。现有技术中，防震圈主要通过锤子的锤击进行安装；具体地，将防震圈的圆心与气瓶的轴线相对齐，使用锤子沿着气瓶瓶身敲击防震圈，直至防震圈达到预设位置。上述安装方式费时费力，效率较低，同时还可能由于安装时的锤击造成气瓶的损坏。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是针对现有技术的不足，提供一种防震圈，既避免使用锤子锤击安装防震圈，也避免了安装过程中的锤击造成气瓶的损坏，安装省时省力，效率较高。

本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：一种防震圈安装器包括第一压杆、与所述第一压杆相对且平行设置的第二压杆、第一侧杆、以及与所述第一侧杆相对且平行设置的第二侧杆；所述第一侧杆两端分别与所述第一压杆的一端以及第二压杆的一端连接，所述第二侧杆的两端分别与所述第一压杆的另一端以及所述第二压杆的另一端连接；所述第一压杆与所述第二压杆之间的距离为S1，所述第一侧杆与所述第二侧杆之间的距离为S2，气瓶瓶身的外径为D1，防震圈的外径为D2，则有如下关系：D1＜S1＜D2；D1＜S2＜D2。

本实用新型的有益效果是：通过设置压杆以及侧杆，安装过程中通过下压压杆以及侧杆，推进所述防震圈安装至指定位置处，避免使用锤子锤击安装防震圈，防止了安装过程中的锤击造成气瓶的损坏，安装省时省力，效率较高。

在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以做如下改进。

进一步，所述第一压杆的杆中部位置处开设有用于与所述气瓶瓶身间隙配合的第一圆弧缺口，所述第二压杆的杆中部位置处开设有用于与所述气瓶瓶身间隙配合的第二圆弧缺口。

进一步，所述第一侧杆的杆中部位置处开设有用于与所述气瓶瓶身间隙配合的第三圆弧缺口，所述第二侧杆的杆中部位置处开设有用于与所述气瓶瓶身间隙配合的第四圆弧缺口。

采用上述进一步方案的有益效果是：通过设置圆弧缺口，增大了压杆以及侧杆与防震圈的接触面积，增强了防震圈安装器与防震圈的适配性，安装防震圈更加方便省力。

进一步，所述第一压杆的一端以及所述第二压杆的一端均开设有用于安装所述第一侧杆的第一通孔，所述第一压杆的另一端以及所述第二压杆的另一端均开设有用于安装所述第二侧杆的第二通孔。

进一步，所述第一通孔以及所述第二通孔均为长条形孔，所述第一通孔以及所述第二通孔的长度延伸方向与所述第一压杆的长度延伸方向一致。

采用上述进一步方案的有益效果是：通过在所述第一压杆以及所述第二压杆上开设长条形通孔，实现了所述第一压杆与所述第二压杆之间距离可调、所述第一侧杆以及所述第二侧杆之间的距离可调，使得本实用新型可以应用于不同尺寸防震圈的安装。

进一步，所述第一侧杆以及所述第二侧杆为螺杆。

进一步，所述防震圈安装器还包括八个螺母，八个所述螺母两两一组地卡接固定所述第一侧杆的两端以及所述第二侧杆的两端。

进一步，所述防震圈安装器还包括两个手柄，两个所述手柄分别一一对应与所述第一压杆以及所述第二压杆固定连接。

进一步，两个所述手柄分别与所述第一压杆的中部位置以及所述第二压杆的中部位置垂直连接。

采用上述进一步方案的有益效果是：通过设置所述手柄，操作所述手柄即可实现安装防震圈，省时省力，方便使用。

附图说明

图1为本实用新型防震圈安装器的结构图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、第一压杆；2、第二压杆；3、第一侧杆；4、第二侧杆；5、第一弧形缺口；6、第二弧形缺口；7、第三弧形缺口；8、第四弧形缺口；9、手柄。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。

如图1所示，本实施例的一种防震圈安装器，包括第一压杆1、与所述第一压杆1相对且平行设置的第二压杆2、第一侧杆3、以及与所述第一侧杆3相对且平行设置的第二侧杆4；所述第一侧杆3的两端分别与所述第一压杆1的一端以及第二压杆2的一端连接，所述第二侧杆4的两端分别与所述第一压杆1的另一端以及所述第二压杆2的另一端连接；所述第一压杆1与所述第二压杆2之间的距离为S1，所述第一侧杆3与所述第二侧杆4之间的距离为S2，气瓶瓶身的外径为D1，防震圈的外径为D2，则有如下关系：D1＜S1＜D2；D1＜S2＜D2。使用过程中，首先将防震圈的圆心与气瓶的轴线相对齐，然后将防震圈安装器套入气瓶，并与所述防震圈的上圈面相卡接，对防震圈安装器施加向下的力，带动所述防震圈沿气瓶瓶身的延伸方向运动至预设位置处，从而完成了防震圈的安装。

