本实用新型属于爆炸危险场所作业系统防爆电气技术领域，特别涉及一种集成化增压汽化系统。
背景技术：
目前，现有增压泵系统、空温气化器系统等作业系统已广泛应用到石油、天然气领域，但它们是独立设置，在使用过程中需要现场安装调试，往往容易受到场地条件限制而影响装配效果，且需要设置专门的操作员对该工作系统进行监管，当操作员发现超压或超温情况时实时对作业系统进行相应操作，确保系统在正常的压力和温度范围内运行。但这种传统方式极不科学，容易出现人为过失或操作不当而造成作业系统损坏、无法正常启动运作，系统安全性低，劳动强度大，人工成本高。
技术实现要素：
为了解决现有技术中存在的上述技术问题，本实用新型提供了一种将增压泵、汽化器和防爆电控箱集成化一体，方便吊起、移动到不同爆炸危险场所直接放置使用，使用灵活、方便、成本低，并可根据传送过来的作业系统数据控制防爆电控箱是否需要变频运行，实现整个系统安全作业的自动化控制，减少人工成本，可到石油、天然气等爆炸危险场所使用的，且结构简单，实现容易，有利于对现有作业系统升级改造的集成化增压汽化系统。
为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：
一种集成化增压汽化系统，包括有集装箱式外框架和安装固定在集装箱式外框架内的增压泵、汽化器、防爆电控箱，所述汽化器的出口端设置有压力变送器和温度变送器，所述增压泵、汽化器、压力变送器和温度变送器均通过防爆电缆与防爆电控箱导通连接。
进一步地，所述防爆电控箱包括有防爆箱体内设有变频器、压力控制电路、温度控制电路，且防爆箱体的外侧设有压力设定器、温度设定器、变频控制器、电源、数据输入接口和数据输出接口，所述压力控制电路、温度控制电路、压力设定器、温度设定器、变频控制器、电源以及数据输入接口和数据输出接口均与变频器导通连接；而且所述电源、数据输入接口和数据输出接口均为防爆电缆接头，其中所述电源通过防爆电缆连接外部电源，所述数据输入接口通过防爆电缆连接压力变送器和温度变送器、接收增压泵和汽化器作业数据，所述数据输出接口通过防爆电缆连接增压泵和汽化器、输出增压泵控制数据和汽化器控制数据。
进一步地，所述防爆箱体外侧表面还设有压力警报显示屏和温度警报显示屏，所述防爆箱体内还设有超压报警电路和超温报警电路，所述超压报警电路和超温报警电路的输入端均与变频器连接，输出端分别与压力警报显示屏和温度警报显示屏连接。
进一步地，所述防爆箱体内设有温控探头和风扇控制电路，同时所述防爆箱体的外侧表面设有相对设置的进气散热风扇和排气散热风扇，所述温控探头和风扇控制电路的输入端均与变频器导通连接，所述风扇控制电路的输出端与进气散热风扇和排气散热风扇导通连接。
进一步地，所述箱式框架是集装箱式的方形框架，其上端的支架上分别设有若干个起吊座。
本实用新型的有益效果是：
本实用新型通过上述技术方案，即可直接将低温液体加压转换成常温气体，且将增压泵、汽化器和防爆电控箱集成化一体，方便吊起、移动到不同爆炸危险场所直接放置使用，无需对场地地面进行基础处理，不受场地限制，使用灵活、方便，使用成本低，而且重心低，受风面积小，抗风能力极强，应用更广泛，并且防爆电控箱根据爆炸危险场所中增压泵和汽化器的数据确定是否变频运行，以确保爆炸危险场所所在的集成化增压汽化系统在安全工作压力和安全温度范围内运行，实现整个爆炸危险场所作业系统安全作业的自动化控制，解决了增压系统和气化系统分离以及在爆炸危险场所作业的增压电气设备控制系统不能防爆的问题；该集成化增压汽化系统实现了自动化控制，既减少了人工成本，又避免了人员伤亡的风险，结构简单，实现容易，有利于普及应用，以及对现有作业系统的升级改造。
附图说明
下面结合附图与具体实施例对本实用新型作进一步说明：
图1是本实用新型所述集成化增压汽化系统实施例的俯视结构示意图；
图2是本实用新型所述集成化增压汽化系统实施例的侧视结构示意图；
图3是本实用新型所述集成化增压汽化系统实施例中防爆电控箱的结构示意图；
