本实用新型属于供气技术领域，更具体地说，是涉及一种供气系统。
背景技术：
目前污水厂或其他工厂的阀门供气系统中，经常存在气、水分离不彻底的现象，因气水分离不彻底，造成气源中具有过大的含水量，当气源经过主管道时，致使冷凝水极易进入出水阀门定位器或其他零件中，从而造成阀门等设备故障，进而影响滤池或其他需气系统设施的正常运行；同时，频繁更换阀门定位器等设备也造成了不必要的成本浪费。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种供气系统，以解决现有阀门供气系统中，存在冷凝水极易进入出水阀门定位器而造成阀门故障，从而影响其他设施的正常运行的技术问题。
为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：提供一种供气系统，用于给需气系统输送过滤空气，所述供气系统包括空压机、储气罐和冷干机，所述空压机与所述储气罐通过第一输气管相连，所述储气罐与所述冷干机通过第二输气管相连，所述冷干机通过第三输气管与所述需气系统相连；所述第二输气管靠近所述冷干机一端的位置设置有第一精密过滤器，所述第三输气管靠近所述冷干机一端的位置设置有第二精密过滤器；；所述第一精密过滤器的底端设置有第一自动排水阀，所述第二精密过滤器的底端设置有第二自动排水阀，所述储气罐底端设置有第三自动排水阀。
进一步地，所述第三输气管靠近所述需气系统一端的位置沿气流方向依次设置有粗过滤器、中过滤器、细过滤器；所述粗过滤器的底端设置有第四自动排水阀，所述中过滤器的底端设置有第五自动排水阀，所述细过滤器的底端设置有第六自动排水阀。
进一步地，所述第一自动排水阀、所述第二自动排水阀和所述第三自动排水阀通过第一排水管相连。
进一步地，所述第四自动排水阀、所述第五自动排水阀和所述第六自动排水阀通过第二排水管相连。
进一步地，所述第一自动排水阀、所述第二自动排水阀、所述第三自动排水阀、所述第四自动排水阀、所述第五自动排水阀和所述第六自动排水阀均为电磁排水阀。
进一步地，所述空压机为容积型空压机、动力型空压机和热力空压机中的任意一种。
进一步地，所述储气罐为不锈钢储气罐。
进一步地，所述需气系统为污水处理滤池的滤格系统。
本实用新型的供气系统，其有益效果在于：当供气系统工作时，气体通过空压机压缩后经过第一输入管进入到储气罐，储气罐对压缩空气进行储存，空气再从储气罐经过第二输气管进入到冷干机，由于在第二输气管靠近冷干机一端的位置设有第一精密过滤器及配套的第一自动排水阀，那么空气在进入冷干机前可由第一精密过滤器和第一自动排水阀完成前期油水分离，空气在冷干机内降温冷却之后在经过第三输入管进入到需气系统，又由于在第三输气管靠近冷干机一端的位置设有第二精密过滤器和配套的第二自动排水阀，那么冷却之后的气体可由第二精密过滤器和第二自动排水阀再次对气体完成油水分离排放，如此提供需气系统的空气。因此，本实用新型提供的供气系统与现有技术相比，其可持续稳定运行，不再有积存油水排出，也没有出现出水阀门定位器及气缸积水现象，阀门均工作正常，其既延长了设备的使用寿命，降低了设备故障率，又节省了维修费用，同时也减少了维修方面的人力资源。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型实施例提供的供气系统示意图；
其中，图中各附图标记：
1：空压机；
2：储气罐；
3：冷干机；
4：第一输气管；
5：第二输气管；
6：第三输气管；
7：第一精密过滤器；
8：第二精密过滤器；
9：粗过滤器；
10：中过滤器；
11：细过滤器；
12：第三自动排水阀；
13：第一自动排水阀；
14：第二自动排水阀；
15：第四自动排水阀；
16：第五自动排水阀；
17：第六自动排水阀；
18：第一排水管；
19：第二排水管；
20：需气系统。
具体实施方式
为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
