多种香料产品的成套灌装装置的制作方法

本实用新型涉及一种多种香料产品的成套灌装装置，具体的说，涉及一种不同香料产品无交叉污染全套灌装装置，属于多种香料产品灌装技术领域。

背景技术：

目前现有的灌装机绝大部分为双通道自动罐装机或单一产品多通道灌装机，如CN104444997 B与专利CN107323708、专利CN2045292745U介绍的普通的双通道灌装设备，专利CN106006515A介绍的是双通道螺旋式灌装设备，专利CN203359944U介绍的双通道灌装机，可以同时灌装两种不同口味的饮料，且两个瓶子不交叉污染，以上专利中介绍的灌装设备较本专利灌装机灌装通道少，本专利是8通道灌装机；专利CN104891405A中介绍的是多通道灌装设备，但是只能多通道灌装同一种产品，而本专利可灌装8种不同产品。

目前的香料产品灌装领域，使用多台灌装机存在投资高、能耗高的现状，而且多台灌装机占地面积大，所需的安装空间大，已有双通道自动灌装机占地面积2平方米，常规8个产品需要4个双通道灌装机，需要8平方米，而本专利中所用设备占地面积为3.3平方米，并且操作人员劳动强度高；使用同一台灌装机进行8个产品切换灌装时，易产生产品交叉污染的情况。以双通道灌装装置为例，一次灌装一种产品，在灌装的过程中，底部的可伸缩短接只能固定在某一特定位置，不能根据具体情况进行调节，使用十分不便，且可伸缩管碰到桶口会自动缩回去，需再次调节桶位置，并再次点动灌装开关才能继续灌装，灌装效率下降。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是针对以上不足，提供一种多种香料产品的成套灌装装置，其避免了灌装机占地面积大、投资高、交叉污染、劳动强度高、灌装包材单一的问题；本实用新型专利使用了万向接头，首先节省了灌装的空间，其次是减少了切换产品时拆装及清洗管道的额外劳动量；而可伸缩短接实现不同包材的灌装，像普通的灌装机灌装管伸缩长度只能满足一种包材的灌装，而本实用新型的伸缩短接可实现多种包材的灌装。因此本实用新型占地面积小，安装控件少，无产品交叉污染，并且极大的降低了操作人员的劳动强度。

为解决以上技术问题，本实用新型采用以下技术方案：多种香料产品的成套灌装装置，包括多条香料灌装管路。

一种优化方案，所述香料灌装管路设置有8条。

进一步地，所述香料灌装管路的出料端设置有万向接头，所述万向接头能够调整出料方向，使物料流入指定包材中。

进一步地，所述香料灌装管路的出料端设置有可伸缩短接，所述可伸缩短接能够调整出料端管道长短，使物料流入不同类型包材中。

进一步地，所述香料灌装管路设置有自控电磁切断阀，所述自控电磁切断阀能够控制香料灌装管路的通断。

进一步地，所述多条香料灌装管路上均设有成品大槽、物料输送泵、过滤器、第一手动球阀、自控电磁切断阀、第二手动球阀、万向接头、可伸缩短接、成品灌装容器；

所述香料成品大槽通过产品输送泵连通过滤器，所述过滤器依次通过第一手动球阀、自控电磁切断阀、第二手动球阀连通万向接头，所述万向接头连通可伸缩短接，所述可伸缩短接的另一端部分深入成品灌装容器中，所述成品灌装容器放置在称重托盘上。

