本实用新型属于自动化封口技术领域，尤其涉及一种自动上盖压盖机。
背景技术：
罐子为一种包装物，在工业生产及日常生活中随处可见，一般用来盛放粉末、涂料等液体或半固体产品。对罐子的封口包括旋紧内部铁盖和压紧外部防盗盖两道工序。但是现有的设备对此类罐子的封口存在两大问题：一是寻口效率低，罐子口定位不准确。现有寻口装置都是通过旋转桶身来寻找和定位桶口。这种方式需要对每个罐子进行旋转，寻口过程消耗了大量的时间，并且在寻口装置停止时，罐子由于惯性并不会立即停止旋转，导致桶口位置偏差；二是设备占用空间大，可靠性差。为补偿寻口过程消耗的时间，提高设备整体效率，同时为方便设备寻口失败时的人工干预，许多封口设备将旋内盖和压外盖两道工序设计在两个工位完成。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种自动上盖压盖机，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种自动上盖压盖机，包括机架、转盘装置、放盖装置、压盖装置和推瓶装置；所述的转盘装置固定安装在机架内侧；所述的放盖装置、压盖装置和推瓶装置固定安装在机架上，且以转盘装置为圆心；所述的放盖装置由滑轨、放料装置、取料装置和升降装置组成；所述的放料装置通过螺母旋接在滑轨上；所述的升降装置滑接在滑轨上；所述的取料装置位于放料装置下方，且和升降装置相连接。
优选的，所述的转盘装置由第一转盘、第二转盘和驱动装置组成，所述的第一转盘固定安装在第二转盘上；所述的驱动装置位于第二转盘下方；所述的第二转盘上设有两个滑道。
优选的，所述的压盖装置由安装座、压头和气缸组成；所述的气缸通过螺栓固定安装在安装座上；所述的压头旋接在气缸上。
优选的，所述的第一转盘上设有六个安装槽；所述的安装槽上方设有定位装置。
优选的，所述的机架由铝型材制成；所述的机架底部设有脚杯和万向轮。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：设计合理、结构简单小巧、工作可靠、快速准确，且压盖效率高。
附图说明
图1为本实用新型三维结构示意图。
标号说明：机架1、转盘装置2、放盖装置3、压盖装置4、推瓶装置5、第一转盘21、第二转盘22、驱动装置23、滑道24、安装槽25、定位装置26、滑轨31、放料装置32、取料装置33、升降装置34、安装座41、压头42、气缸43。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参约附图所示：一种自动上盖压盖机，包括机架1、转盘装置2、放盖装置3、压盖装置4和推瓶装置5；所述的转盘装置2固定安装在机架1内侧；所述的放盖装置3、压盖装置4和推瓶装置5固定安装在机架1上，且以转盘装置2为圆心；所述的放盖装置3由滑轨31、放料装置32、取料装置33和升降装置34组成；所述的放料装置32通过螺母旋接在滑轨31上；所述的升降装置34滑接在滑轨31上；所述的取料装置33位于放料装置32下方，且和升降装置34相连接。
优选的，所述的转盘装置2由第一转盘21、第二转盘22和驱动装置23组成，所述的第一转盘21固定安装在第二转盘22上；所述的驱动装置23位于第二转盘22下方；所述的第二转盘22上设有两个滑道24。
优选的，所述的压盖装置4由安装座41、压头42和气缸43组成；所述的气缸43通过螺栓固定安装在安装座41上；所述的压头42旋接在气缸43上。
优选的，所述的第一转盘21上设有六个安装槽25；所述的安装槽上方设有定位装置26。
优选的，所述的机架1由铝型材制成；所述的机架底部设有脚杯和万向轮。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。