一种液化烃真空低温储存设备的制作方法

本实用新型涉及化工储运技术领域，具体涉及一种存储设备。

背景技术：

液化烃储存方式包含三种：真空罐、子母罐、和常压罐(加盘管)。其中真空罐为双层金属罐，内罐为耐低温的不锈钢压力容器，外罐根据具体需求选用不锈钢或碳钢材质，加层抽真空处理。真空罐既可利用真空层来实现储罐的绝热设计，也可利用双层储罐的设计来减少内罐泄露引起的爆炸和火灾。因此，真空罐在液化烃低温储存中应用较多。但在夏季，真空罐的真空绝热层不能有效移除因外界高温输入的热量和槽罐车来料温度高输入的热量，导致夏季真空罐内储存的液化烃温度持续升高，增加爆炸和火灾的危险性。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于，提供一种液化烃真空低温储存设备，解决以上技术问题。

本实用新型所解决的技术问题可以采用以下技术方案来实现：

一种液化烃真空低温储存设备，包括真空罐主体，所述真空罐主体包括内罐、外罐，所述内罐的外壁上设有冷冻盘管，所述冷冻盘管的两端通过管道分别连接冷冻液进口管和冷冻液出口管，所述冷冻液进口管和所述冷冻液出口管伸出于所述外罐。

本实用新型在内罐的外壁上增设冷冻盘管，使用时，通过冷冻液进口管通入冷冻液，对真空罐主体进行预冷，冷冻液的温度根据液化烃的储存温度确定。达到储存介质所需的储存温度后，冷冻盘管内一直连续通入冷冻液，用于移除外界输入的热量，保证液化烃的低温储存。本实用新型通过在内罐壁上设置冷冻盘管来解决因环境升温或原料温度高引起的储罐内介质升温的问题，有效保证液化烃低温储存。

所述冷冻盘管采用半管，所述半管贴紧在所述内罐外壁上。以便于更好的与内罐进行热交换。

所述外罐上设有外罐人孔，所述冷冻液进口管和所述冷冻液出口管伸出于所述外罐人孔。

所述外罐人孔上还设有真空口、真空检测口，所述真空口、所述真空检测口均联通所述内罐和所述外罐之间的隔层，所述真空检测口上设有用于检测所述隔层真空度的真空压力表。本实用新型将真空口和真空检测口也设在外罐人孔处，以减少外罐上的开孔数量，提高绝热效果。真空口用于内罐和外罐壳体之间定期抽真空用。真空检测口上的真空压力表，用于测定内罐和外罐壳体之间的真空度，用于判断内罐是否泄漏。

所述内罐上设有内罐第一人孔，所述内罐第一人孔穿过所述外罐，所述内罐第一人孔上设有进料口、氮气口、安全阀口和液位计口。

所述内罐上设有内罐第二人孔，所述内罐第二人孔穿过所述外罐，所述内罐第二人孔上设有出料口、温度计、压力计口和尾气口。本实用新型与内罐连接的管口分别设置在内罐第一人孔、内罐第二人孔上，以减少外罐上的开孔数量，提高绝热效果。

所述内罐采用不锈钢压力储罐。

有益效果：由于采用上述技术方案，本实用新型过在真空罐主体的内罐壁上设置冷冻盘管来解决因环境升温或原料温度高引起的真空罐主体内介质升温的问题，有效保证液化烃低温储存。

附图说明

图1为本实用新型的一种结构示意图；

图2为本实用新型外罐人孔的俯视图；

图3为本实用新型内罐第一人孔的俯视图；

图4为本实用新型内罐第二人孔的俯视图。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示进一步阐述本实用新型。

参照图1，一种液化烃真空低温储存设备，包括真空罐主体，真空罐主体包括内罐1、外罐2，内罐1采用不锈钢压力储罐。内罐1的外壁上设有冷冻盘管3，冷冻盘管3绕内罐1外壁圆周设置复数圈。冷冻盘管3采用半管，半管贴紧在内罐1外壁上。以便于更好的与内罐1进行热交换。冷冻盘管3的两端通过管道分别连接冷冻液进口管31和冷冻液出口管32，外罐2上设有外罐人孔21，冷冻液进口管31和冷冻液出口管32伸出于外罐人孔21。本实用新型在内罐1的外壁上增设冷冻盘管3，使用时，通过冷冻液进口管31通入冷冻液，对真空罐主体进行预冷，冷冻液的温度根据液化烃的储存温度确定。达到储存介质所需的储存温度后，冷冻盘管3内一直连续通入冷冻液，用于移除外界输入的热量，保证液化烃的低温储存。本实用新型通过在内罐1壁上设置冷冻盘管3来解决因环境升温或原料温度高引起的储罐内介质升温的问题，有效保证液化烃低温储存。

参照图2，外罐人孔21上还设有真空口41、真空检测口42，真空口41、真空检测口42均联通内罐1和外罐2之间的隔层，真空检测口42上设有用于检测隔层真空度的真空压力表。本实用新型将真空口41和真空检测口42也设在外罐人孔21处，以减少外罐2上的开孔数量，提高绝热效果。真空口41用于内罐1和外罐2壳体之间定期抽真空用。真空检测口42上的真空压力表，用于测定内罐1和外罐2壳体之间的真空度，用于判断内罐1是否泄漏。

参照图3，内罐1上设有内罐第一人孔11，内罐第一人孔11穿过外罐2，内罐第一人孔11上设有进料口51、氮气口52、安全阀口53和液位计口54。

参照图4，内罐1上设有内罐第二人孔12，内罐第二人孔12穿过外罐2，内罐第二人孔12上设有出料口61、温度计62、压力计口63和尾气口64。本实用新型与内罐1连接的管口分别设置在内罐第一人孔11、内罐第二人孔12上，以减少外罐2上的开孔数量，提高绝热效果。

本实用新型使用前，先通过真空口41连接真空系统，对隔层进行抽真空处理。真空度绝热要求后，通过冷冻液进口管31通入冷冻液，对真空罐主体进行预冷，达到储存介质所需的储存温度后，通过进料口51将液化烃输送至内罐1，在内罐1内储存。冷冻盘管3内一直连续通入冷冻液，用于移除外界输入的热量，保证液化烃的低温储存。当真空检测口42上的真空压力表缓慢变化到设定值时，对真空层进行抽真空处理。当真空检测口42上的真空压力表瞬间急剧变化时，开启储存系统的其他应急措施。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。