本实用新型涉及铁桶封装技术领域，更具体地说，它涉及一种压盖机及其送料机构。
背景技术：
压盖机是一种针对涂料铁桶封装桶盖的设备；其相比人工封装涂料铁桶，其工作效率大大提高，故目前被广泛使用。
现有授权公告号为CN204643781U的中国专利提供了一种涂料盛装桶压盖机，其包括支架，支架的上方设置有气缸；气缸的活塞杆朝向下方，气缸活塞杆的下端设置有压盖机构；机架上设置有轨道，轨道位于压盖机构的下方；导轨上设置有传送带，传送带的一端为灌输端，另一段为封盖端；灌输端用于供空的铁桶放置，然后拌料设备将涂料浇灌入铁桶内；传送带将盛满涂料液体的铁桶传送至封盖端，然后，人工将毛坯桶盖放置在铁桶上；压盖机构将桶盖按压在铁桶上，实现铁桶的封装。
但是，由于铁桶内涂料液体的高度较高，传送带从静止到移动状态的改变，以及由移动到静止状态的改变，由于惯性作用，铁桶内的涂料液体会向外溅出，涂料液体溅落在传送带上；继而传送带上的涂料液体流至在地面上；由于涂料难以清洁，故有待改善。
技术实现要素：
针对现有技术存在的不足，本实用新型的第一发明目的在于提供一种压盖机用送料机构，其具有有效减少涂料液体流至地面上的优势。
为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：
一种压盖机用送料机构，包括支撑底板，所述支撑底板沿其宽度方向的两侧均设置有支撑侧板；每一所述支撑侧板朝向另一支撑侧板方向的侧壁均设置有安装凸块，每一所述安装凸块的长度方向均沿相对应的支撑侧板长度方向设置；两个所述安装凸块之间设置有若干个传送辊，相邻所述传送辊之间设置有流液间隙；所述支撑底板上表面设置有容置箱，所述容置箱的上表面设置有盛液开口，所述盛液开口位于全部所述传送辊的正下方。
通过采用上述技术方案，桶体在传送辊上传送的过程中，桶体内飞溅的涂料液体会溅落至传送辊上和流液间隙，经流液间隙下落的涂料液体直接进入容置箱内；由于重力作用，传送辊上的涂料液体向下滴落，并滴落在容置箱内；由于溅落的涂料均流入容置箱内，故有效减少涂料液体流至地面上。另一方面，容置箱内的涂料液体可以收集利用，降低涂料液体的损失。
进一步地，全部所述传送辊组成传送轨道，所述传送轨道的一端为灌输端，另一端为封盖端；两个所述支撑侧板之间且位于封盖端处设置有支撑架，所述支撑架上设置有转动件，所述转动件上设置有用于将空气吹向封盖端的叶片。
通过采用上述技术方案，叶片吹动空气能够加速封盖端处涂料液体及时向下流动，及时桶体被搬起后，能够加速桶体底壁上涂料液体流下，有效减少涂料液体滴落至地面上。
进一步地，所述支撑架环绕叶片设置有叶片保护罩。
通过采用上述技术方案，叶片保护罩对叶片进行保护，提高工作时的安全性。
进一步地，所述叶片保护罩为两端呈开口的筒状结构，所述叶片保护罩的两端口均设置有通风网罩。
通过采用上述技术方案，通风罩将叶片保护罩的两端口均包裹，进一步提高叶轮转动时的安全性。
进一步地，两个所述支撑侧板之间设置有连接支架，所述连接支架位于灌输端处；所述连接支架设置有用于将桶体从灌输端推送至封盖端的驱动件。
通过采用上述技术方案，驱动件将桶体从灌输端均速推至灌输端，相对人工推动，桶体移动的速度更加均匀，有效减少涂料等液体被溅出。
进一步地，所述驱动件上设置有弧形桶体定位件。
通过采用上述技术方案，弧形桶体定位件内侧壁与桶体相抵，以对桶体进行定位，驱动件在推动的过程中，桶体能够沿直线移动，提高桶体移动时的稳定性。
进一步地，所述弧形桶体定位件的内侧壁设置有橡胶层。
