一种新型桶装脂松香开罐装置的制作方法

本实用新型属于脂松香加工设备制造技术领域，尤其涉及一种新型桶装脂松香开罐装置。

背景技术：

脂松香开罐装置是我们用来开启盛装脂松香桶盖体的装置。为了包装运输方便，现有脂松香一般是使用金属制造的密封圆桶进行包装，脂松香在桶内凝结，因此取出桶内的脂松香十分不方便。化工企业开启脂松香桶的方法除了原始是手工割桶取出脂松香的方法之外，一般是使用大型碾压设备将脂松香桶进行压爆碾碎的粉碎法，这种方法可以将脂松香和桶一起碾碎。

但是，现有的桶装脂松香开罐装置存在着脂松香桶的再利用率低，脂松香易污染和生产效率低的问题。

因此，发明一种新型桶装脂松香开罐装置显得非常必要。

技术实现要素：

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种新型桶装脂松香开罐装置，以解决现有的桶装脂松香开罐装置还存在的脂松香桶的再利用率低，脂松香易污染和生产效率低的问题。一种新型桶装脂松香开罐装置，包括框架结构，立柱，刀架结构，罐体，夹紧装置，夹紧装置传感器，电机，伞形齿轮啮合区，伞齿轮轴和轴套，所述的立柱垂直焊接在框架结构的六号槽钢的左端位置；所述的夹紧装置传感器安装在伞齿轮轴的大端面上靠近中心的位置；所述的电机安装在框架结构底部位置；所述的伞形齿轮啮合区处于电机的齿轮轴与伞齿轮轴的啮合的部位；所述的伞齿轮轴安装在轴套上；所述的轴套的左右两侧分别连接在框架结构的七号槽钢和八号槽钢的轴向中心线上的位置；所述的罐体立在伞齿轮轴的大端面上；所述的刀架结构包括割刀，滑块，弹簧，弹簧座和刀架支撑，所述的割刀安装在滑块的右端端面上位置；所述的滑块嵌放在弹簧座的右端；所述的弹簧压缩放在弹簧座的内腔左端；所述的弹簧座安装在刀架支撑上；所述的刀架支撑固定在立柱的上端的位置。

优选的，所述的夹紧装置包括夹紧圈，链杆，千斤顶,尾部耳板，链杆耳板和千斤顶前端耳板，所述的夹紧圈焊接在链杆的上端位置；所述的链杆的下端用销轴连接链杆耳板；所述的千斤顶的左端与千斤顶前端耳板用销轴连接在一起，右端与尾部耳板连接，其液压传动部分由液压控制阀控制；所述的尾部耳板焊接在四号槽钢的中心位置；所述的链杆耳板焊接在五号槽钢中心位置；所述的千斤顶前端耳板焊接在链杆的中间偏上的位置。

优选的，所述的夹紧圈内表面上安装有突出的滚珠。

优选的，所述的伞齿轮轴的大端面上设置有圆形凹槽。

优选的，所述的弹簧座内设置有滑道。

优选的，所述的轴套中装有滚动轴承。

优选的，所述的刀架结构中设有弹簧。

优选的，所述的伞齿轮轴的大端面上安装有夹紧装置传感器。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：由于本实用新型的一种新型桶装脂松香开罐装置广泛应用于桶装脂松香加工设备制造技术领域。同时，本实用新型的有益效果为：

1.本实用新型中，所述的夹紧圈内表面上安装有突出的滚珠，夹紧装置夹紧后，当伞齿轮转动时，罐体仍然能够转动。

2.本实用新型中，所述的伞齿轮轴的大端面上设置有圆形凹槽，有利于罐体的定位。

3.本实用新型中，所述的弹簧座内设置有滑道，有利于滑块的活动。

4.本实用新型中，所述的轴套中装有滚动轴承，转动轻松，阻力小。

5.本实用新型中，所述的刀架结构中设有弹簧，能够保证割刀始终紧贴着未割开的罐体。

6.本实用新型中，所述的伞齿轮的大端面上安装有夹紧装置传感器，能保证整个操作的自动化。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型的俯视图。

图3是本实用新型的刀架结构的结构示意图。

图4是本实用新型的夹紧装置的结构示意图。

图中：

1、框架结构；2、立柱；3、刀架结构；31、割刀；32、滑块；33、弹簧；34、弹簧座；35、刀架支撑；4、罐体；5、夹紧装置；51、夹紧圈；52、链杆；53、千斤顶；54、尾部耳板；55、链杆耳板；56、千斤顶前端耳板；6、夹紧装置传感器；7、电机；8、伞形齿轮啮合区；9、伞齿轮轴；10、轴套。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型做进一步描述：

实施例：

如附图1至附图4所示

本实用新型提供一种新型桶装脂松香开罐装置，包括框架结构1，立柱2，刀架结构3，罐体4，夹紧装置5，夹紧装置传感器6，电机 7，伞形齿轮啮合区8，伞齿轮轴9和轴套10，所述的立柱2垂直焊接在框架结构1的六号槽钢的左端位置；所述的夹紧装置传感器6安装在伞齿轮轴9的大端面上靠近中心的位置；所述的罐体4立在伞齿轮轴9的大端面上；所述的电机7安装在框架结构1底部位置；所述的伞形齿轮啮合区8处于电机7的齿轮轴与伞齿轮轴9的啮合的部位；所述的伞齿轮轴9安装在轴套10上；所述的轴套10的左右两侧分别连接在框架结构1的七号槽钢和八号槽钢的轴向中心线上的位置；所述的刀架结构3包括割刀31，滑块32，弹簧33，弹簧座34 和刀架支撑35，所述的割刀31安装在滑块32的右端端面上位置；所述的滑块32嵌放在弹簧座34的右端；所述的弹簧33压缩放在弹簧座34的内腔左端；所述的弹簧座34安装在刀架支撑35上；所述的刀架支撑35固定在立柱2的上端的位置。

上述实施例中，具体的，所述的夹紧装置5包括夹紧圈51，链杆52，千斤顶53，尾部耳板54，链杆耳板55和千斤顶前端耳板56，所述的夹紧圈51焊接在链杆52的上端位置；所述的链杆52的下端用销轴连接链杆耳板55；所述的千斤顶53的左端与千斤顶前端耳板 56用销轴连接在一起，右端与尾部耳板54连接，其液压传动部分由液压控制阀控制；所述的尾部耳板54焊接在四号槽钢的中心位置；所述的链杆耳板55焊接在五号槽钢中心位置；所述的千斤顶前端耳板56焊接在链杆52的中间偏上的位置。

上述实施例中，具体的，所述的夹紧圈51内表面上安装有突出的滚珠。

上述实施例中，具体的，所述的伞齿轮轴9的大端面上设置有圆形凹槽。

上述实施例中，具体的，所述的弹簧座34内设置有滑道。

上述实施例中，具体的，所述的轴套10中装有滚动轴承。

上述实施例中，具体的，所述的刀架结构3中设有弹簧33。

上述实施例中，具体的，所述的伞齿轮轴9的大端面上安装有夹紧装置传感器6。

工作原理

本实用新型中，当罐体4进入到伞齿轮轴9的大端平面上并接触到夹紧装置传感器6时，夹紧装置5工作，夹紧罐体4。罐体4的上端位置接触到割刀31，电机7转动，通过伞形齿轮啮合区8的转动带动罐体4转动，罐体4和割刀31之间相互挤压，最终割刀31将罐体4的待切割部位割开，打开罐体4的上盖，完成开罐任务。

利用本实用新型所述的技术方案，或本领域的技术人员在本实用新型技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本实用新型的保护范围。