图4是本实用新型所述集成化增压汽化系统实施例中防爆电控箱的结构原理示意框图；
图5是本实用新型所述集成化增压汽化系统实施例中防爆电控箱的电路图。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
如图1至图5中所示：
本实用新型实施例提供了一种集成化增压汽化系统，包括有集装箱式外框架6和安装固定在集装箱式外框架6内的增压泵1、汽化器2、防爆电控箱3，所述箱式框架6是集装箱式的方形框架，其上端的支架上分别设有若干个起吊座61(如图1中4个吊座61，当然也可以6个或8个)；所述汽化器2的出口端设置有压力变送器4和温度变送器5，所述增压泵1、汽化器2、压力变送器4和温度变送器5均通过防爆电缆与防爆电控箱3导通连接。其中，所述防爆电控箱3包括有防爆箱体31内设有变频器32、压力控制电路33、温度控制电路34，且防爆箱体31的外侧设有压力设定器35、温度设定器3、变频控制器37、电源38、数据输入接口39和数据输出接口30，所述压力控制电路33、温度控制电路34、压力设定器35、温度设定器36、变频控制器37、电源38以及数据输入接口39和数据输出接口30均与变频器32导通连接；而且电源38、数据输入接口39和数据输出接口30均为防爆电缆接头，其中电源38通过防爆电缆连接外部电源，所述数据输入接口39通过防爆电缆连接压力变送器4和温度变送器5、接收增压泵1和汽化器2作业数据，所述数据输出接口30通过防爆电缆连接增压泵1和汽化器2、输出增压泵控制数据和汽化器控制数据。
这样，本实用新型所述集成化增压汽化系统即可根据需要吊起、移动到不同爆炸危险场所直接放置使用，集成化程度高，无需对场地地面进行基础处理，不受场地限制，使用灵活、方便，使用成本低，而且集装箱式外框架6的六面均为镂空通风，重心低，受风面积小，抗风能力极强，应用更广泛，同时还可对的增压泵1、汽化器2、防爆电控箱3、压力变送器4、温度变送器5进行有效保护；此外，集成化增压汽化系统使用时，首先在防爆电控箱3压力设定器35和温度设定器36上设定好安全作业压力和温度后启动，防爆电控箱3的变频器32获取到压力变送器4和温度变送器5传送过来的增压泵1和汽化器2作业系统数据后、与设定的安全作业压力和温度进行分析处理，以确定防爆电控箱3是否变频运行，以确保爆炸危险场所所在的集成化增压汽化系统在安全工作压力和安全温度范围内运行，实现整个爆炸危险场所作业系统安全作业的自动化控制，解决了在爆炸危险场所作业的增压电气设备控制系统不能防爆的问题；并且该集成化增压汽化系统实现了自动化控制，既减少了人工成本，又避免了人员伤亡的风险，结构简单，实现容易，有利于普及应用，以及对现有作业系统的升级改造。
作为本实用新型一优选方案，所述箱体31外侧表面还设有压力警报显示屏311和温度警报显示屏312，所述箱体31内还设有超压报警电路313和超温报警电路314，所述超压报警电路313和超温报警电路314的输入端均与变频器32连接，输出端分别与压力警报显示屏311和温度警报显示屏312连接。当出现超压或超温时(超过设定的安全作业压力和温度)，所述超压报警电路313和超温报警电路314就会控制压力警报显示屏311和温度警报显示屏312发出警报，进一步提高作业系统运行的稳定性，防爆性能更强，安全性更高。
作为本实用新型又一优选方案，所述箱体31内设有温控探头315和风扇控制电路316，同时箱体31的外侧表面设有相对设置的进气散热风扇317和排气散热风扇318，所述温控探头315和风扇控制电路316的输入端均与变频器32导通连接，所述风扇控制电路316的输出端与进气散热风扇317和排气散热风扇318导通连接。这样，即可有效提高集成化增压汽化系统的性能，即稳定性、可靠性。
以上所述是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本实用新型的保护范围。