一种立式高压储气罐的制作方法

本实用新型属于储气设备领域，尤其是涉及一种立式高压储气罐。

背景技术：

在试验、化学品和电子产品的生产中，特别是在特种化工工业领域内，会用到如天燃气、氮气、氧气和压缩空气等气体，上述气体通常会提前储存在储气罐中。储气罐是指专门用来储存气体的设备，同时起稳定系统压力的作用，根据储气罐的承受压力不同可以分为高压储气罐，低压储气罐，常压储气罐。

高压储气罐在使过程中一般会在罐内的气体使用完成后再次启动气泵进行充气操作，无法在使用的同时向罐体内循环充气，另外在充气过程中当快到罐体的临界压力时，需要缓慢地向罐体内充气，否则容易造成罐体内压力过高或不足，因此亟需研发一种能够及时控制充气流量，且能够循环充气的高压储气罐。

技术实现要素：

有鉴于此，本实用新型旨在提出一种立式高压储气罐，以解决上述问题。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种立式高压储气罐，包括罐体，所述罐体内的中部设置有隔板，所述隔板将罐体的内部分隔为上腔体和下腔体，所述上腔体与下腔体通过两根通气管连通，所述上腔体的顶部连接有第一进气管，所述第一进气管中设置有第一阀门，所述下腔体的底部连接有第二进气管，所述上腔体的顶部设置有第一启闭阀装置，所述下腔体的侧壁设置有第二启闭阀装置；

所述第一启闭阀装置包括设置于罐体内部且与罐体的顶部弧度一致的弧形板，所述弧形板连接有连杆，所述连杆伸出罐体的顶部，其外周套结有配重块，所述连杆的末端连接有挡板，所述挡板的上表面竖直设置有导杆，所述导杆的末端与第一进气管中设置的第一阀门连接，所述挡板与第一进气管之间连接有第一弹簧；

所述第二启闭阀装置包括设置于下腔体内的平板，所述平板连接有连杆，所述连杆伸出罐体，其末端连接有挡板，所述挡板的外表面设置有导杆，所述导杆的末端与第二进气管中设置的第二阀门连接，所述挡板与第二进气管之间连接有第二弹簧。

进一步的，所述罐体的底部设置有底座，所述的底座包括底板和侧板，所述侧板倾斜设置，一端与罐体的外侧壁连接，另一端与底板连接，所述侧板的外侧设置有两个或两个以上的气缸，所述气缸倾斜向下设置，所述气缸的伸缩杆的端部连接有支撑块，所述支撑块的下表面与地面平行设置。

进一步的，所述底板的下表面设置有两个滚轮，两个滚轮由同一根转轴驱动，所述转轴由电机驱动。

进一步的，所述上腔体和下腔体的侧壁均设置有压力计。

进一步的，所述上腔体和下腔体均设置有出气口。

进一步的，所述通气管中设置有气泵。

进一步的，所述连杆与罐体的侧壁的连接处为滑动连接，且连接处设置有密封垫。

相对于现有技术，本实用新型所述的立式高压储气罐具有以下优势：

(1)本实用新型所述的立式高压储气罐设置有两个腔体，且两个腔体相互连通，当两个腔体内的压力不统一时，可相互交换部分气体，或者当需要将两种气体混合时启动连接两腔体的通气管即可实现；

(2)本实用新型所述的立式高压储气罐中设置第一启闭阀装置和第二启闭阀装置实现了根据气压的变化控制气体流量的目的；

(3)本实用新型所述的立式高压储气罐底部设置有底座，可实现移动储气罐的目的，同时，当储气罐静置时，可实现稳固储气罐的目的。

附图说明

构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型实施例所述的立式高压储气罐示意图；

图2为本实用新型实施例所述的立式高压储气罐中第一启闭阀装置的结构示意图；

图3为本实用新型实施例所述的立式高压储气罐中第二启闭阀装置的结构示意图。

附图标记说明：

1、罐体；2、隔板；3、上腔体；4、下腔体；5、通气管；6、气泵；7、第一进气管；8、第二进气管；91、弧形板；92、102、连杆；93、配重块；94、103、挡板；95、104、导杆；96、第一弹簧；10、第一阀门；101、平板；105、第二弹簧；111、侧板；112、底板；113、气缸；114、支撑块；115、滚轮；116、转轴；117、齿轮；118、电机；12、出气口；13、压力计；14、第二阀门；

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

如图1所示，一种立式高压储气罐，包括罐体1，罐体1内的中部设置有隔板2，所述隔板2将罐体1的内部分隔为上腔体3和下腔体4，上腔体3与下腔体4通过两根通气管5连通，通气管5中设置有气泵6。上腔体3的顶部连接有第一进气管7，第一进气管7中设置有第一阀门，下腔体4的底部连接有第二进气管8，上腔体3的顶部设置有第一启闭阀装置，下腔体4的侧壁设置有第二启闭阀装置；上腔体3和下腔体4的侧壁均设置有压力计13和出气口12。

如图1和2所示，第一启闭阀装置包括设置于罐体1内部且与罐体1的顶部弧度一致的弧形板91，弧形板91连接有连杆92，连杆92伸出罐体1的顶部，其外周套结有配重块93，连杆92的末端连接有挡板94，挡板94的上表面竖直设置有导杆95，导杆95的末端与第一进气管7中设置的第一阀门10连接，挡板94与第一进气管7之间连接有第一弹簧96；

如图1和3所示，第二启闭阀装置包括设置于下腔体4内的平板101，平板101连接有连杆102，连杆102伸出罐体1，其末端连接有挡板103，挡板103的外表面设置有导杆104，导杆104的末端与第二进气管8中设置的第二阀门14连接，挡板103与第二进气管8之间连接有第二弹簧105。

当通过第一进气管7和第二进气管8向罐体1内的压力升高时，弧形板91和平板101会在罐体1内部气体压力的作用下会向外移动，带动导杆95、104向外移动，导杆95、104的移动带动阀门10、14向外移动，相应地，第一弹簧96和第二弹簧105会被压缩，第一进气管7和第二进气管8的进气量会减小至最后第一阀门10和第二阀门14关闭。相反，当上腔体3和下腔体4的压力减小时，弧形板91和平板101会在罐体1内部气体压力的作用下会向内移动，带动导杆95、104向内移动，导杆95、104的移动带动阀门10、14向内移动，相应地，第一弹簧96和第二弹簧105会被释放，第一进气管7和第二进气管8的进气量会增大至最后第一阀门10和第二阀门14完全打开。

第一启闭阀装置中的配种块93需经过计算与上腔体3内的最大压力相匹配，第二启闭阀装置中的第二弹簧105的弹力需经过计算与下腔体4内的最大压力相匹配。

如图3所示，罐体1的底部设置有底座，底座包括底板112和侧板111，侧板111倾斜设置，一端与罐体1的外侧壁连接，另一端与底板112连接，侧板111的外侧设置有两个或两个以上的气缸113，气缸113倾斜向下设置，气缸113的伸缩杆的端部连接有支撑块114，支撑块114的下表面与地面平行设置。底板112的下表面设置有两个滚轮115，两个滚轮115由同一根转轴116驱动，转轴116上设置有齿轮117，齿轮117与电机118输出轴表面设置的齿轮117相啮合。底座的设置可实现移动储气罐的目的，同时，当储气罐静置时，启动气缸113，使支撑块114向下移动与地面向接触，可实现稳固储气罐的目的。

为了保证罐体1的密封性，防止漏气，连杆与罐体1的侧壁的连接处为滑动连接，且连接处设置有密封垫。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。