本实用新型涉及一种改进型POC型煤气柜的密封装置，属于气柜密封装置结构部件技术领域。
背景技术：
煤气柜是冶金企业能源动力系统的重要设备之一，其主要作用是稳定煤气系统压力，回收储存富余煤气，减少煤气资源放散。目前煤气柜按照密封方式分为干式柜和湿式柜两种，POC型煤气柜是在充分吸收曼型柜和威金斯型柜的优点后开发的一种干式柜，也称新型柜，已经广泛应用于国内外大型冶金企业煤气系统中。
POC型煤气柜主要由侧板、立柱、柜底板、柜顶、活塞、密封装置及其他工艺设施组成，其中密封装置的作用在于封住煤气使其不往外泄漏，并保持良好的活塞滑动性能，减少密封油的漏下量。从煤气柜的持续运行年限来看，煤气柜的一代大修期取决于密封装置的寿命。
POC型煤气柜的密封装置是以密封橡胶为核心组成的，气柜运行过程中，随着活塞不断上下往复运动，与侧板接触的密封橡胶逐渐磨损变短，导致密封效果逐渐劣化，出现活塞油位偏低、泄油量大和活塞倾斜偏高现象，对气柜的安全稳定运行造成威胁。本发明通过在气柜大修前采用特有工艺加长密封橡胶条，以此来延长密封装置寿命。另外此方法也可为气柜大修准备赢取时间，降低煤气系统无柜运行所造成的安全风险和煤气放散损失。
POC型煤气柜的密封装置磨损情况只有在气柜着床停役时才能看到，随着气柜进入使用寿命中后期，由于密封装置不断磨损，气柜的油泵启动次数、活塞泄油量、倾斜等参数逐步劣化。发现气柜密封装置磨损严重时只能将气柜退出运行更换全新的密封装置，密封机构的采购和前期准备工作耗时长，不利于系统稳定运行，且是煤气放散量增加。因此需要研究一种在煤气柜大修前延长气柜密封装置使用寿命1-2年的密封处理方法，不仅为气柜大修赢得准备时间，还能保证气柜相对安全稳定运行。
技术实现要素：
本实用新型正是针对现有技术中存在的技术问题，提供一种改进型的POC型煤气柜的密封装置，该方案主要解决了目前冶金企业煤气柜在多年运行后，由于密封装置磨损导致的活塞密封油泄油量大、活塞倾斜大等气柜运行隐患。通过对气柜密封橡胶条针对性的加长，调整平衡坨角度增加密封装置压紧力来延长气柜密封装置使用寿命，保证煤气柜大修机会前良好运行状态，减少因系统无柜运行导致煤气系统放散损失。
为了实现上述目的，本实用新型的技术方案如下，一种改进型POC型煤气柜的密封装置，其特征在于，所述密封装置包括四层密封橡胶、夹木、主帆布、背梁以及压板，所述密封橡胶与气柜侧板1接触，其中四层密封橡胶从上往下依次为第一层、第二层、第三层、第四层橡胶填料，所述第一层密封橡胶和第二层密封橡胶之间夹有一层主帆布7，所述第二层密封橡胶和第三层密封橡胶之间设置有夹木，所述第三层密封橡胶和第四层密封橡胶之间设置有主帆布7，主帆布的另一端通过夹木固定在活塞油沟底板13上。
作为本实用新型的一种改进，所述每层密封橡胶的厚度为25mm，宽85mm。
作为本实用新型的一种改进，所述夹木厚50mm，宽65mm。
作为本实用新型的一种改进，所述第一层密封橡胶截面加长第一段橡胶条，所述第二层密封橡胶、中间夹木和第三层密封橡胶组成截面加长第二段橡胶条，第四层密封橡胶截面加长第三段橡胶条,三段密封橡胶加长位置相互错开布置。
相对于现有技术，本实用新型具有如下优点，该技术方案通过改变密封装置的组成结构，通过POC型煤气柜密封装置局部加长，以延长气柜密封装置使用寿命1-2年，针对性的加长磨损严重的密封橡胶周向长度，采用三段式加长工艺，三段密封橡胶加长位置相互错开，减少密封橡胶割开缝隙漏油量；新加长的橡胶条在重坨压紧力和自身延展性作用下，径向长度增加，从而相对延长了密封装置的使用寿命，此方案成本低、效率高、施工周期短，在冶金企业生产不具备检修条件下，可延长气柜使用时间1-2年，有效解决POC型煤气柜密封橡胶磨损导致的活塞油沟泄油量大、倾斜高问题。
附图说明
图1为密封装置示意图；
图2为密封橡胶分段加长剖面图；
图3为密封橡胶分段加长局部图；