通过采用上述技术方案，弧形桶体定位件通过橡胶层与桶体的外侧壁相抵，由于橡胶层较为柔软，有效减少桶体外侧壁被隔损。
进一步地，所述容置箱外侧壁且位于其一端设置有拉手。
通过采用上述技术方案，可以通过拉手将容置箱拉出，以便于拉动容置箱，便于将容置箱取出。
进一步地，所述容置箱的下表面设置有若干个支撑滚轮。
通过采用上述技术方案，容置箱在支撑底板上滑动时，容置箱通过支撑滚轮滚动，便于将容置箱取出。另一方面，有效避免对容置箱底壁的磨损。
本实用新型的另一发明目的在于提供一种压盖机，其具有有效减少涂料液体流至地面上的优势。
通过采用上述技术方案，由于溅落的涂料均流入容置箱内，故有效减少涂料液体流至地面上。
综上所述，本实用新型具有以下有益效果：
1、采用了传送辊与驱动件的结合，从而便于桶体的移动；
2、在容置箱上设置有拉手，以及支撑滚轮，达到便于拉动容置箱的效果。
附图说明
图1为实施例1中压盖机用送料机构的结构示意图；
图2为实施例1中用于体现安装凸块与传送辊连接关系的示意图；
图3为实施例1中容置箱的结构示意图；
图4为实施例1中叶片保护罩内部的结构示意图；
图5为实施例1中主要用于体现弧形桶体定位件与橡胶层的连接关系示意图；
图6为实施例2中压盖机的结构示意图；
图7为实施例2中封盖机构的结构示意图。
图中：1、支撑底板；2、支撑侧板；21、安装凸块；22、支撑架；221、转动件；2211、叶片；222、叶片保护罩；2221、通风网罩；23、连接支架；231、驱动件；3、传送轨道；31、灌输端；32、封盖端；33、传送辊；34、流液间隙；4、容置箱；41、盛液开口；42、拉手；43、支撑滚轮；5、弧形桶体定位件；51、橡胶层；6、机架；61、支撑板；62、压盖油缸；7、桶体；71、桶盖；8、封盖机构；81、连接座板；811、让位杆；82、连接盘；821、导向孔；822、传力板；83、压盖盘；831、导向柱；8311、压缩弹簧；832、压盖夹。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
实施例1：
一种压盖机用送料机构，参照图1，其包括支撑底板1，支撑底板1为矩形板状；支撑底板1沿其宽度方向的两侧均设置有支撑侧板2，支撑侧板2通过焊接的方式固定在支撑底板1上。
参照图1和图2，每一支撑侧板2朝向另一支撑侧板2方向的侧壁均设置有安装凸块21，每一安装凸块21的长度方向均沿其相对应的支撑侧板2的长度方向设置，安装凸块21的上表面低于支撑侧板2的上端面。
参照图2，两个安装凸块21之间设置有若干个传送辊33，全部传送辊33组成传送轨道3，用于供桶体7放置。传送轨道3的一端为灌输端31，另一端为封盖端32；相邻传送辊33之间设置有流液间隙34，以供涂料液体流向传送辊33下方。
参照图1和图3，支撑底板1上表面设置有容置箱4，容置箱4的上表面设置有盛液开口41，盛液开口41位于全部传送辊33的正下方，以供涂料液体流入。
参照图3，容置箱4外侧壁且位于其一端通过螺钉固定设置有拉手42，以便于将容置箱4从支撑底板1上拉出；容置箱4的下表面通过螺钉固定设置有若干个支撑滚轮43，支撑滚轮43为单向轮或万向轮，以便于容置箱4在支撑底板1上滑动。
参照图4，两个支撑侧板2之间设置有支撑架22，支撑架22位于封盖端32处；支撑架22上通过螺钉固定设置有电机，电机作为转动件221；电机转动轴上通过螺钉固定设置有叶片2211，以用于将空气吹向封盖端32。
