用于输液瓶封盖的加热装置的制作方法

本实用新型涉及输液瓶加工技术领域，尤其涉及一种用于输液瓶封盖的加热装置。

背景技术：

在输液瓶灌装好药液后，需要将输液瓶的瓶盖密闭封装在输液瓶的瓶口上，由于输液瓶以及瓶盖都是通过热塑料制造而成，传统技术是需要人工单个进行封装，往往是通过对输液瓶瓶口和瓶盖分别进行加热，然后将输液瓶瓶口与瓶盖粘贴在一起以实现加热封装。现有技术没有一种可以快速、批量进行输液瓶封装瓶盖的设备，这对输液瓶封装操作带来诸多麻烦。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足之处，本实用新型的目的在于提供一种用于输液瓶封盖的加热装置，通过弧形加热片上各个输液瓶封盖加热端对输液瓶瓶口或瓶盖进行加热，以实现快速、批量化对进行输液瓶封装瓶盖操作。

本实用新型的目的通过下述技术方案实现：

一种用于输液瓶封盖的加热装置，包括弧形加热片、冷却夹板腔和加热夹板腔，所述冷却夹板腔位于弧形加热片一侧面，所述加热夹板腔位于弧形加热片另一侧面，所述冷却夹板腔与加热夹板腔通过螺钉紧密夹持弧形加热片；所述加热夹板腔设有若干个与弧形加热片表面电连接的导电连接柱，所述弧形加热片通过导电连接柱、导线与外部电源连接；所述冷却夹板腔内部具有若干个与弧形加热片相对应的冷却水腔，各个冷却水腔之间分别通过冷却水流通管相连通，所述冷却夹板腔上设有与冷却水腔相连通的冷却水进水口和冷却水出水口，所述冷却水进水口与冷却水产生设备的出水端相连通，所述冷却水出水口与冷却水产生设备的进水端相连通；所述冷却夹板腔与弧形加热片之间设有绝缘层。

为了更好地实现本实用新型，所述弧形加热片包括若干个呈弧形排列的安装端部，相邻两个安装端部头端通过一个输液瓶封盖加热端连接，所述输液瓶封盖加热端呈与输液瓶、输液瓶瓶盖相配合的半圆形形状；所述冷却夹板腔与加热夹板腔共同夹持持弧形加热片的各个安装端部，所述冷却夹板腔内部对应每个安装端部设有冷却水腔，冷却夹板腔上对应每个安装端部设有两个分别与冷却水腔相连通的冷却水插接孔，所有冷却水插接孔依次通过冷却水流通管插接相连通。

进一步的技术方案是：所述加热夹板腔上对应每个安装端部设有两个导电连接柱，两个导电连接柱分别与所对应的安装端部电连接，所有导电连接柱依次通过导线电连接。

本实用新型较现有技术相比，具有以下优点及有益效果：

本实用新型通过弧形加热片上各个输液瓶封盖加热端对输液瓶瓶口或瓶盖进行加热，以实现快速、批量化对进行输液瓶封装瓶盖操作。同时，冷却夹板腔上的各个冷却水腔可以给对应的安装端部进行冷却散热并为相应的输液瓶封盖加热端降温，以防止输液瓶封盖加热端温度过高而损坏输液瓶瓶口或瓶盖。

附图说明

图1为本实用新型弧形加热片的结构示意图；

图2为本实用新型冷却夹板腔与弧形加热片组合后的结构示意图；

图3为本实用新型加热夹板腔与弧形加热片组合后的结构示意图。

其中，附图中的附图标记所对应的名称为：

1－弧形加热片,2－安装端部,3－输液瓶封盖加热端,4－冷却夹板腔,5－冷却水插接孔,6－冷却水流通管,7－冷却水进水口,8－冷却水出水口,9－加热夹板腔,10－导电连接柱。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型作进一步地详细说明：

