一种液化气智能充装枪的制作方法

本实用新型涉及液化气充装技术领域，具体的说是涉及一种液化气智能充装枪。

背景技术：

目前市场上的液化石油气气瓶在充装环节上使用的充气枪一般是采用旧式机械扳手充气枪，即先通过扳动手柄，以驱动与枪体连接的枪钩的夹闭，来实现充气枪枪头与气瓶瓶阀的夹紧。在枪头与瓶阀夹闭后，再通过开启枪体上的液化石油气管的开关，以实现充气功能。

由于生产液化气瓶的技术门槛较低，导致对市场上的液化气瓶的管理比较混乱，造成未检或者报废等不合格液化气钢瓶继续使用，为此人们给液化气瓶上设置了智能角阀以杜绝不合格液化气的使用，而现有的与该智能角阀相匹配的液化气充气枪用气压装置所谓卡装机构，因此必须设置复杂的气压设备和气路，相应地造成充气设备较为庞大，故障率高，可靠性较差。

根据最新的液化气钢瓶使用规定，阀门需要二道防护装置，第一道就是传统的旋转把手来开关液化气，第二道是自闭式装置，自闭式装置设于阀门进气口处，自闭式装置通过回力弹簧使活塞柱自动顶紧于固定套，并且活塞柱上的密封垫使固定套的出气口密封。因此，为了配合新的阀门产品，市场上需要匹配新的液化气充装枪来解决此类问题。

技术实现要素：

针对现有技术中的不足，本实用新型要解决的技术问题在于提供了一种液化气智能充装枪。

为解决上述技术问题，本实用新型通过以下方案来实现：一种液化气智能充装枪，该充装枪包括夹持机构、Rfid感应模块、充气机构，所述充气机构安装于夹持机构的侧部，其前端弯曲至充气机构的充气端，所述充装枪还包括与Rfid感应模块电路连接的阀门判断模块，所述Rfid感应模块感应阀门的内置芯片，并将信号送至阀门判断模块，所述阀门判断模块判断阀门是否匹配；

所夹持机构包括L型夹杆、快换夹紧装置、手柄夹紧装置，所述手柄夹紧装置连接L型夹杆，所述L型夹杆端部设置快换夹紧装置；

所述快换夹紧装置包括夹块、回力弹簧、固定螺柱，所述L型夹杆端部设置有多层台阶，并在最上层台阶层两侧车成平面槽，所述夹块两对称侧分别为等腰梯形体，两等腰梯形体之间的连接处两侧设置有长形凸起，该长形凸起高度小于等腰梯形体的高度，所述夹块的中部设置有腰圆孔，腰圆孔的下孔口设置有弹簧台阶，夹块套入多层台阶后，再套入回力弹簧，回力弹簧顶在腰圆孔的弹簧台阶处，并在L型夹杆端部使用固定螺栓固定，所述夹块下压，使回力弹簧收缩，然后旋转夹块，使等腰梯形体或长形凸起夹持阀门，以适应阀门厚度；

所述充气机构包括外壳组件、铁芯组件、顶开组件、通气杆组件；

所述外壳组件包括前置板、线圈筒、后置板，所述线圈筒设于前置板、后置板之间，形成筒体，筒体两端设连接孔，铁芯组件套接于两个连接孔上，所述线圈筒表面设有螺槽，在螺槽上绕有线圈；

所述铁芯组件包括内铁芯、外铁芯，所述外铁芯套接于内铁芯外壁，所述外铁芯两边为圆片，其中靠向阀门判断模块的圆片设有定位槽，所述内铁芯套接端腔室较大，该腔室用于套接阀门进气口，在内铁芯的套接端端面设置有两个相邻的凸块，两个凸块之间设置有间隙槽，两个凸块使线圈的磁感应线更容易往此处收敛，从而增强此区域的磁力；所述内铁芯后端顶在后置板孔口台阶槽上，后置板的孔口外部设有凸型连接块，该凸型连接块凸部穿过后置板的孔口，与内铁芯后端孔口连接；

所述内铁芯内腔的窄部腔室设有顶开组件，该顶开组件的充气端置于内铁芯内腔的宽部腔室内，所述顶开组件用于顶开阀门进气口处的自闭式装置，它包括连接套、外密封件、活动杆、调节弹簧，所述连接套前端设有顶柱，该顶柱用于顶开自闭式装置的活塞柱，在顶柱上套有外密封件，且顶柱端部外露出于外密封件，该外密封件用于与自闭式装置上的固定套紧贴形成密封；所述连接套后端部连接活动杆，活动杆上设有台阶槽，调节弹簧一端顶在台阶槽上，另一端顶在凸型连接块的凸部端面上；

