本实用新型涉及润滑油灌装技术领域，具体为一种全自动润滑油灌装设备。
背景技术：
灌装机主要是包装机中的一小类产品，从对物料的包装角度可分为液体灌装机，膏体灌装机，粉剂灌装机，颗粒灌装机，从生产的自动化程度来讲分为半自动灌装机和全自动灌装生产线，近来随着食品的QS认证，食用油的厂家已经开始注重产品质量和包装，所以油类灌装机在灌装机中地位凸现。
但现有的润滑油灌装设备在灌装时属于半自动化灌装，且灌装的速率不高，达不到生产的效率，而半自动封装过程润滑油与空气直接接触，而空气中的成分容易影响润滑油的保质期，使润滑油保存时间减短，或者直接影响润滑油的功效。
所以，如何设计一种全自动润滑油灌装设备，成为我们当前要解决的问题。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种全自动润滑油灌装设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种全自动润滑油灌装设备，包括设备主体和注油箱，所述设备主体上方设有注油箱，所述注油箱底部紧密贴合在设备主体中，所述设备主体底部设有基座，所述基座顶部焊接在设备主体中，所述注油箱右侧设有启动开关，所述启动开关嵌入设置在注油箱中，所述注油箱上方设有进油管，所述进油管嵌入设置在注油箱中，所述注油箱底部设有出油管，所述出油管顶部嵌入设置在注油箱中，所述设备主体背面设有电动机，所述电动机正面焊接在设备主体中，所述电动机上方设有电路板，所述电路板通过螺钉固定连接在电动机中，所述设备主体左右两侧均设有油罐入口，所述油罐入口嵌入设置在设备主体中，所述设备主体内部设有线路连接区，所述线路连接区嵌入设置在设备主体中，所述设备主体内壁设有封装臂，所述封装臂焊接在设备主体中，所述设备主体左右两侧均设有侧面传送带，所述侧面传送带靠近设备主体的一端转动连接在设备主体中。
进一步的，所述设备主体内部设有传送带，所述传送带背面嵌入设置在设备主体中，且传送带背面转动连接在电动机中。
进一步的，所述出油管内部设有计量器，所述计量器嵌入设置在中出油管，且计量器底部有活动板。
进一步的，所述设备主体上方设有密封盖放置桶，所述密封盖放置桶底部焊接在设备主体中，所述密封盖放置桶设有两个，且密封盖放置桶呈“一字”排列。
进一步的，所述设备主体内部设有转动轴，所述转动轴焊接在设备主体中，所述转动轴设有两个，且转动轴呈“对称”设置。
进一步的，所述转动轴远离设备主体的一端设有磁铁，所述磁铁嵌入设置在转动轴中，且磁铁与电路板通过电性连接。
进一步的，所述设备主体正面设有活动门板，且活动门板转动连接在设备主体中。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该种全自动润滑油灌装设备，出油管内部设有计量器，计量器嵌入设置在中出油管，且计量器底部有活动板，当计量器感应到流量达标时，底部活动板关闭出油管，断开出油管的注油，而后计量器内部数据清零，清零后继续感应注油的流量，设备主体内部设有传送带，传送带背面嵌入设置在设备主体中，且传送带背面转动连接在电动机中，传送带在计量器没有感应前为静止状态，设备主体上方设有密封盖放置桶，密封盖放置桶底部焊接在设备主体中，密封盖放置桶设有两个，且密封盖放置桶呈“一字”排列，密封盖放置桶通过封装臂对润滑油筒进行封装，两个“一字”排列的密封盖放置桶使封装更快速，转动轴远离设备主体的一端设有磁铁，磁铁嵌入设置在转动轴中，且磁铁与电路板通过电性连接，设备主体内部设有转动轴，转动轴焊接在设备主体中，转动轴设有两个，且转动轴呈“对称”设置，转动轴带动磁铁吸附密封盖放置桶内的封装盖对润滑油筒进行封装，设备主体正面设有活动门板，且活动门板转动连接在设备主体中，活动门板隔绝设备主体的内部与外部，当油罐封装后，传送带带动油罐推动活动门板，油罐运出后活动门板便转动回原位置，该装置在使用时，只需要启动设备，便能够自动灌装润滑油，且灌装后能够自行封装，灌装过程中内部与外界隔开，防止在灌装过程中外界空气影响润滑油的质量。
附图说明
图1是本实用新型的整体结构示意图；
图2是本实用新型的侧面剖面示意图；
图3是本实用新型的正面剖面示意图；
图4是本实用新型的电路连接示意图。