参照图4，支撑架22上设置有叶片保护罩222，叶片保护罩222环绕叶片2211设置，以提高工作时的安全性；叶片保护罩222为两端呈开口的筒状结构，电机和叶片2211全部位于叶片保护罩222内，叶片保护罩222的两端口均设置有通风网罩2221。
参照图5，两个支撑侧板2之间通过螺钉固定设置有连接支架23，连接支架23位于灌输端31处；连接支架23上通过螺钉固定设置有油缸，油缸作为驱动件231；油缸的活塞杆通过伸缩，能够将桶体7从灌输端31推送至封盖端32。
参照图5，油缸的活塞杆上通过螺钉固定设置有弧形桶体定位件5，弧形桶体定位件5呈圆弧状；以用于推动桶体7，并保持桶体7在传送轨道3上呈直线传送。弧形桶体定位件5的内侧壁通过粘接的方式设置有橡胶层51，以减弱弧形桶体定位件5对桶体7的隔损。
工作原理如下：
桶体7首先放置在灌输端31，然后，向桶体7内灌输涂料液体；当桶体7内灌输至所需的高度时，油缸启动；油缸的活塞杆由灌输端31将桶体7推动至封盖端32；在此过程中，桶体7内的涂料液体会产生溅出的现象，溅出的涂料液体落在传送辊33上或由流液间隙34直接进入容置箱4内；由于重力作用，传送辊33上的涂料液体向下流动，最终滴落在容置箱4内；由于桶体7内飞溅的涂料液体最终流至容置箱4内，故实现有效减少涂料液体流至地面上的效果。
当桶体7完成封盖后，桶体7由人工搬走；油缸的活塞杆将弧形桶体定位件5拉动至灌输端31处，完成一次桶体7的推送。
当容置箱4内涂料液体需要拉至所需的位置处理时，通过拉手42拉动容置箱4，容置箱4通过支撑滚轮43在支撑底板1上滑动，直至容置箱4从支撑底板1上拉出，并拉动至所需的位置，对容置箱4内涂料液体进行处理。
实施例2：
一种压盖机，参照图6，包括机架6，机架6的一侧设置有实施例1中的压盖机用送料机构；机架6的上端设置有支撑板61，在支撑板61上设置有压盖油缸62，压盖油缸62的活塞杆上设置有封盖机构8，封盖机构8位于封盖端32的正上方。
参照图6和图7，封盖机构8包括连接座板81、连接盘82和压盖盘83，连接座板81通过螺钉固定在压盖油缸62（参照图6）的活塞杆上，连接座板81与连接盘82之间焊接有两根让位杆811。连接盘82的四周通过销钉转动设置有若干个传力板822；压盖盘83的四周通过销钉转动设置有若干个压盖夹832，压盖夹832与传力杆一一对应；压盖夹832的一端与传力板822通过销钉转动连接，另一端用于将桶盖71的边缘向下按压，以使桶盖71的边缘与桶体7的外侧壁相贴合，实现桶体7的封盖过程。
参照图7，连接盘82贯穿设置有导向孔821，压盖盘83上一体成型有导向柱831，导向柱831的上端插入导向孔821内，以保持连接盘82与压盖盘83同轴。导向柱831上套接有压缩弹簧8311，压缩弹簧8311通过弹力，以将连接盘82向上推动。
工作原理如下：
当桶体7被推动至封盖端32时，人工将桶盖71放置在桶体7上；此时，压盖油缸62的活塞杆将封盖机构8向下推动；当压盖盘83与桶盖71相抵时，压盖盘83停止向下移动；连接盘82继续向下移动，压缩弹簧8311被压缩，传力杆抵接压盖夹832的一端，并使压盖夹832开始向桶体7方向转动，以将桶盖71的边缘压至桶体7外侧壁处，完成桶体7的封盖。
随后，压盖油缸62的活塞杆向上回缩；连接盘82向上移动，压缩弹簧8311弹性恢复，并与压盖盘83相抵；在此过程中，传力杆反向拉动压盖夹832，压盖夹832向远离桶体7方向转动，并脱离腿桶体7的夹持；随后，压盖盘83脱离桶盖71，实现一次桶体7的封盖过程。
本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。