本实用新型涉及纺织行业用轧车设备，尤其设计一种轧车进液管。
背景技术：
轧车是在纺织面料过程中，将浸渍后的织物通过轧辊将染液染在织物上，并将多余的染液去除的设备，现有的轧车通过一个设于助剂槽上方的进液口添加助剂，但是该加入助剂的方法存在以下不足：1、速度不均匀，难以控制；2、助剂在进入轧车助剂槽时易将工作中的布匹冲至变形；此外由于布匹在后整理时夹带部分毛絮灰尘等杂质，容易堵塞进液管的进液口。因此需要一直进液均匀的进液管。
技术实现要素：
为了克服上述技术中进液不均匀，且速度无法控制，易将工作中的布匹冲至变形等不足，提供一种轧车进液管，该进液管通过横向设置的进液管，起到均匀进液，且设有的进液管套设的过滤层，起到过滤的作用。
为了达到上述目的，本实用新型所设计的一种轧车进液管，包括进液口，所述进液口处设有一横向进液管，横向进液管上设有多个进液孔，横向进液管上套设有一过滤层。
首先后整理助剂在染液罐内配置好后，染液槽上方的进液口至横向进液管中，通过横向进液管上的进液孔实现流速稳定且进液均匀，在进入染液槽后无需进行再次的混合；横向进液管上套设有一过滤层，由于在后整理过程中由于面料上或多或少的存在毛絮灰尘等杂质，因此过滤层的设置避免了过滤孔的堵塞，可通过定期更换过滤层，减少设备的保养等。
作为优选，所述过滤层为纱布过滤层。纱布过滤层具有更换方便，定期清洁，延长了设备的使用寿命。
与现有技术相比，本实用新型具有如下优点：该进液管通过横向设置的进 液管，起到均匀进液，横向进液管上套设有一过滤层，由于在后整理过程中由于面料上或多或少的存在毛絮灰尘等杂质，因此过滤层的设置避免了过滤孔的堵塞，可通过定期更换过滤层，减少设备的保养等。
附图说明
图1为本实用新型的的结构示意图。
具体实施方式
下面通过实施例结合附图对本实用新型作进一步的描述。
如图1所示，一种轧车进液管，包括染液槽1，进液口2，所述进液口处设有一横向进液管3，横向进液管上设有多个进液孔4，横向进液管上套设有一过滤层5。所述过滤层为纱布过滤层。纱布过滤层具有更换方便，定期清洁，延长了设备的使用寿命。
首先后整理助剂在染液罐内配置好后，染液槽上方的进液口至横向进液管中，通过横向进液管上的进液孔实现流速稳定且进液均匀，在进入染液槽后无需进行再次的混合；横向进液管上套设有一过滤层，由于在后整理过程中由于面料上或多或少的存在毛絮灰尘等杂质，因此过滤层的设置避免了过滤孔的堵塞，可通过定期更换过滤层，减少设备的保养等。
以上对本实用新型的具体实施例进行了描述。需要理解的是，本实用新型并不局限于上述特定实施方式，本领域技术人员可以在权利要求的范围内做出各种变形或修改，这并不影响本实用新型的实质内容。