需要说明的是，当元件被称为“设置有”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至该另一个元件上。
需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。
请一并参阅图1，现对本实用新型实施例提供的供气系统进行说明。该供气系统用于给需气系统输送过滤空气，供气系统包括空压机1、储气罐2和冷干机3，空压机1与储气罐2通过第一输气管4相连，储气罐2与冷干机3通过第二输气管5相连，冷干机3通过第三输气管6与需气系统20相连；第二输气管5靠近冷干机3一端的位置设置有第一精密过滤器7，第三输气管6靠近冷干机3一端的位置设置有第二精密过滤器8；第一精密过滤器7的底端设置有第一自动排水阀13，第二精密过滤器8的底端设置有第二自动排水阀14，储气罐2底端设置有第三自动排水阀12。
本实用新型的供气系统，工作时，气体通过空压机1压缩后经过第一输入管4进入到储气罐2，储气罐2对压缩空气进行储存，空气再从储气罐2经过第二输气管5进入到冷干机3，由于在第二输气管5靠近冷干机3一端的位置设有第一精密过滤器7及配套的第一自动排水阀12，那么空气在进入冷干机3前可由第一精密过滤器7和第一自动排水阀12完成前期油水分离排放，空气在冷干机3内降温冷却之后在经过第三输入管6进入到需气系统20，又由于在第三输气管6靠近冷干机3一端的位置设有第二精密过滤器8和配套的第二自动排水阀14，那么冷却之后的气体可由第二精密过滤器8和第二自动排水阀14再次对气体完成油水分离排放，如此提供需气系统的空气。因此，本实用新型提供的供气系统与现有技术相比，其可持续稳定运行，不再有积存油水排出，也没有出现出水阀门定位器及气缸积水现象，阀门均工作正常，其既延长了设备的使用寿命，降低了设备故障率，又节省了维修费用，同时也减少了维修方面的人力资源。
进一步地，作为本实用新型提供的供气系统的一种具体实施方式，第三输气管6靠近需气系统20一端的位置沿气流方向依次设置有粗过滤器9、中过滤器10、细过滤器11；同时，粗过滤器过滤器9的底端设置有第四自动排水阀15，中过滤器10的底端设置有第五自动排水阀16，细过滤器11的底端设置有第六自动排水阀17。在实际生产中，由于需气系统在各种不同位置，此第三输气管6的安装较长，在冷却气体到达各需气系统20(优选为污水处理滤池的滤格系统)前，管路中可能还有部分残留的水分，为了去除这部分水分，还要在设备近距离端再加装一套三个空气过滤器(即粗过滤器9、中过滤器10、细过滤器11)并依次配套安装定时自动排水阀，如此来进一步达到去除水分的目的。
进一步地，作为本实用新型提供的供气系统的一种具体实施方式，第一自动排水阀13、第二自动排水阀14和第三自动排水阀12通过第一排水管相连18。第四自动排水阀15、第五自动排水阀16和第六自动排水阀17通过第二排水管相连19。如此，可进一步提高排水效率。
进一步地，作为本实用新型提供的供气系统的一种具体实施方式，第一自动排水阀13、第二自动排水阀14、第三自动排水阀12、第四自动排水阀15、第五自动排水阀16和第六自动排水阀17均为电磁排水阀。电磁排水阀可以配合不同的需气要求，来实现预期的排水控制，而控制的精度和灵活性都能够保证。
进一步地，作为本实用新型提供的供气系统的一种具体实施方式，空压机1为容积型空压机、动力型空压机和热力空压机中的任意一种。容积型空压机适应性强并容易达到较高的压力，动力型空压机对空气压缩速度比较快，热力空压机节能省电，该三种空压机都可在此适用。
进一步地，作为本实用新型提供的供气系统的一种具体实施方式，储气罐2为不锈钢储气罐。不锈钢储气罐耐空气、蒸汽、水等弱腐蚀介质或具有不锈性，可长期使用
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。