本实用新型涉及天然气领域，具体涉及一种节能型液化天然气闪蒸气脱氮再液化装置。
背景技术：
液化天然气是天然气经压缩、冷却至其沸点温度后变成液体，通常液化天然气储存在-161.5摄氏度、0.1MPa左右的低温储存罐内。其主要成分为甲烷，用专用船或油罐车运输，使用时重新气化。而混合工质的天然气液化流程中，由于天然气原料气含氮气，天然气经过降温液化后存在闪蒸气。对于大型液化装置，闪蒸气的累积数量不可忽视。
但在现有技术中，一般直接将液化天然气闪蒸气加压重新液化为液化天然气进行使用，不利用液化天然气成为闪蒸气的时机进行脱氮处理，降低了液化天然气闪蒸气的节能利用率。
技术实现要素：
本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种节能型液化天然气闪蒸气脱氮再液化装置。
本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：
一种节能型液化天然气闪蒸气脱氮再液化装置，包括第一储液箱、脱氮箱、第二储液箱，所述第一储液箱内设置有初始液，所述第一储液箱前设置有第一输液管，所述第一输液管上设置有第一阀门，所述第一储液箱顶部设置有第一输气管，所述第一输气管上设置有单向阀，所述单向阀内设置有密封球，所述密封球后设置有压力弹簧，所述第一输气管顶部设置有均气盘，所述均气盘上设置有出气孔，所述均气盘下设置有密封圈，所述第一储液箱上设置有所述脱氮箱，所述脱氮箱内设置有脱氮液，所述脱氮箱前设置有第二输液管，所述第二输液管上设置有第二阀门，所述脱氮箱顶部设置有第二输气管，所述第二输气管上设置有加压泵，所述第二输气管顶部设置有所述第二储液箱，所述第二储液箱内设置有回收液，所述第二储液箱后设置有回液管，所述回液管上设置有溢流阀。
上述结构中，使用液化天然气时将所述第一阀门打开，所述第一储液箱中的所述初始液从所述第一输气管排出使用，所述初始液在所述第一储液箱中气化成闪蒸气，启动所述加压泵，闪蒸气通过所述第一输气管克服所述单向阀中所述压力弹簧的压力，顶开所述密封球，进入所述均气盘，通过所述出气孔进入所述脱氮液进行脱氮反应，反应完成后闪蒸气经过所述第二输气管被所述加压泵加压，在所述第二储液箱中液化为所述回收液，通过所述回液管重新流回所述第一储液箱使用。
为了进一步提高液化天然气闪蒸气的节能利用率，所述第一输液管焊接在所述第一储液箱上，所述第二输液管焊接在所述脱氮箱上，所述回液管分别焊接在所述第一储液箱和所述第二储液箱上。
为了进一步提高液化天然气闪蒸气的节能利用率，所述第一输气管与所述第一储液箱使用密封螺纹连接，所述第一输气管与所述脱氮箱使用所述密封圈连接。
为了进一步提高液化天然气闪蒸气的节能利用率，所述第一输气管设置在所述第一储液箱顶部，所述回液管设置在所述第二储液箱底部。
为了进一步提高液化天然气闪蒸气的节能利用率，所述均气盘浸泡在所述脱氮液内。
为了进一步提高液化天然气闪蒸气的节能利用率，所述第二输气管分别与所述脱氮箱和所述第二储液箱使用密封螺纹连接。
为了进一步提高液化天然气闪蒸气的节能利用率，所述密封球的直径大于所述第一输气管的直径。
有益效果在于：本实用新型将液化天然气闪蒸气脱氮后加压重新液化为液化天然气进行使用，减少了液化天然气中氮的含量，避免了闪蒸气的浪费，提高了液化天然气闪蒸气的节能利用率。
附图说明
图1是本实用新型所述一种节能型液化天然气闪蒸气脱氮再液化装置的结构示意图；
图2是本实用新型所述一种节能型液化天然气闪蒸气脱氮再液化装置的均气盘示意图；
图3是本实用新型所述一种节能型液化天然气闪蒸气脱氮再液化装置的单向阀示意图。
附图标记说明如下：
1、第一储液箱；2、初始液；3、第一输液管；4、第一阀门；5、第一输气管；6、单向阀；7、脱氮箱；8、均气盘；9、脱氮液；10、第二输气管；11、加压泵；12、第二储液箱；13、回收液；14、回液管；15、第二输液管；16、第二阀门；17、溢流阀；18、密封圈；19、出气孔；20、压力弹簧；21、密封球。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步说明：
如图1-图3所示，一种节能型液化天然气闪蒸气脱氮再液化装置，包括第一储液箱1、脱氮箱7、第二储液箱12，第一储液箱1内设置有初始液2，第一储液箱1前设置有第一输液管3，输出液化天然气供使用，第一输液管3上设置有第一阀门4，控制液化天然气输出，第一储液箱1顶部设置有第一输气管5，将闪蒸气输入脱氮箱7，第一输气管5上设置有单向阀6，保证闪蒸气单向流动，单向阀6内设置有密封球21，密封第一输气管5，密封球21后设置有压力弹簧20，给密封球21加压，第一输气管5顶部设置有均气盘8，增加闪蒸气脱氮面积，均气盘8上设置有出气孔19，闪蒸气进入脱氮液9的开口，均气盘8下设置有密封圈18，防止脱氮液9泄露，第一储液箱1上设置有脱氮箱7，闪蒸气脱氮的场所，脱氮箱7内设置有脱氮液9，与闪蒸气中的氮产生反应进行脱氮，脱氮箱7前设置有第二输液管15，便于更换脱氮液9，第二输液管15上设置有第二阀门16，控制脱氮液9进出，脱氮箱7顶部设置有第二输气管10，将闪蒸气输入加压泵11，第二输气管10上设置有加压泵11，给闪蒸气加压液化，第二输气管10顶部设置有第二储液箱12，盛放液化的闪蒸气，第二储液箱12内设置有回收液13，第二储液箱12后设置有回液管14，将回收液13输回第一储液箱1，回液管14上设置有溢流阀17，给第二储液箱12形成压力。
上述结构中，使用液化天然气时将第一阀门4打开，第一储液箱1中的初始液2从第一输气管5排出使用，初始液2在第一储液箱1中气化成闪蒸气，启动加压泵11，闪蒸气通过第一输气管5克服单向阀6中压力弹簧20的压力，顶开密封球21，进入均气盘8，通过出气孔19进入脱氮液9进行脱氮反应，反应完成后闪蒸气经过第二输气管10被加压泵11加压，在第二储液箱12中液化为回收液13，通过回液管14重新流回第一储液箱1使用。
为了进一步提高液化天然气闪蒸气的节能利用率，第一输液管3焊接在第一储液箱1上，结实耐用，第二输液管15焊接在脱氮箱7上，牢固可靠，回液管14分别焊接在第一储液箱1和第二储液箱12上，增加强度，第一输气管5与第一储液箱1使用密封螺纹连接，增加密封，防止闪蒸气泄露，第一输气管5与脱氮箱7使用密封圈18连接，防止脱氮液9泄露，第一输气管5设置在第一储液箱1顶部，方便闪蒸气进入第一输气管5，回液管14设置在第二储液箱12底部，方便回收液13回流，均气盘8浸泡在脱氮液9内，保证闪蒸气与脱氮液9反应，第二输气管10分别与脱氮箱7和第二储液箱12使用密封螺纹连接，加强密封，密封球21的直径大于第一输气管5的直径，保证密封球21密封第一输气管5。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。