实施例

如图1～图3所示，一种用于输液瓶封盖的加热装置，包括弧形加热片1、冷却夹板腔4和加热夹板腔9，冷却夹板腔4位于弧形加热片1一侧面，加热夹板腔9位于弧形加热片1另一侧面，冷却夹板腔4与加热夹板腔9通过螺钉紧密夹持弧形加热片1。加热夹板腔9设有若干个与弧形加热片1表面电连接的导电连接柱10，弧形加热片1通过导电连接柱10、导线与外部电源连接，外部电源通过导电连接柱10、导线为弧形加热片1供电，弧形加热片1头端的两个侧面分别给输液瓶瓶口和瓶盖进行加热，以实现输液瓶瓶口与瓶盖加热软化后再连接封装。冷却夹板腔4内部具有若干个与弧形加热片1相对应的冷却水腔，各个冷却水腔之间分别通过冷却水流通管6相连通，冷却夹板腔4上设有与冷却水腔相连通的冷却水进水口7和冷却水出水口8，冷却水进水口7与冷却水产生设备的出水端相连通，冷却水出水口8与冷却水产生设备的进水端相连通。冷却夹板腔4与弧形加热片1之间设有绝缘层。冷却夹板腔4的冷却水腔内通过冷却水流通管6通入冷却水，冷却水腔内的冷却水对弧形加热片1进行冷却处理，防止弧形加热片1温度过高而致使损坏输液瓶瓶口或瓶盖；通过冷却水腔的冷却水以及弧形加热片1头端两个加热面实现调节弧形加热片1的加热温度，保证弧形加热片1的加热温度始终维持在合适的封装温度范围内。

如图1所示，弧形加热片1包括若干个呈弧形排列的安装端部2，相邻两个安装端部2头端通过一个输液瓶封盖加热端3连接，输液瓶封盖加热端3由电导热材料制造，输液瓶封盖加热端3为输液瓶瓶口或瓶盖加热，输液瓶封盖加热端3呈与输液瓶、输液瓶瓶盖相配合的半圆形形状。如图2所示，冷却夹板腔4与加热夹板腔9共同夹持持弧形加热片1的各个安装端部2，冷却夹板腔4内部对应每个安装端部2设有冷却水腔；所有安装端部2与冷却水腔一一对应设置，冷却水腔针对其对应的安装端部2进行冷却散热并为相应的输液瓶封盖加热端3降温，防止输液瓶封盖加热端3温度过高而损坏输液瓶瓶口或瓶盖。冷却夹板腔4上对应每个安装端部2设有两个分别与冷却水腔相连通的冷却水插接孔5(对应一个安装端部2的两个冷却水插接孔5为一组冷却水插接孔组)，所有冷却水插接孔5依次通过冷却水流通管6插接相连通。比如：第一组冷却水插接孔组的第一个冷却水插接孔5更换为冷却水进水口7，第二个冷却水插接孔5通过冷却水流通管6与第二组冷却水插接孔组的第一个冷却水插接孔5相连通，第二组冷却水插接孔组的第二个冷却水插接孔5通过冷却水流通管6与第三组冷却水插接孔组的第一个冷却水插接孔5相连通，然后依次类推下去，最后一组冷却水插接孔组的第一个冷却水插接孔5也通过冷却水流通管6连通好，最后一组冷却水插接孔组的第二个冷却水插接孔5更换为冷却水出水口8，这样冷却水通过冷却水进水口7进入到第一个冷却水腔，通过各个冷却水流通管6依次实现冷却水在各个冷却水腔中贯通，最后通过最后一组冷却水插接孔组的冷却水出水口8排出。

如图3所示，加热夹板腔9上对应每个安装端部2设有两个导电连接柱10(对应一个安装端部2的两个导电连接柱10为一组导电连接柱组)，两个导电连接柱10分别与所对应的安装端部2电连接，所有导电连接柱10依次通过导线电连接。所有导电连接柱组按照如图2冷却水流通管6连接方式同理进行导线电连接，这样所有安装端部2依次通过导线电连接，最后实现所有安装端部2都电连接，可以同步对所有安装端部2头端的输液瓶封盖加热端3进行电加热。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。