图中：1、气柜侧板，2、第一层密封橡胶，3、第二层密封橡胶，4、夹木，5、第三层密封橡胶，6、第四层密封橡胶，7、主帆布，8、第一段加长橡胶条，9、背梁，10、压板，11、第三段加长橡胶条，12、第二段加长橡胶条，13、活塞油沟底板，14、钢钉。
具体实施方式：
为了加深对本实用新型的理解，下面结合附图对本实施例做详细的说明。
实施例1：参见图1-图3，一种POC型煤气柜的密封装置，所述密封装置包括四层密封橡胶、夹木4、主帆布7、背梁9以及压板10，所述密封橡胶与气柜侧板1接触，其中四层密封橡胶从上往下依次为第一层密封橡胶2、第二层密封橡胶3、第三层密封橡胶4以及第四层密封橡胶6，所述第一层密封橡胶和第二层密封橡胶之间夹有一层主帆布7，所述第二层密封橡胶和第三层密封橡胶之间设置有夹木4，所述第三层密封橡胶和第四层密封橡胶之间设置有主帆布7，主帆布的另一端通过夹木固定在活塞油沟底板13上，所述每层密封橡胶的厚度为25mm，宽85mm，所述夹木厚50mm，宽65mm，参见图2，所述第一层密封橡胶截面加长第一段橡胶条8，所述第二层密封橡胶3、中间夹木4和第三层密封橡胶5组成截面加长第二段橡胶条12，第四层密封橡胶6截面加长第三段橡胶条11。加长橡胶条的厚度D视橡胶填料磨损情况而定，一般D=10-20mm，加长橡胶条具体尺寸详见附图。加长采用钢钉8固定法，第一段、第二段和第三段加长橡胶条分别设置2颗、6颗、2颗钢钉固定。参见图3，如图3橡胶填料分段加长局部图所示，四层密封橡胶分三段割开，其中三段密封橡胶割开缝隙13相互错开一定距离d （一般d=100mm），防止密封油沿缝隙漏出；第一层密封橡胶1右侧固定第一段加长橡胶条8，第二层密封橡胶3、中间夹木4、第三层密封橡胶5右侧固定第二段加长橡胶条12，第四层密封橡胶5右侧固定第三段加长橡胶条11。
加长处理后的密封装置恢复背梁及重坨加力机构，加长密封橡胶填料在压紧力作用下，利用橡胶填料的良好的延展性，径向长度相对增长，延长了密封装置使用寿命。
应用步骤如下，一种改进型POC型煤气柜的密封装置，POC型煤气柜的密封装置主要由密封橡胶、夹木、帆布、压板等零部件组成，其中密封橡胶为二段四层式，每层密封橡胶尺寸（以30万m3煤气柜为例）：厚25mm，宽85mm，第一段和第二段密封橡胶中间有夹木隔开，中间夹木尺寸：厚25mm，宽65mm，通过加长气柜密封橡胶周长，增加密封装置压紧力来相对延长密封装置使用寿命；主要有以下步骤：
准备工作：将活塞油沟的密封油放至底部油沟，对活塞油沟上部密封橡胶的磨损情况进行检查，对密封橡胶的剩余长度记录，根据密封橡胶磨损情况针对性选取密封密封橡胶加长点。
密封橡胶分层割断，由于密封橡胶紧贴于侧板，须用手拉葫芦将密封橡胶加长点拉离侧板，以便实施密封橡胶割断工作。不同层密封橡胶割开的位置须错开一定距离，每层密封橡胶割断后固定在两侧。
密封橡胶分段加长，由于主帆布的存在，密封橡胶分三段加长，三段加长的总厚度为150mm，三段加长的位置错开，因此可以减少密封油在密封橡胶割开缝隙间流动，进而减少泄油量。加长的橡胶条须为原密封橡胶的摩擦面材料。加长橡胶填料的固定方法可采用钢钉固定法。
具体的工艺方案是，检查密封橡胶磨损情况，确定密封橡胶加长位置，采用手拉葫芦方式使密封橡胶拉离侧板，逐层割开密密封橡胶两端固定。分三段将厚度为10-20mm，长度分别为25mm、100mm、25mm的橡胶条定在割开密封橡胶截面上，并恢复密封装置装配。采用三段式加长工艺，三段密封橡胶加长位置相互错开，减少密封橡胶割开缝隙漏油量；新加长的密封橡胶在重坨压紧力和自身延展性作用下，径向长度相对增加，从而相对延长了密封装置的使用寿命。该方案成本低、效率高、施工周期短，在冶金企业生产不具备检修条件下，可延长气柜使用时间1-2年，有效解决POC型煤气柜大修前密封橡胶磨损导致的活塞油沟泄油量大、倾斜高问题，保证煤气柜大修机会前良好运行状态，减少因系统无柜运行导致煤气系统放散损失。
需要说明的是上述实施例，并非用来限定本实用新型的保护范围，在上述技术方案的基础上所作出的等同变换或替代均落入本实用新型权利要求所保护的范围。