一种35.5L液化二甲醚盛装专用钢瓶的制作方法

本实用新型涉及一种适合用于二甲醚的储存设备，具体是一种35.5L液化二甲醚盛装专用钢瓶。

背景技术：

二甲醚是一种易燃气体，与空气混合能形成爆炸性混合物，接触热、火星、火焰或氧化剂易燃烧爆炸。接触空气或在光照条件下可生成具有潜在爆炸危险性的过氧化物，密度比空气大，能在较低处扩散到相当远的地方，遇火源会着火回燃。若遇高热，容器内压增大，有开裂和爆炸的危险。

目前用来储存二甲醚的设备没有一个固定标准，特别是在民用方面，基本都是采用石油液化气钢瓶，但是石油液化气钢瓶的材质，尺寸及制造工艺都是根据石油液化气体的特性所制定，不适合储存二甲醚气体，如果这类石油液化气钢瓶用来储存二甲醚，不符合二甲醚气体的特性，安全性能达不到要求。而且用什么样的钢瓶来储存二甲醚气体没有一个统一标准，实用性不强，不便于推广应用。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于：为解决采用石油液化气钢瓶储存二甲醚所带来的安全问题和储存二甲醚气体没一个统一标准的问题，提供了一种35.5L液化二甲醚盛装专用钢瓶

本实用新型采用的技术方案是：

一种35.5L液化二甲醚盛装专用钢瓶，所述钢瓶具有能够盛装35.5L液化二甲醚的容腔，所述容腔直径为324mm、高度486mm，所述瓶体的顶部连接有向上凸起的护罩、底部连接有向下凸起的底座，所述护罩内的瓶体上通过瓶阀座连接有瓶阀，所述瓶阀与瓶体上的容腔相通。

所述瓶体由上、下方向焊接成整体的上封头和下封头组成，上、下方向焊接成整体的上封头和下封头之间具有环焊缝结构的焊接接头。

所述焊接接头是以下封头缩口插入上封头的方式焊接成型。

所述上封头和下封头的壁厚分别为2.5mm。

所述护罩的外径为230mm、壁厚为3.0mm。

所述底座的外径为330mm、壁厚为3.0mm。

所述瓶体、护罩和底座的外壁分别涂覆有塑粉层。

所述塑粉层的厚度为0.3微米。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型是一种35.5L液化二甲醚盛装专用钢瓶，钢瓶具有能够盛装35.5L液化二甲醚的容腔，容腔直径为244mm、高度303mm，瓶体的顶部连接有护罩、底部连接有底座，护罩内的瓶体上通过瓶阀座连接有瓶阀，瓶阀与瓶体上的容腔相通。本实用新型安全可靠，标准统一，实用性强，易于推广。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图

图2是本实用新型具体尺寸示意图

图中标号表示：1-瓶体，11-上封头，12-下封头，13-焊接接头，14-容腔，2-护罩，3-底座，4-瓶阀，41-瓶阀座，H-容腔高度，L-容腔直径，D-底座外径，F-护罩外径，A-壁厚。

具体实施方式

图1所示，本实用新型是一种35.5L液化二甲醚盛装专用钢瓶，主要包括瓶体1，瓶体1构成的盛装液化二甲醚的容腔14，安装在瓶体上端的瓶阀4、保护瓶阀的护罩2及瓶体底座3。

其中瓶体1采用电炉或转炉冶炼的镇静钢材料，瓶体是由两个椭圆形的封头组成，封头是采用整块钢板压制成型，两个封头分别为上封头11和下封头12，封头的端口采用机械方式齐平，上、下两个封头通过缩口插入对接，对接后进行自动环焊，焊接材料采用与钢瓶主体相同的材料，焊缝应能代表钢瓶受压元件的对接焊缝和角接焊缝，焊缝的抗拉强度不得低于母材抗拉强度规定值的下限,整个瓶体仅此一条焊接接头13，焊接之后的上下两个封头构成瓶体的容腔14，图2所示，所构成的容腔高度H为486mm，容腔的直径L为324mm，瓶体壁厚A（上、下封头壁厚）为2.5mm，

在瓶体的上方设有瓶阀4，瓶阀通过瓶阀座41与瓶体容腔连通，瓶阀4与瓶阀座41通过螺纹连接，并且密封，瓶阀座螺纹采用左旋锥螺纹，瓶阀进气口锥螺纹应与瓶阀座螺纹相匹配，密封材料应是与所盛装二甲醚不发生化学反应的材料，瓶阀的外围设有护罩2，护罩焊接在构成瓶体的上封头11上，护罩的壁厚应不小于瓶体的壁厚，3.0mm最佳，护罩的外径F为230mm，护罩的主要作用是保护瓶阀，也便于移动钢瓶。在构成瓶体的下封头下方设有底座3，底座3也是通过焊接方式与瓶体底部连接，底座的外径D为330mm，底座的壁厚应不小于瓶体的壁厚，3.0mm最佳，而且在底座上开设有通风孔和排液孔，供降温和排液。

瓶体的表面设有塑粉层，采用环氧树脂粉末加热固化涂敷工艺，塑粉层的厚度为0.3微米，瓶体上印上标号及规格再进行瓶体的各种试验，如爆破实验等，实验通过，各项安全指标合格方能投入使用。