本实用新型涉及一种气体转运领域，特别涉及一种便捷型气瓶转运装置。
背景技术：
在现代的生产加工中，对于气体的应用十分的广泛并且在多个领域中占有重要的地位，与之相呼应的气体生产产业也得到了发展的空间，现对气体的生产中，通常采用上部分为锥台状、下部分为圆柱状的气瓶承载气体，将气体运输至需要的场所，这种气瓶的运用范围十分广泛。
现有的可参考公告号为CN202046496U的中国专利，其公开了一种气瓶生产线配套吊装式气瓶转运装置，包括支撑底座，支撑底座上焊接有太高横梁；支撑底座上连接有支撑架，支撑架与支撑底座之间设有销轴；支撑底座的两端上连接有侧翼支架，侧翼支架上设有吊钩。
使用时，将气瓶横向放置在支撑底座上，然后，将支撑你底座上两侧的侧翼支架通过销轴转动到与支撑底座垂直的状态，然后，利用绳索勾住吊钩，通过吊起的形式将装满气瓶的装置运走。
这种转运装置在使用的过程中，由于装置与地面之间存在高度差，在向这种装置中进行装载气瓶时，需要先提升气瓶高度，从而对气瓶的装置造成了困难。
技术实现要素：
针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种便捷型气瓶转运装置，达到提高装载时的便捷性的效果。
本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
一种便捷型气瓶转运装置，包括支撑框架，支撑框架上固接有支撑底座，支撑框架顶端上设有吊环，所述支撑框架的侧面铰接有装载挡板，装载挡板与支撑框架之间设有铰接轴，铰接轴供装载挡板倾斜抵接在地面上；装载挡板上设有滑动组件。
通过上述技术方案，当气瓶向支撑底座上进行运输时，装载挡板通过铰接轴转动至于地面抵接，抵接后的装载挡板向地面方向倾斜，填补了支撑底座和地面之间的距离，工人直接沿着装载挡板即可将气瓶运输到支撑底座上，改变了以往需要气瓶运输到支撑底座的运动形式，提高了装置的便捷性；装载挡板上设置的滑动组件，减少了气瓶与装载挡板之间的摩擦力，提高了装载挡板使用时的便捷性，从而达到提高装载时的便捷性的效果。
较佳的，所述滑动组件包括开设在装载挡板上的滑槽，滑槽中滑动连接有滑板。
通过上述技术方案，气瓶转运到支撑底座上时，开设在装载挡板上的滑槽和滑动连接在滑槽中的滑板相互配合，减少了气瓶与装载挡板之间的滑动面积，从而减少了气瓶与装置挡板之间的摩擦阻力，减少了工人的劳动强度，进一步提高了装置使用时的便捷性。
较佳的，所述滑槽底面上设有滑动轮。
通过上述技术方案，滑动轮的设置将滑板与滑槽的面接触改变为了线接触，减少了摩擦阻力，减轻了工人的劳动强度，从而进一步提高了装置的便捷性。
较佳的，所述滑槽侧面上设有辅助滑轮。
通过上述技术方案，在滑槽的侧面设置有辅助滑轮，减少了滑板与滑槽侧面之间的摩擦力，减少了工人的劳动强度，从而进一步提高装置的便捷性。
较佳的，所述滑板靠近滑槽底部的一端上设有限位板。
通过上述技术方案，限位板的设置使装载挡板在竖直在地面上时，限位板抵接在辅助滑轮的侧面上，使滑板不会自从滑槽中脱落下来，增加了装置工作时的稳定性。
较佳的，所述装载挡板上开设有掀起通槽。
通过上述技术方案，掀起通槽的设置，在装载挡板在掀起来的时候有明确的受力点，提高了装载挡板在掀起时的便捷性。
较佳的，所述支撑框架与装载挡板之间设有带有缺口的锁定栏；装载挡板靠近锁定栏的一侧上开设有锁定通槽，装载挡板通过锁定通槽卡设在锁定栏中。
通过上述技术方案，设置的锁定栏为装载挡板提供较好的限位功能，提高装载挡板在支撑框架上固定时的稳定性，减少在转运的过程中出现装载挡板意外脱落的情况，提高了运输时的安全性。
较佳的，所述铰接轴固定在装载挡板上；铰接轴与支撑框架之间设有调节槽，调节槽供铰接轴沿竖直方向滑动。
通过上述技术方案，铰接轴的设定为装载挡板的上提提供空间，使锁定栏的缺口朝上，当装载挡板卡接在锁定栏中时，在重力的影响下，装载挡板始终保持卡接在锁定栏的状体，提高了锁定栏工作时的稳定性。
较佳的，所述锁定栏靠近锁定框架内部的栏杆为第一栏杆，背离锁定框架内部的栏杆为第二栏杆，第一栏杆的顶端高度高于第二栏杆。
通过上述技术方案，第一栏杆能够为即将卡设在锁定栏中的装载挡板提供定位作用，同时，较短的第二栏杆能够为装载挡板提供阻挡效果，提高了锁定栏使用时的便捷性。
