本实用新型涉及天然气安全技术领域，特别涉及一种天然气门站的自控系统。
背景技术：
天然气门站是长输管线终点配气站，也是城市接收站，具有净化、调压、储存功能。同时，门站也具有计量、分量分配、气质检查和加臭的任务。
然后在现有的天然气门站之中，大多时人工实现以上任务，这样不仅需要大量的时间来完成，浪费了大量的人力资源，同时也因为工人技能参差不齐，导致工艺效果各不相同。同时在现有的天然气门站中，在调整管理压力方面、温度过高预警方面也都是采用人工完成，这有巨大的隐患；并且当天然气轻微泄露时很难发现，需要人工逐一排查地点，甚至发生火情时，也很难第一时间发现，十分不便。
技术实现要素：
本实用新型提供了一种天然气门站的自控系统，旨在解决现有技术中存在的上述缺陷。
为达到上述技术目的，本实用新型采用如下技术方案：
一种天然气门站的自控系统，包括进站管路1、调压管路2、撬装管路3、加气站专用管路4、储气罐组件5、出气站管路6、PLC控制器7；进站管路1与调压管路2连通，管路上设有进站温度变送器11、进站压力变送器12；调压管路2与撬装管路3、加气站专用管路4、储气罐组件5管道连通；调压管路2还与出气站管路6连通；进站温度变送器11、进站压力变送器12与PLC控制器7电连接。
进站管路1与调压管路2连通的管道上还设有加臭装置13。
调压管路2由调压总管21、调压支管22组成；调压总管21与调压支管22管道连通，管道上设有调压温度变送器211、调压压力变送器212；调压支管22上还设有调压电磁阀23、支管温度变送器221、支管压力变送器222；调压温度变送器211、调压压力变送器212、调压电磁阀23、支管温度变送器221、支管压力变送器222与PLC控制器7电连接。
撬装管路3一端与调压管路2的调压支管22管道连通，另一端连通外用设备；撬装管路3与外用设备连通的管道上设有撬装温度变送器31、撬装压力变送器32、撬装加臭装置33、撬装电磁阀34；撬装温度变送器31、撬装压力变送器32、撬装电磁阀34与PLC控制器7电连接。
加气站专用管路4一端调压管路2的调压支管22管道连通，另一端连通外用设备；加气站专用管路4与外用设备连通的管道上设有加气站温度变送器41、加气站压力变送器42、加气站电磁阀43；加气站温度变送器41、加气站压力变送器42、加气站电磁阀43与PLC控制器7电连接。
储气罐组件5与调压管路2的调压支管22管道连通；储气罐组件5由储气罐51、储气温度变送器52、储气压力变送器53、储气电磁阀54组成；储气罐51罐顶部设有储气温度变送器52、储气压力变送器53；储气温度变送器52、储气压力变送器53、储气电磁阀54与PLC控制器7电连接。
出气站管路6上还设有出气站温度变送器61、出气站压力变送器62、出气站电磁阀63；出气站温度变送器61、出气站压力变送器62、出气站电磁阀63与PLC控制器7电连接。
进站管路1、调压管路2、撬装管路3、加气站专用管路4、储气罐组件5、出气站管路6上皆设有可燃气体报警器8；可燃气体报警器8与PLC控制器7电连接。
采用以上技术方案，具有如下有益效果：
本实用新型，使用者可以了解到各个装置的状态数据，并且调整电磁阀的开合状态、或调节调压电磁阀来使得各个装置状态数据保持在安全范围内，同时当温度过高甚至发生火情时，可以自动关闭电磁阀，启动并报警，进一步的减少灾害的扩大，具有很高的经济效益，同时可以探测天然气是否发生泄露，使人清楚的看见哪里天然气发生了泄露。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图；
具体实施例
下面结合附图、实施例，对本方案进行进一步说明。
如图1所示，一种天然气门站的自控系统，包括进站管路1、调压管路2、撬装管路3、加气站专用管路4、储气罐组件5、出气站管路6、PLC控制器7；进站管路1与调压管路2连通，管路上设有进站温度变送器11、进站压力变送器12；调压管路2与撬装管路3、加气站专用管路4、储气罐组件5管道连通；调压管路2还与出气站管路6连通；进站温度变送器11、进站压力变送器12与PLC控制器7电连接。
调压管路2由调压总管21、调压支管22组成；调压总管21与调压支管22管道连通，管道上设有调压温度变送器211、调压压力变送器212；调压支管22上还设有调压电磁阀23、支管温度变送器221、支管压力变送器222；调压温度变送器211、调压压力变送器212、调压电磁阀23、支管温度变送器221、支管压力变送器222与PLC控制器7电连接。
