一种啤酒灌装机的压盖机构的制作方法

本实用新型涉及加工设备技术领域，具体涉及一种啤酒灌装机的压盖机构。

背景技术：
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啤酒灌装机将啤酒灌入啤酒瓶内以后，需要将瓶盖压入啤酒瓶的开口以防止啤酒挥发，同时方便储存和运输工作。现有的压盖操作通常由者机械自动完成或人工手动完成；目前封盖的机械结构较为复杂，而人工完成时，工人将瓶盖盖在开口处之后需要再对其进行敲击，使得瓶盖与开口过盈配合，工作效率较低。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种啤酒灌装机的压盖机构，以解决现有技术中导致的上述多项缺陷。

一种啤酒灌装机的压盖机构，包括输送装置和压盖装置，所述压盖装置包括支撑台，所述支撑台由左支撑台和右支撑台组成，左支撑台和右支撑台之间形成输送通道，所述输送装置位于输送通道的正下方且输送方向与输送通道平行，所述输送通道的正上方设有倒置的U型支架且U型支架的下端设有顶杆朝下的冲压气缸，U型支架一端焊接在左支撑台上且另一端焊接在右支撑台上，所述左支撑台上设有左伸缩气缸、右支撑台上设有右伸缩气缸且左伸缩气缸和右伸缩气缸的活塞杆上设有相向设置的夹持头，所述U型支架的一侧设有垂直于U型支架的支撑板且支撑板位于右伸缩气缸的上方，支撑板上设有驱动装置和设于驱动装置上的驱动杆，所述驱动杆的末端通过马达转动连接有第一夹持爪，所述冲压气缸的末端设有第二夹持爪，所述支撑台的右侧设有供盖机构，所述供盖机构包括位于地面的升降气缸和设于支撑板下端的竖直的圆筒，所述支撑板上设有与圆筒连通的且内径相同的通孔，升降气缸的活塞杆的顶端设有顶板。

优选的，所述夹持头包括左夹持头和右夹持头，左夹持头和右夹持头的接触面为平滑的曲面，所述第二夹持爪位于夹持头的正上方。

优选的，所述驱动装置为低转速的三相异步电机。

优选的，所述马达安装在驱动杆末端的端面内的凹槽内，所述第一夹持爪安装在一水平的支杆上，所述支杆的左端与马达的驱动端连接。

本实用新型的优点在于：本实用新型公开了一种啤酒灌装机的压盖机构，利用冲压气缸将瓶盖压紧，速度快，工作效率高，输送装置、冲压气缸、左伸缩气缸、右伸缩气缸、三相异步电机、第一夹持爪和第二夹持爪均与外部的PLC控制箱电性连接，由PLC控制系统控制各部件的动作，当进行压盖操作时，升降气缸工作，将预先装填在圆筒内的瓶盖顶出至支撑板上的通孔的上方，然后第一夹持爪工作将瓶盖夹住，夹住后三相异步电机转动将第一夹持爪转动至第二夹持爪的正下方，紧接着马达转动使第一夹持爪旋转180°，第二夹持爪将第一夹持爪上的瓶盖夹持住，然后三项异步电机反向工作使第一夹持爪复位，左伸缩气缸右端的左夹持头和右伸缩气缸左端的右夹持头将输送装置上的经过灌装的啤酒瓶夹住，冲压气缸的顶杆驱动将第二夹持爪下端的瓶盖压紧在啤酒瓶上，压紧后夹持头松开，经过压盖的啤酒瓶从输送装置输送至下一工序，如此重复进行，依次对输送装置上的啤酒瓶进行压盖，本实用新型结构简单，自动化程度较高，压盖方便、快捷，提高了生产效率，降低了生产成本。

