一种自动口服液灌装系统的制作方法

本发明涉及食品机械加工技术领域，特别涉及一种自动口服液灌装系统。

背景技术：

随着时代的进步，灌装机也就应运而生，灌装机的功能也在随着人们的需求在不断改变和增加，目前口服液灌装系统存在着灌装不准确，重量不稳定，操作不方便等问题。

技术实现要素：

本发明为解决上述存在的问题，提供了一种自动口服液灌装,其解决技术问题的技术方案是：

一种自动口服液灌装系统，其特征在于，包括工作台，工作台上安装有药瓶上盖斗、转瓶盘、灌瓶装置、压盖装置、药瓶输送装置、产品下架装置和控制器；所述转瓶盘位于工作台中间，转瓶盘一侧安装有药瓶上盖斗、压盖装置和控制器，另一侧安装有灌瓶装置、药瓶输送装置，正前方安装有产品下架装置；

所述药瓶输送装置包括药瓶储存槽和转动螺杆，转动螺杆由传动装置D控制，用来传送药瓶到转瓶盘瓶槽内；

所述产品下架装置包括导向板、药液瓶储存盘和装盘架；

所述控制器通过信号线与传动装置A、传动装置B、传动装置C、灌装定量装置、传动装置D连接，控制药瓶上盖斗、转瓶盘、压盖装置和药瓶输送装置的运行；

所述工作台台面周边设有凹槽，便于台面喷洒药液的留存，不污染环境。

所述药瓶上盖斗底部有传动装置A，传动装置外有斗架，药瓶上盖斗内有螺旋导盖轨，瓶盖可沿螺旋导盖轨导入下盖轨。

所述转瓶盘底部有传动装置B，盘面周边均匀设有瓶槽，使1个药瓶独立树立在1个瓶槽内，便于灌装。

所述灌瓶装置包括灌装头、灌装管、灌装定量装置、储药罐和灌装盘，灌装头设在灌装盘上，灌装管连接灌装头和储药罐；灌装定量装置与灌装管连通，位于灌装头和储药罐之间。

所述压盖装置包括压盖头和传动装置C，传动装置C控制压盖头（41）上下移动，可压紧下部的瓶盖。

本发明具有以下有益效果：

本发明一种自动口服液灌装系统，严格按国际食品标准HACCP管理体系进行生产，工艺先进，设有药瓶上盖斗、转瓶盘、灌瓶装置、压盖装置、药瓶输送装置、产品下架装置，灌装过程均在洁净区进行灌装，确保了产品安全、卫生和质量，本系统自动化程度高，可实现口服液定量、定速自动灌装，提高了产品的质量和产量，有利于规模化生产。

附图说明

图1是本发明一种自动口服液灌装系统的平面布置图。

图2是本发明一种自动口服液灌装系统的侧视图。

图3是本发明装盘架的侧视图。

图中：1. 药瓶上盖斗，11. 螺旋导盖轨，12. 下盖轨，13. 斗架，14. 传动装置A， 2. 转瓶盘，21.传动装置B，22. 瓶槽，3. 灌瓶装置，31. 灌装头，32. 灌装管，33. 灌装定量装置，34. 储药罐，35. 灌装盘，4. 压盖装置，41. 压盖头，42. 传动装置C，5. 药瓶输送装置，51. 药瓶储存槽，52. 转动螺杆，53. 传动装置D，6. 产品下架装置，61. 导向板，62. 药液瓶储存盘，63. 装盘架，7. 控制器，8. 工作台，81. 凹槽。

具体实施方式

下面将结合本发明的附图，对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述。

一种自动口服液灌装系统，其特征在于，包括工作台8，工作台上安装有药瓶上盖斗1、转瓶盘2、灌瓶装置3、压盖装置4、药瓶输送装置5、产品下架装置6和控制器7；所述转瓶盘2位于工作台8中间，转瓶盘2一侧安装有药瓶上盖斗1、压盖装置4和控制器7，另一侧安装有灌瓶装置3、药瓶输送装置5，正前方安装有产品下架装置6；

所述药瓶输送装置5包括药瓶储存槽51和转动螺杆52，转动螺杆52由传动装置D53控制，用来传送药瓶到转瓶盘2瓶槽内；

所述产品下架装置6包括导向板61、药液瓶储存盘62和装盘架63；

所述控制器7通过信号线与传动装置A14、传动装置B21、传动装置C42、灌装定量装置33、传动装置D53连接，控制药瓶上盖斗1、转瓶盘2、压盖装置4和药瓶输送装置5的运行；

所述工作台8台面周边设有凹槽81，便于台面喷洒药液的留存，不污染环境。

所述药瓶上盖斗1底部有传动装置A14，传动装置外有斗架13，药瓶上盖斗1内有螺旋导盖轨11，瓶盖可沿螺旋导盖轨11导入下盖轨12。

所述转瓶盘2底部有传动装置B21，盘面周边均匀设有瓶槽22，使1个药瓶独立树立在1个瓶槽内，便于灌装。

所述灌瓶装置3包括灌装头31、灌装管32、灌装定量装置33、储药罐34和灌装盘35，灌装头31设在灌装盘35上，灌装管32连接灌装头31和储药罐34；灌装定量装置33与灌装管32连通，位于灌装头31和储药罐34之间。

所述压盖装置4包括压盖头41和传动装置C42，传动装置C42控制压盖头41上下移动，可压紧下部的瓶盖。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。