撬装管路3一端与调压管路2的调压支管22管道连通，另一端连通外用设备；撬装管路3与外用设备连通的管道上设有撬装温度变送器31、撬装压力变送器32、撬装加臭装置33、撬装电磁阀34；撬装温度变送器31、撬装压力变送器32、撬装电磁阀34与PLC控制器7电连接。
加气站专用管路4一端调压管路2的调压支管22管道连通，另一端连通外用设备；加气站专用管路4与外用设备连通的管道上设有加气站温度变送器41、加气站压力变送器42、加气站电磁阀43；加气站温度变送器41、加气站压力变送器42、加气站电磁阀43与PLC控制器7电连接。
储气罐组件5与调压管路2的调压支管22管道连通；储气罐组件5由储气罐51、储气温度变送器52、储气压力变送器53、储气电磁阀54组成；储气罐51罐顶部设有储气温度变送器52、储气压力变送器53；储气温度变送器52、储气压力变送器53、储气电磁阀54与PLC控制器7电连接。
出气站管路6上还设有出气站温度变送器61、出气站压力变送器62、出气站电磁阀63；出气站温度变送器61、出气站压力变送器62、出气站电磁阀63与PLC控制器7电连接。
实施例1
进站管路1与调压管路2连通的管道上还设有加臭装置13。
本实用新型在使用时，天然气由进站管路1进入，同时进站温度变送器11、进站压力变送器12将进站的天然气的温度、压力数值反馈给PLC控制器7，随后天然气经过加臭装置13加臭后进入调压管路2。
天然气进入调压管路2的调压总管21，调压温度变送器211、调压压力变送器212将天然气的温度、压力数值反馈给PLC控制器7，然后天然气进入调压支管22中，支管温度变送器221、支管压力变送器222将数据反馈给PLC控制器7，当支管中压力过大时，PLC控制器7控制开启调压电磁阀23泄压。随后天然气进入撬装管路3、加气站专用管路4、储气罐组件5之中。
撬装管路3上的撬装温度变送器31、撬装压力变送器32实时将数据反馈给PLC控制器7，当压力过大时，控制开启撬装电磁阀34进行泄压。随后天然气通过撬装加臭装置33加臭后，外供使用。
加气站专用管路4上的加气站温度变送器41、加气站压力变送器42实时将数据反馈给PLC控制器7，当压力过大时，控制开启加气站电磁阀43泄压。
储气罐组件5的储气温度变送器52、储气压力变送器53实时将数据反馈给PLC控制器7，当压力过大时，控制开启储气电磁阀54泄压，以保证储气罐51中气体压强在安全范围内，当储气罐51中温度过高，PLC控制器7提示使用者，及时的进行预防措施。
实施例2
进站管路1与调压管路2连通的管道上设有加臭装置13。
进站管路1、调压管路2、撬装管路3、加气站专用管路4、储气罐组件5、出气站管路6上皆设有可燃气体报警器8；可燃气体报警器8与PLC控制器7电连接。
本实用新型在使用时，天然气由进站管路1进入，同时进站温度变送器11、进站压力变送器12将进站的天然气的温度、压力数值反馈给PLC控制器7，随后天然气经过加臭装置13加臭后进入调压管路2。
天然气进入调压管路2的调压总管21，调压温度变送器211、调压压力变送器212将天然气的温度、压力数值反馈给PLC控制器7，然后天然气进入调压支管22中，支管温度变送器221、支管压力变送器222将数据反馈给PLC控制器7，当支管中压力过大时，PLC控制器7控制开启调压电磁阀23泄压。随后天然气进入撬装管路3、加气站专用管路4、储气罐组件5之中。
撬装管路3上的撬装温度变送器31、撬装压力变送器32实时将数据反馈给PLC控制器7，当压力过大时，控制开启撬装电磁阀34进行泄压。随后天然气通过撬装加臭装置33加臭后，外供使用。
加气站专用管路4上的加气站温度变送器41、加气站压力变送器42实时将数据反馈给PLC控制器7，当压力过大时，控制开启加气站电磁阀43泄压。
储气罐组件5的储气温度变送器52、储气压力变送器53实时将数据反馈给PLC控制器7，当压力过大时，控制开启储气电磁阀54泄压，以保证储气罐51中气体压强在安全范围内，当储气罐51中温度过高，PLC控制器7提示使用者，及时的进行预防措施。
当天然气发生泄露，可燃气体报警器8将信息反馈给PLC控制器7，PLC控制器7提示使用者，及时的进行预防措施。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和补充，这些改进和补充也应视为本实用新型的保护范围。