较佳的，所述支撑框架上固接有阻挡杆。
通过上述技术方案，在转运的过程中，阻挡杆的设置能够减少气瓶从支撑框架的侧面缝隙处掉落的情况，提高了气瓶运输时的安全性。
综上所述，本实用新型具有以下有益效果：
1、装载挡板与滑动组件使装置，达到提高装载时的便捷性的效果；
2、滑动组件具有一定的便捷性，使工人在装载的过程中减少了劳动强度；
3、阻拦杆使装置在转运的过程中具有较好的安全性。
附图说明
图1是一种便捷型气瓶转运装置的结构示意图；
图2是图1中A处的放大图；
图3是将装载挡板爆炸出来后的结构示意图；
图4是图3中B处的放大图；
图5是展示装载挡板内部结构的结构示意图；
图6是滑板的结构示意图。
1、支撑框架；11、吊环；12、锁定栏；121、第一栏杆；122、第二栏杆；13、阻挡杆；2、支撑底座；3、装载挡板；31、铰接轴；311、调节槽；32、掀起通槽；33、锁定通槽；4、滑动组件；41、滑动槽；42、滑板；421、限位板；43、滑动轮；431、辅助滑轮。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“底面”和“顶面”、“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。
一种便捷型气瓶转运装置，如图1所示，包括长方形的支撑框架1，支撑框架1的顶端固接有四个吊环11；支撑框架1底面的上方固接有长方形的支撑底座2，支撑底座2与支撑框架1的底面之间设有间隙。支撑底座2上方设有三根方管构成的阻拦杆，阻拦杆的两端固接在支撑框架1上，阻拦杆平行于支撑底座2并且三根阻拦杆位于支撑框架1两个长度两个长度方向的侧面上，和一个宽度方向上的侧面上，支撑框架1未设置的阻拦杆的侧面上铰接有方形的装载挡板3，装载挡板3的顶端高度低于支撑框架1的顶端高度。
结合图3，装载挡板3与支撑框架1之间设有铰接轴31，铰接轴31固接在装载挡板3的侧面上，支撑框架1靠近支撑底座2一端对称设有两个直腰型的调节槽311，铰接轴31滑动连接在调节槽311中；调节槽311的上方设有U型的锁定栏12，锁定栏12包括靠近支撑框架1内部的第一栏杆121和背离支撑框架1内部的第二栏杆122，第一栏杆121和第二栏杆122之间圆弧连接，第一栏杆121的顶端高度高于第二栏杆122的顶端高度。装载挡板3垂直于铰接轴31的两个边上开设有长方形的锁定通槽33，装载挡板3通过锁定通槽33开设出的缺口将装载挡板3卡接在锁定栏12中。
结合图3,、图4，装载挡板3靠近支撑框架1的侧面上开设有两组滑动组件4，结合图5，滑动组件4包括开设在装载挡板3上的滑动槽41，滑动槽41的轴线垂直于铰接轴31的轴线，两条滑动槽41的轴线互相平行，滑动槽41的底面上转动连接有若干个滑动轮43，滑动槽41的侧面上转动连接有若干个辅助滑轮431；滑动槽41中抵接有工型的滑板42（结合图6），滑板42的底面与滑动轮43抵接，底面的两个长度方向的挡板为限位板421，限位板421与辅助滑轮431的侧面抵接。
其中，在进行气瓶的装载时，先将装载挡板3在铰接轴31的转动下转动至一端与地面抵接的状态，装载挡板3上的滑板42在重力的作用下，滑动板滑动至装载挡板3靠近地面的一侧上，这时，工人将气瓶放置在装载挡板3上的滑板42上，然后向支撑框架1内部拖动，首先，装载挡板3倾斜的抵接在地面上，工人在沿着装载挡板3的倾斜方向，向支撑框架1中运输气瓶，改变了从前直接将气瓶提入到支撑框架1中的情况，从而提高了装置的便捷性；拖动的过程中，滑板42与气瓶共同向上运动，运动的过程中，滑板42减少了气瓶与装载挡板3之间的摩擦力，从而进一步提高了装置使用时的便捷性，在进行完一次运输过程后，滑板42在重力的作用下自动滑动至靠近地面的一端，减少了工人进行调整的过程，等待工人再次使用，从而使装个装置具有最大化的便捷性；在装载完成后将装载挡板3卡接在锁定栏12中，完成整个使用过程。综上，通过上述步骤，达到提高装载时的便捷性的效果。
本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。