附图说明

图1为本实用新型所述的一种啤酒灌装机的压盖机构的示意图。

图2为本实用新型所述的一种啤酒灌装机的压盖机构的A处的放大图。

其中：1—输送装置，2-左支撑台，3-左伸缩气缸，4-左夹持头，5-右夹持头，6-第二夹持爪，7-U型支架，8-冲压气缸，9-驱动杆，10-三项异步电机，11-马达，12-支撑板，13-第一夹持爪，14-瓶盖，15-圆筒，16-右伸缩气缸，17-顶板，18-升降气缸，19-输送通道，20-右支撑台。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

如图1和图2所示，一种啤酒灌装机的压盖机构，包括输送装置1和压盖装置，所述压盖装置包括支撑台，所述支撑台由左支撑台2和右支撑台20组成，左支撑台2和右支撑台20之间形成输送通道19，所述输送装置1位于输送通道19的正下方且输送方向与输送通道19平行，所述输送通道19的正上方设有倒置的U型支架7且U型支架7的下端设有顶杆朝下的冲压气缸8，U型支架7一端焊接在左支撑台2上且另一端焊接在右支撑台20上，所述左支撑台2上设有左伸缩气缸3、右支撑台20上设有右伸缩气缸16且左伸缩气缸3和右伸缩气缸16的活塞杆上设有相向设置的夹持头，所述U型支架7的一侧设有垂直于U型支架7的支撑板12且支撑板12位于右伸缩气缸16的上方，支撑板12上设有驱动装置和设于驱动装置上的驱动杆9，所述驱动杆9的末端通过马达11转动连接有第一夹持爪13，所述冲压气缸8的末端设有第二夹持爪6，所述支撑台的右侧设有供盖机构，所述供盖机构包括位于地面的升降气缸18和设于支撑板12下端的竖直的圆筒15，所述支撑板12上设有与圆筒15连通的且内径相同的通孔，升降气缸18的活塞杆的顶端设有顶板17。

在本实施例中，所述夹持头包括左夹持头4和右夹持头5，左夹持头4和右夹持头5的接触面为平滑的曲面，所述第二夹持爪6位于夹持头的正上方。

在本实施例中，所述驱动装置为低转速的三相异步电机10。

在本实施例中，所述马达11安装在驱动杆9末端的端面内的凹槽内，所述第一夹持爪13安装在一水平的支杆上，所述支杆的左端与马达11的驱动端连接。

本实用新型的优点在于：本实用新型公开了一种啤酒灌装机的压盖机构，利用冲压气缸将瓶盖14压紧，速度快，工作效率高，输送装置1、冲压气缸8、左伸缩气缸3、右伸缩气缸16、三相异步电机10、第一夹持爪13和第二夹持爪6均与外部的PLC控制箱电性连接，由PLC控制系统控制各部件的动作，当进行压盖操作时，升降气缸18工作，将预先装填在圆筒15内的瓶盖14顶出至支撑板12上的通孔的上方，然后第一夹持爪13工作将瓶盖14夹住，夹住后三相异步电机10转动将第一夹持爪13转动至第二夹持爪6的正下方，紧接着马达11转动使第一夹持爪13旋转180°，第二夹持爪6将第一夹持爪13上的瓶盖14夹持住，然后三项异步电机10反向工作使第一夹持爪13复位，左伸缩气缸3右端的左夹持头4和右伸缩气缸16左端的右夹持头5将输送装置1上的经过灌装的啤酒瓶夹住，冲压气缸8的顶杆驱动将第二夹持爪6下端的瓶盖14压紧在啤酒瓶上，压紧后夹持头松开，经过压盖的啤酒瓶从输送装置1输送至下一工序，如此重复进行，依次对输送装置1上的啤酒瓶进行压盖，本实用新型结构简单，自动化程度较高，压盖方便、快捷，提高了生产效率，降低了生产成本。

由技术常识可知，本实用新型可以通过其它的不脱离其精神实质或必要特征的实施方案来实现。因此，上述公开的实施方案，就各方面而言，都只是举例说明，并不是仅有的。所有在本实用新型范围内或在等同于本实用新型的范围内的改变均被本实用新型包含。