本实用新型涉及一种气体系统中的排污装置，尤其是一种集中式快速排污装置。
背景技术：
现有气体分离或净化系统中的自动排污装置，主要分为两种：一为浮球式自动排污阀，二为电子式定时排污电磁阀。这两种排污装置都是安装在气体系统中储气罐、汽水分离器或过滤器的壳体底部，这是冷凝饱和水排出的地方。排污装置的使用可以提高气源洁净度，保护下游用气设备的使用寿命、提高气体的工作效率。
现有的两种排污装置的共性缺点，是对管网中的锈蚀物、焊接或机加工的金属碎屑和吸入性的固态颗粒的适应性极差，很容易就造成堵塞、卡滞，直至工作失效。浮球式自动排污阀，当管网压力波动较大时对其使用寿命有较大影响，正常排污耗时较长，且气源浪费较多，长期使用经济性差。电子式定时排污电磁阀，由时间模块或时间继电器控制按设定时间定时排污，动作迅速、运行稳定，但受环境温度影响较大，无法适应防爆环境，使用局限性较大。
技术实现要素：
本实用新型的目的是提供一种结构简单，对气源洁净度的适应性要好、动作迅速，气源浪费小、有防爆结构能在易燃易爆环境下且能在-30～40℃环境下正常工作的排污装置。
本实用新型所设计的排污装置包括排污支管路、集中排污主管路，一台快速气动切断阀，一台防爆二位五通电磁阀，所述的排污支管路连接在所述的排污主管路上，所述的排污支管路上装单向阀，所述集中排污主管路的终端安装所述的快速气动切断阀，通过所述的防爆二位五通电磁阀来控制启动切断阀的开闭。
本实用新型是将气体系统中的一个子系统或邻近的几个子系统需自动排污设备的排污口，不单独直接排污而是做一集中排污主管路，通过各排污口的支管路将各排污口与集中排污主管路连接，各排污口的支管路上需加装单向阀，以避免因各排污口的压差不等而造成各排污口排污之间的互相影响。集中排污主管路根据各排污口支管路的总数量以及每个排污设备所需处理气量计算之后得到。在集中排污管路终端，安装一台快速气动切断阀，用一台防爆二位五通电磁阀控制启动切断阀的开闭从而实现自动排污，排污频率和持续时间根据管网要求和需排污量决定，由系统中的PLC控制二位五通电磁阀实现。
把多台浮球式或电子式自动排污阀自动独立排污，改成一台快速气动切断阀集中排污，大大减小了排污时气源随机排出的浪费，提高了经济性；大口径的气动切断阀对气源洁净度的适应性成倍提高，不会出现堵塞、卡滞等自动排污中产生的失效现象，运行可靠性显著提高；电器元件选用防爆型二位五通电磁阀，解决了易燃易爆工况环境下的使用范围；所有的主、支排污管路和气动切断阀多作保温或电伴热，能很好的解决极低环境下的正常运行。
本实用新型的有益效果是可以使气体系统运行更稳定、气源质量得到明显提高、气源浪费小，管网压力平稳，更好的保护下游用气设备的使用寿命。且本实用新型的使用寿命长，不用频繁的更换排污阀等配件，运行成本大大降低。
附图说明
图1为本实用新型示意图；
具体实施方式
以下结合具体实施方式对本实用新型进行详细的说明。
图中所示的本实用新型所设计的排污装置包括排污支管路1、手动排污阀2、单向阀3、集中排污主管路4，一台快速气动切断阀5，一台防爆二位五通电磁阀6。
气体系统中所需排出杂质的设备(如过滤器等)底部有排污口，气体中的杂质通过排污支管路1，经过单向阀3，进入到集中排污主管路4再通过快速气动切断阀5自动排出。排污支管路1上还设置有手动排污阀2。当自动排污故障时或其他需手动排污的情况时可以使用手动排污阀。
将气体系统中的一个子系统或邻近的几个子系统需自动排污设备的排污口，不单独直接排污而是把其通过排污支管路1连接到集中排污主管路4上，且在排污支管路1上加装单向阀2，以避免因各排污口的压差不等而造成各排污口排污之间的互相影响。
集中排污主管路4根据各排污支管路1的总数量以及每个排污设备所需处理气量计算之后得到。在集中排污主管路4终端，安装一台快速气动切断阀5，用一台防爆二位五通电磁阀6控制启动快速气动切断阀5的开闭从而实现自动排污，排污频率和持续时间根据管网要求和需排污量决定，由系统中的PLC控制二位五通电磁阀6实现。