图中：1-设备主体；101-活动门板；102-基座；2-注油箱；201-启动开关；202-进油管；203-出油管；2031-计量器；3-密封盖放置桶；4-油罐入口；401-侧面传送带；5-传送带；6-电动机；601-电路板；602-线路连接区；7-封装臂；701-转动轴；702-磁铁。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种全自动润滑油灌装设备，包括设备主体1和注油箱2，设备主体1上方设有注油箱2，注油箱2底部紧密贴合在设备主体1中，设备主体1底部设有基座102，基座102顶部焊接在设备主体1中，注油箱2右侧设有启动开关201，启动开关201嵌入设置在注油箱2中，注油箱2上方设有进油管202，进油管202嵌入设置在注油箱2中，注油箱2底部设有出油管203，出油管203顶部嵌入设置在注油箱2中，设备主体1背面设有电动机6，电动机6正面焊接在设备主体1中，电动机6上方设有电路板601，电路板601通过螺钉固定连接在电动机6中，设备主体1左右两侧均设有油罐入口4，油罐入口4嵌入设置在设备主体1中，设备主体1内部设有线路连接区602，线路连接区602嵌入设置在设备主体1中，设备主体1内壁设有封装臂7，封装臂7焊接在设备主体1中，设备主体1左右两侧均设有侧面传送带401，侧面传送带401靠近设备主体1的一端转动连接在设备主体1中。
进一步的，设备主体1内部设有传送带5，传送带5背面嵌入设置在设备主体1中，且传送带5背面转动连接在电动机6中，传送带5在计量器2031没有感应前为静止状态。
进一步的，出油管203内部设有计量器2031，计量器2031嵌入设置在中出油管203，且计量器2031底部有活动板，当计量器2031感应到流量达标时，底部活动板关闭出油管203，断开出油管203的注油，而后计量器2031内部数据清零，清零后继续感应注油的流量。
进一步的，设备主体1上方设有密封盖放置桶3，密封盖放置桶3底部焊接在设备主体1中，密封盖放置桶3设有两个，且密封盖放置桶3呈“一字”排列，密封盖放置桶3通过封装臂7对润滑油筒进行封装，两个“一字”排列的密封盖放置桶3使封装更快速。
进一步的，设备主体1内部设有转动轴701，转动轴701焊接在设备主体1中，转动轴701设有两个，且转动轴701呈“对称”设置，转动轴701带动磁铁702吸附密封盖放置桶3内的封装盖对润滑油筒进行封装。
进一步的，转动轴701远离设备主体1的一端设有磁铁702，磁铁702嵌入设置在转动轴701中，且磁铁702与电路板601通过电性连接，磁铁702用于吸附密封盖放置桶3内的封装盖。
进一步的，设备主体1正面设有活动门板101，且活动门板101转动连接在设备主体1中，活动门板101隔绝设备主体1的内部与外部，当油罐封装后，传送带5带动油罐推动活动门板101，油罐运出后活动门板101便转动回原位置。
工作原理：首先，润滑油灌装设备连接电源，对润滑油灌装设备进行调试，保证设备能够正常的使用，接通注油箱2上方的进油管202与润滑油制作机，再按下启动开关201使设备工作，工作期间，油罐从油罐入口4中的侧面传送带401运送的出油管203下方，计量器2031底部的活动板打开出油管203，使其对油罐注油，当计量器2031内部数据达到需要注入的润滑油量时，活动板关闭出油管203，使其停止注油，之后计量器2031内部数据清零，而传送带5在注油期间为静止状态，当活动板关闭出油管203时，传送带5开始传送油罐，当油罐送至密封盖放置桶3的正下方时，第二次注油开始，同时封装臂7对油罐进行封装，转动轴701向上转动，转动轴701顶部的磁铁702接触到封装盖时，内部电路接通，吸附封装盖，转动轴701再向下转动，使封装盖嵌入在油罐，此时转动轴701顶部的磁铁702内部电路断开，失去磁性，转动轴701转动到水平位置，等到第二次注油结束，传送带5传送油罐推动活动门板101，使活动门板101转动，而后油罐运出，活动门板101转动关闭，重复上述步骤即可快速灌装润滑油，再次按下启动开关201即可停止运行润滑油设备。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。