所述通气杆组件设于顶开组件内腔，它包括杆头、软性密封塞、行程杆、旋转块、开关阀，所述杆头外壁套有软性密封塞，杆头后端部与行程杆连接，行程杆另一端连接旋转块，旋转块设有小连接孔，开关阀的偏心连接柱与旋转块的小连接孔连接；所述杆头与连接套口部通孔同轴，旋转开关阀能够使杆头插入连接套口部通孔，并使软性密封塞压紧于连接套口部通孔进气端，使连接套口部通孔堵塞，形成密封。

进一步的，所述Rfid感应模块通过线缆与阀门判断模块连接，线缆包于一外置线缆管体内；

所述阀门判断模块设于开口式环形电路板上，该开口式环形电路板夹于铁芯组件后端部，在其外环上设置有两个缺口，两个缺口处分别设置有指示灯、温度感应器，所述指示灯用于显示充装气工作状态，温度感应器用于感应线圈工作时所产生的温度；

所述开口式环形电路板腰部设置有两个腰圆凸台型晶振；

所述开口式环形电路板的电路焊接点设置于开口式环形电路板开口处边缘。

进一步的，所述夹持机构采用手柄式拉伸结构。

进一步的，所述连接套与活动杆的连接处为密封连接。

进一步的，所述凸型连接块外端面还连接有承重管，该承重管另一端连接握持杆，握持杆另一端连接有保护导线的导线管。

进一步的，所述活动杆外套有导气金属管，导气金属管与凸型连接块连接，连接处密封，所述导气金属管另一端与液化气连接管密封连接。

进一步的，所述凸型连接块与内铁芯的连接处为密封结构。

相对于现有技术，本实用新型的有益效果是：本实用新型使用最新的液化气智能充装枪有效的解决了新式阀门自闭式装置打开的问题，其解决效果如下：

1.在本实用新型的充装枪中，设置的顶开组件前端顶柱用于顶开自闭式装置的活塞柱，活塞柱顶开后，打开活塞柱与固定套的进气通道，因此，可以达到充气的目的；

2.顶开组件前端顶柱上的外密封件用于与固定套的外部密封，达到防止漏气的目的；

3.在内铁芯的套接端端面设置有两个相邻的凸块，两个凸块之间设置有间隙槽，两个凸块使线圈的磁感应线更容易往此处收敛，从而增强此区域的磁力；

4.夹持机构的快换夹紧装置可以旋转，用于匹配不同规格的阀门；

5.通气杆组件采用偏心式旋转把手，旋转后将连接套内部打开或关闭，用于充气开关用。

6.顶开组件采用自顶开式打开自闭式装置，其采用弹簧压缩使顶柱受力顶开活塞柱。

附图说明

图1为本实用新型液化气智能充装枪剖视图；

图2为图1左部的放大图；

图3为本实用新型液化气智能充装枪立体图；

图4为本实用新型夹块与L型夹杆的连接结构示意图；

图5为本实用新型顶开组件和通气杆组件组合后外部结构示意图

图6为本实用新型顶开组件和通气杆组件组合后剖视图；

图7为本实用新型阀门判断模块示意图；

图8为本实用新型铁芯组件剖视图；

图9为本实用新型铁芯组件立体图；

图10为本实用新型夹持机构结构示意图；

图11为本实用新型充气机构与阀门连接示意图；

图12为自闭式装置结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的优选实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。

请参照附图1-10，本实用新型的一种液化气智能充装枪，该充装枪包括夹持机构11、Rfid 感应模块4、充气机构200，所述充气机构200安装于夹持机构11的侧部，其前端弯曲至充气机构200的充气端，所述充装枪还包括与Rfid感应模块4电路连接的阀门判断模块12，所述Rfid感应模块4感应阀门的内置芯片，并将信号送至阀门判断模块12，所述阀门判断模块12判断阀门是否匹配；

所夹持机构11包括L型夹杆6、快换夹紧装置、手柄夹紧装置，所述手柄夹紧装置连接 L型夹杆6，所述L型夹杆6端部设置快换夹紧装置；

所述快换夹紧装置包括夹块3、回力弹簧2、固定螺柱1，所述L型夹杆6端部设置有多层台阶，并在最上层台阶层两侧车成平面槽601，所述夹块3两对称侧分别为等腰梯形体，两等腰梯形体之间的连接处两侧设置有长形凸起301，该长形凸起301高度小于等腰梯形体的高度，所述夹块3的中部设置有腰圆孔302，腰圆孔302的下孔口设置有弹簧台阶，夹块3 套入多层台阶后，再套入回力弹簧2，回力弹簧2顶在腰圆孔302的弹簧台阶处，并在L型夹杆6端部使用固定螺栓1固定，所述夹块3下压，使回力弹簧2收缩，然后旋转夹块3，使等腰梯形体或长形凸起301夹持阀门，以适应阀门厚度；

