一种口服液灌装机带顶针的轧盖装置的制作方法

本实用新型涉及一种轧盖装置，尤其是一种口服液灌装机带顶针的轧盖装置。

背景技术：

传统的扎盖装置在轧盖过程中瓶盖与轧刀不能迅速稳定分离，时常发生与盖子黏连，倒瓶现象。

技术实现要素：

本实用新型要解决的任务是提供一种口服液灌装机带顶针的轧盖装置，使得达到减少扎刀与盖子发生黏连事故目的。

为了解决上述问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

一种口服液灌装机带顶针的轧盖装置，包括：套筒、圆管、螺杆、弹簧、顶针、扎刀；其中：圆管置于套筒的内部空腔中并与套筒的内壁滑动连接；圆管的下端面上固定连接有环形均匀分布的扎刀；圆管的上部内壁上设置有螺纹；圆管的下部内壁上为光滑无螺纹；所述的螺杆的下端通过螺纹与圆管上部内壁固定连接，螺杆的下端面通过弹簧与顶针的上端面固定连接；顶针在圆管的内部，并在圆管下部与圆管的光滑无螺纹内壁滑动连接；所述的顶针的截面为T型。

一种口服液灌装机带顶针的轧盖装置，包括：套筒、圆管、螺杆、弹簧、顶针、扎刀、磁铁、矮小螺柱、矩形盲孔；其中：圆管置于套筒的内部空腔中并与套筒的内壁滑动连接；圆管的下端面上固定连接有环形均匀分布的扎刀；圆管的上部内壁上设置有螺纹；圆管的下部内壁为无螺纹区，其内壁上光滑没有螺纹；圆管的下部空腔内设置有截面为T型的顶针；顶针在圆管下部的光滑没有螺纹的内壁上自由的上下滑动；顶针的上端面通过弹簧与一个磁铁的下端面固定连接；所述的磁铁的上端面吸在矮小螺柱的下端面上；矮小螺柱的上端面上开设有一个矩形盲孔；所述的矮小螺柱通过螺纹与圆管的上部空腔内壁相连。

本实用新型的优点在于：结构简单，易于操作，通过设置弹簧、顶针使得扎刀与盖子迅速稳定分离，有效的减少扎刀与盖子发生黏连事故的概率。

附图说明

图1为本实用新型实施例1的结构示意图；

图2为本实用新型实施例2的结构示意图；

图3为实施例2的结构简图；

图4为实施例1的螺纹区域与非螺纹区域位置图；

附图标记：套筒1、圆管2、螺杆4、弹簧5、顶针6、扎刀7、磁铁8、矮小螺柱9、矩形盲孔10、支架100、第一气压缸101、第二气压缸102、第一活塞杆103、第三气压缸104。

具体实施方式

实施例1、一种口服液灌装机带顶针的轧盖装置，包括：套筒1、圆管2、螺杆4、弹簧5、顶针6、扎刀7；其中：圆管2置于套筒1的内部空腔中并与套筒1的内壁滑动连接；圆管2的下端面上固定连接有环形均匀分布的扎刀7；圆管2的上部内壁上设置有螺纹；圆管2的下部内壁上为光滑无螺纹；所述的螺杆4的下端通过螺纹与圆管2上部内壁固定连接，螺杆4的下端面通过弹簧5与顶针6的上端面固定连接；顶针6在圆管2的下部内腔中与圆管2的光滑无螺纹内壁滑动连接；所述的顶针6的截面为T型。

实施例2、一种口服液灌装机带顶针的轧盖装置，包括：套筒1、圆管2、螺杆4、弹簧5、顶针6、扎刀7、磁铁8、矮小螺柱9、矩形盲孔10；其中：圆管2置于套筒1的内部空腔中并与套筒1的内壁滑动连接；圆管2的下端面上固定连接有环形均匀分布的扎刀7；圆管2的上部内壁设置有螺纹；圆管2的下部内壁为无螺纹区，其内壁上光滑没有螺纹；圆管2的下部空腔内设置有截面为T型的顶针6；顶针6在圆管2下部的光滑没有螺纹的内壁上自由的上下滑动；顶针6的上端面通过弹簧5与一个磁铁8的下端面固定连接；所述的磁铁8的上端面吸在矮小螺柱9的下端面上；矮小螺柱9的上端面上开设有一个矩形盲孔10；所述的矮小螺柱9通过螺纹与圆管2的上部空腔内壁相连。

工作原理：实施例1和2中圆管2内壁的螺纹区域与光滑无螺纹区域的位置，面积完全相同；其中，圆管2内壁上的光滑的无螺纹区是从圆管2最下端内壁开始，向上扩散一段与顶针6的长度相同的距离后截止；圆管2上设置有螺纹的区域是从光滑的无螺纹区的最上端面截至位置开始，然后向上扩散至圆管2的最上端面截止；实施例1和2中所述的顶针6都在该段光滑的无螺纹区域内与圆管2的内壁滑动连接；上述的顶针6的长度是指顶针6的最低面至最高面的距离。

实施例1和2的总体工作原理相同：将扎刀7置于盖子的外边，此时顶针6被瓶盖顶住，顶针6压缩弹簧并缩入圆管2的内部空腔中；固定住圆管2的高度不变，下滑套筒1，通过套筒1挤压扎刀7内缩实现扎盖；扎盖之后，上滑套筒1，扎刀7由于弹性回复原状，松开瓶盖，圆管2上移；但是有时候扎刀7无法有效的恢复原位，使得瓶子盖被扎刀7扣住，由于瓶子在传送带上前进，被扣住盖子的瓶子开始倒下，设置了顶针6之后，圆管2上移的时候，由于弹性顶针6会下压弹出瓶子盖，这样使得瓶子盖不易被扎刀7绊住；当需要加大顶针6所受到的弹力的时候，根据实施例1的机构，我们可以通过旋转圆管2，实现调节螺杆4位于圆管2内部的位置，进而达到调节弹力的目的；根据实施例2的结构，当需要加大顶针6所受到的弹力的时候将一个方形的铁条塞进矩形盲孔10内旋转；使得矮小螺柱9的位置靠近圆管2的最低点，在矮小螺柱9旋转过程中磁铁8不跟着旋转，使得顶针6在同等内缩距离之下受到的弹力变大，调节好后再套在螺杆4上；实施例2的这种调节方法，对比实施例1的优点在于：可以拆卸下圆管2来进行调节，实施例1只能通过旋转固定在螺杆4上的圆管2来调节，非常的不方便，不利于各部件的拆卸、维修与更换。

具体的一个扎盖机构的工作过程如下：该结构包括：支架100、第一气压缸101、第二气压缸102、第一活塞杆103、第三气压缸104；支架100的顶部固定的连接有一个第二气压缸102；第二气压缸102通过一根第一活塞杆103与圆管2相连，其中圆管2与活塞杆103通过螺纹连接；套筒1套在圆管2的外壁上并且与圆管2滑动连接；第一活塞杆103的一侧与第三气压缸104的一侧固定连接；第一活塞杆103的另一侧与第一气压缸101的一侧固定连接；第三气压缸104通过一根活塞杆与套筒1的左侧外壁固定连接；第一气压缸101通过一根活塞杆与套筒1的右侧外壁固定连接；工作的时候通过第二气压缸102、第一活塞杆103调节扎刀7的高度位置；调好后固定第一活塞杆103不动，第一气压缸101、第三气压缸104分别推动套筒1下移挤压扎刀7；然后第一气压缸101、第三气压缸104分别提起套筒1；活塞杆103上移，一个工序完成，上述的第一活塞杆103就是实施例1中的螺杆4。