相对于现有技术，采用本优选实施例，通过下压防震圈安装器即可实现将防震圈安装至预设位置处，避免使用锤子锤击安装防震圈，防止了安装过程中的锤击造成气瓶的损坏，安装省时省力，效率较高。

如图1所示，本优选实施例中，所述第一压杆1的杆中部位置处开设有用于与所述气瓶瓶身间隙配合的第一圆弧缺口5，所述第二压杆2的杆中部位置处开设有用于与所述气瓶瓶身间隙配合的第二圆弧缺口6；所述第一侧杆3的杆中部位置处开设有用于与所述气瓶瓶身间隙配合的第三圆弧缺口7，所述第二侧杆4的杆中部位置处开设有用于与所述气瓶瓶身间隙配合的第四圆弧缺口8。通过设置所述第一圆弧缺口5、所述第二圆弧缺口6、所述第三圆弧缺口7、所述第四圆弧缺口8，增强了防震圈安装器与防震圈的配合程度，增大了防震圈安装器与防震圈的接触面积，防止安装过程中，由于防震圈安装器与防震圈的接触面积小发生打滑，造成安装失败以及作业人员受伤。

本优选实施例中，所述第一压杆1的一端以及所述第二压杆2的一端均开设有用于安装所述第一侧杆3的第一通孔，所述第一压杆1的另一端以及所述第二压杆2的另一端均开设有用于安装所述第二侧杆4的第二通孔。安装过程中，将所述第一侧杆3的两端插入所述第一通孔中，固定连接两个压杆以及所述第一侧杆3；将所述第二侧杆4的两端插入所述第二通孔中，固定连接两个压杆以及所述第二侧杆4。通过开设所述第一通孔以及所述第二通孔，方便了所述第一侧杆3以及所述第二侧杆4安装，并且可以实现防震圈安装器可拆卸性，当不使用防震圈安装器时，可以将所述第一侧杆3以及所述第二侧杆4拆解下来，节省了储放空间。

如图1所示，本优选实施例中，所述第一通孔以及所述第二通孔均为长条形孔，所述第一通孔以及所述第二通孔的长度延伸方向与所述第一压杆1的长度延伸方向一致；所述第一侧杆3以及所述第二侧杆4为螺杆，所述防震圈安装器还包括八个螺母，八个所述螺母两两一组地卡接固定所述第一侧杆3的首尾两端以及所述第二侧杆4的两端。安装过程中，首先将四个所述螺母分别安装在所述第一侧杆3的两端、所述第二侧杆4的两端；然后，将所述第一侧杆3的两端分别插入所述第一通孔，所述第一压杆1的一端以及所述第二压杆2的一端与所述螺母相抵接，将所述第二侧杆4的两端分别插入所述第二通孔，所述第一压杆1的另一端以及所述第二压杆2的另一端与所述螺母相抵接；最后，将剩余的四个所述螺母分别安装在所述第一侧杆3的两端、以及所述第二侧杆4的两端，实现八个所述螺母两两一组的卡接安装所述第一侧杆3的两端、以及所述第二侧杆4的两端。本优选实施例中，所述第一通孔以及所述第二通孔优选为长条形孔，可以通过调整所述第一侧杆3以及所述第二侧杆4在所述第一压杆1的长度延伸方向的位置(即调整所述第一侧杆3与所述第二侧杆4之间的距离)，进而实现了防震圈安装器适用于不同尺寸的防震圈。通过调整所述螺母在所述第一侧杆3以及所述第二侧杆4上的位置(即调整所述第一压杆1以及所述第二压杆2直接的距离)，进而可以实现防震圈安装器适用于不同尺寸的防震圈。

如图1所示，所述防震圈安装器还包括两个手柄9，两个所述手柄9分别与所述第一压杆1以及所述第二压杆2固定连接，两个所述手柄9分别与所述第一压杆1的中部位置以及所述第二压杆2的中部位置垂直连接。通过加设所述手柄9，作业人员可以通过手持所述手柄9安装防震圈安装器，操作更为便捷。

使用本实用新型防震圈安装装置，通过设置压杆以及侧杆，安装过程中通过下压压杆以及侧杆，推进所述防震圈安装至指定位置处，避免使用锤子锤击安装防震圈，防止了安装过程中的锤击造成气瓶的损坏，安装省时省力，效率较高；通过设置圆弧缺口，增大了压杆以及侧杆与防震圈的接触面积，增强了防震圈安装器与防震圈的适配性，安装防震圈更加方便省力；通过在所述第一压杆1以及所述第二压杆2上开设长条形通孔，实现了所述第一压杆1与所述第二压杆2之间距离可调、所述第一侧杆3以及所述第二侧杆4之间的距离可调，使得本实用新型可以应用于不同尺寸防震圈的安装；通过设置所述手柄9，操作所述手柄9即可实现安装防震圈，省时省力，方便使用。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。