所述充气机构200包括外壳组件、铁芯组件、顶开组件、通气杆组件；

所述外壳组件包括前置板、线圈筒23、后置板18，所述线圈筒23设于前置板、后置板 18之间，形成筒体，筒体两端设连接孔，铁芯组件套接于两个连接孔上，所述线圈筒23表面设有螺槽9，在螺槽9上绕有线圈27；

所述铁芯组件包括内铁芯8、外铁芯10，所述外铁芯10套接于内铁芯8外壁，所述外铁芯10两边为圆片，其中靠向阀门判断模块12的圆片设有定位槽101，所述内铁芯8套接端腔室较大，该腔室用于套接阀门进气口，在内铁芯8的套接端端面设置有两个相邻的凸块801，两个凸块801之间设置有间隙槽802，两个凸块801使线圈的磁感应线更容易往此处收敛，从而增强此区域的磁力；所述内铁芯8后端顶在后置板18孔口台阶槽上，后置板18的孔口外部设有凸型连接块17，该凸型连接块17凸部穿过后置板18的孔口，与内铁芯8后端孔口连接；

所述内铁芯8内腔的窄部腔室设有顶开组件，该顶开组件的充气端置于内铁芯8内腔的宽部腔室内，所述顶开组件用于顶开阀门进气口处的自闭式装置，它包括连接套25、外密封件7、活动杆20、调节弹簧19，所述连接套25前端设有顶柱，该顶柱用于顶开自闭式装置的活塞柱，在顶柱上套有外密封件7，且顶柱端部外露出于外密封件7，该外密封件7用于与自闭式装置上的固定套紧贴形成密封；所述连接套25后端部连接活动杆20，活动杆20上设有台阶槽，调节弹簧19一端顶在台阶槽上，另一端顶在凸型连接块17的凸部端面上；

所述通气杆组件设于顶开组件内腔，它包括杆头24、软性密封塞22、行程杆21、旋转块16、开关阀26，所述杆头24外壁套有软性密封塞22，杆头24后端部与行程杆21连接，行程杆21另一端连接旋转块16，旋转块16设有小连接孔15，开关阀26的偏心连接柱29与旋转块16的小连接孔15连接；所述杆头24与连接套25口部通孔同轴，旋转开关阀26能够使杆头24插入连接套25口部通孔，并使软性密封塞22压紧于连接套25口部通孔进气端，使连接套25口部通孔堵塞，形成密封。

优选方案，所述Rfid感应模块4通过线缆与阀门判断模块12连接，线缆包于一外置线缆管体5内；

所述阀门判断模块12设于开口式环形电路板上，该开口式环形电路板夹于铁芯组件后端部，在其外环上设置有两个缺口，两个缺口处分别设置有指示灯121、温度感应器122，所述指示灯121用于显示充装气工作状态，温度感应器122用于感应线圈工作时所产生的温度；

所述开口式环形电路板腰部设置有两个腰圆凸台型晶振123，其作用是满足阀门判断模块12的基准频率，提高阀门判断模块12的运算速度；

所述开口式环形电路板的电路焊接点124设置于开口式环形电路板开口处边缘。

优这方案，所述夹持机构11采用手柄式拉伸结构。

所述连接套25与活动杆20的连接处为密封连接。

所述凸型连接块17外端面还连接有承重管，该承重管另一端连接握持杆13，握持杆另一端连接有保护导线14的导线管。

所述活动杆20外套有导气金属管，导气金属管与凸型连接块17连接，连接处密封，所述导气金属管另一端与液化气连接管28密封连接。

所述凸型连接块17与内铁芯8的连接处为密封结构。

实施例：

如图11-12所示，图11为本实用新型充气机构与阀门连接示意图，图12为自闭式装置结构示意图，阀门100的进气口处设置有自闭式装置，自闭式装置包括弹簧1001、密封垫1002、活塞柱1003、固定套1004，密封垫1002套于活塞柱1003上，活塞柱1003底部抵在弹簧1001 上，弹簧1001另一端顶在阀门进气口底部，活塞柱1003的柱部套于固定套1004内，活塞柱 1003的柱体外壁设有若干出气孔；在未充装气时，弹簧1001压紧活塞柱1003，活塞柱1003 上的密封垫将固定套1004的出气口密封，当本实用新型的充装枪充气时，顶开装置上的连接套25端部顶柱顶开活塞柱1003，且外密封件7顶在固定套入气口形成密封。

旋转开关阀26，打开软性密封塞22，液化气从液化气连接管28进入活动杆20内腔，然后进入连接套25，再经顶柱进入活塞柱1003，液化气从活塞柱1003外壁处的出气孔排出，进入阀门进气口底部，然后经阀门主体内的阀芯进入液化气瓶。

本实用新型充装枪安全，可靠。

以上所述仅为本实用新型的优选实施方式，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。