本实用新型涉及深冷技术领域，特别是涉及一种大型常压低温液体储槽测满系统。
背景技术：
在现有技术中，利用深冷技术对空气进行分离的现代化大型全液体空分设备，每天会生产上千吨的液氧和液氮产品，这些产品都需要通过常压低温液体储槽存储，因常压低温液体储槽为密闭容器，无法直接观察液位，操作员只能通过液位计和测满阀判断是否存储满，液位计估算存在一定误差，测满阀观察需要操作人员在储槽即将满时频繁到现场观察，否则装多了增加储槽的安全风险，装少了造成资源浪费，对操作人员也增加了工作强度。
技术实现要素：
本实用新型主要解决的技术问题是提供一种大型常压低温液体储槽测满系统，通过在管路上设置温度计随时对测满阀进行监测，增加自动化程度，降低人工劳动强度。
为解决上述技术目的，本实用新型采用的技术方案如下：
一种大型常压低温液体储槽测满系统，包括储槽、中控温度报警系统，其特征在于：所述储槽一侧设有溢流口，溢流口连接有主通管路，且在主通管路上设置有温度计；所述储槽顶部设置有回流口，回流口通过旁通管路连接到主通管路上；所述温度计通过联锁装置连通到中控温度报警系统。
进一步地，所述主通管路在靠近储槽一端上设置有测满阀，并在主通管路末端上设置有排放阀。
进一步地，所述温度计设置在溢流口与旁通管路和主通管路接口之间。
进一步地，所述主通管路和旁通管路上均设置有安全泄压阀。
进一步地，所述旁通管路在靠近储槽一侧设置有回气阀。
进一步地，所述旁通管路在与主通管路连接处设置有回收阀。
本实用新型的有益效果是：区别于现有技术的情况，本实用新型测满阀来液后，操作员无需到现场即能判断出储槽测满阀已来液，降低操作员工作强度。
其次，测满阀来液时，操作员能第一时间知道，降低储槽因超装而引起的安全风险。不需开测满阀，减少产品现场排放引起局部氧气浓度和氮气浓度发生急剧变化引发的安全事故。
而且，生产液氧液氮产品需要消耗大量的电能，不需开测满阀，减少产品排放，节约能源。
附图说明
图1是本实用新型提供的大型常压低温液体储槽测满系统结构示意图。
图中标记：1为储槽、2为测满阀、3为温度计、4为主通管路、5为排放阀、6为回气阀、7为旁通管路、8为回收阀、9为安全泄压阀。
具体实施方式
下面结合附图与具体实施例对本实用新型做进一步地说明。
如图1所示，一种大型常压低温液体储槽1测满系统，包括储槽1、中控温度报警系统，所述储槽1一侧设有溢流口，溢流口连接有主通管路4，且在主通管路4上设置有温度计3；所述温度计3设置在溢流口与旁通管路7和主通管路4接口之间。
所述储槽1顶部设置有回流口，回流口通过旁通管路7连接到主通管路4上；所述温度计3通过联锁装置连通到中控温度报警系统。联锁装置采用现有技术中的通用电气联锁装置即可。
所述主通管路4在靠近储槽1一端上设置有测满阀2，并在主通管路4末端上设置有排放阀5。所述主通管路4和旁通管路7上均设置有安全泄压阀9。所述旁通管路7在靠近储槽1一侧设置有回气阀6。所述旁通管路7在与主通管路4连接处设置有回收阀8。
在实际使用时，当储槽1处于正常工作状态，关闭主通管路4的末端的排放阀5，打开主通管路4上的侧满阀和旁通管路7上的回气阀6和回收阀8。此时，旁通管路7与主通管路4形成一个闭合的回收回路。
由于液氮产品温度为-193℃，液氧产品温度为-183℃，在储槽1并未溢流情况下，测满阀2未来液，储槽1顶部为气相，温度高于-100℃，气态的冷氮或氧从回收回路回到储槽1顶部，避免产生浪费。
当储槽1内开始溢流后，侧满阀来液，（可以语塞液氮设定报警温度为-190℃，液氧设定报警温度为-180℃），温度计3温度发生变化，通过联锁装置将信号传送到中控温度报警系统，中控温度报警系统检测到温度到达报警上限，发出警报，操作员听到报警后，则能判断出储槽1测满阀2已来液，操作员无需到现场即能判断出储槽1测满阀2已来液，降低操作员工作强度。
以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。