进一步地，所述过滤器为精密过滤器，过滤材质能过滤掉0.5-5μm的物理杂质。

进一步地，所述多条香料灌装管路中的自控电磁切断阀通过一个称重控制箱控制通断，所述称重控制箱连接有一个称重托盘，所述称重托盘的称重数据传输至称重控制箱。

一个称重控制箱控制8回路，所述称重控制箱能自动控制8条不同香料产品灌装管道线的切断阀，从而精控灌装重量，称重误差<0.1kg，避免了人手动控制计量误差大的缺陷。

进一步地，使用8条独立灌装管道，避免了常规灌装设备产品切换时的交叉污染和清洗管道时对环境的影响。

进一步地，引用了万向接头，能够节省设备占地面积及灌装空间，降低操作人员劳动强度。

进一步地， 使用了可伸缩短接，满足了客户对不同包材灌装需求。

进一步地， 使用零部件少，节约了设备投资成本。

本实用新型采用以上技术方案后，与现有技术相比，具有以下优点：

本实用新型是国内首次实施的利用一个称重控制箱控制多个回路，实现多种不同香料产品灌装。该装置中的万向接头和可伸缩短接可满足不同包材的灌装需求。每个自控电磁切断阀与称重控制箱形成一个单独的控制回路，称重质量达到指定目标值时，自控电磁切断阀自动关闭。通过控制自控电磁切断阀开关，能够实现不同液体香料灌装到指定的包材中，实现了不同种香料产品完全隔离的灌装需求，避免了不同香料产品的交叉污染，满足了灌装质量精准控制和不同种包材的灌装需求，而且本实用新型投资成本低。本实用新型专利使用了万向接头和可伸缩短接，优势有三点：一是节省了灌装的空间；二是减少了切换产品时拆装及清洗管道的额外劳动量；三是可伸缩短接可实现不同包材的灌装。该套灌装装置将多台灌装机的任务整合，节省了设备安装空间，降低了操作人员的劳动强度。

下面结合附图和实施例对本实用新型进行详细说明。

附图说明

图1是本实用新型8条香料灌装管路的结构示意图；

图2是本实用新型的结构框图；

图1中，

1-成品大槽，2-物料输送泵，3-过滤器，4-第一手动球阀，5-自控电磁切断阀，6-第二手动球阀，7-万向接头，8-可伸缩短接，9-成品灌装容器，10-称重控制箱，11-称重托盘。

具体实施方式

为了对本实用新型的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图说明本实用新型的具体实施方式。

实施例1多种香料产品的成套灌装装置

如图1-2所示，本实用新型提供一种多种香料产品的成套灌装装置，包括一个称重控制箱10和多条香料灌装管路，称重控制箱10能够控制多条香料灌装管路的通断。

所述称重控制箱10为市售。

具体的，所述称重控制箱10连接有一个称重托盘11，所述称重托盘11的称重数据传输至称重控制箱10。

所述多条香料灌装管路上均设有成品大槽1、物料输送泵2、过滤器3、第一手动球阀4、自控电磁切断阀5、第二手动球阀6、万向接头7、可伸缩短接8、成品灌装容器9。

所述香料灌装管路中，所述成品大槽1通过产品输送泵2连通过滤器3，所述过滤器3依次通过第一手动球阀4、自控电磁切断阀5、第二手动球阀6连通万向接头7，所述万向接头7连通有可伸缩短接8，所述可伸缩短接8的另一端部分深入成品灌装容器9中，所述成品灌装容器9放置在称重托盘11上。

所述过滤器3为精密过滤器，过滤材质能过滤掉0.5-5μm的物理杂质，保证产品的品质。

所述成品灌装容器9可以为成品桶或托托桶或其他型号能够盛装容器均可。

本方案中以8条香料灌装管路为例说明，只用一个可以编程、远程控制电磁切断阀的称重控制箱，与8种不同产品带有切断阀的输送管道组成，造价较低（所有阀门、称重控制箱系统及管道总成本8.5万，而一台双通道自动灌装机成本20万左右）。同时本专利又引入新设备万向接头7，有效的解决了不同产品灌装需拆卸清洗可伸缩短接的问题，避免了因清洗可伸缩短接带来的产品交叉污染和环保问题。

本实用新型采用以下技术方案：将需要灌装的成品灌装容器9放到称重托盘11上，调节万向接头7，将可伸缩短接8放到待灌装的成品灌装容器9内，检查成品大槽1相应管道后开启物料输送泵2，同时开第一手动球阀4和第二手动球阀6，选择称重控制箱10中指定香料产品的灌装程序，启动开始灌装，远程控制自控电磁切断阀5开启，产品经精密过滤器3过滤后开始灌装，称重托盘11检测灌装重量数据，并将检测到的灌装重量数据通过远程控制器传输给称重控制箱10，称重控制箱10内预设多种物料的重量值，称重控制箱10判断比较检测到的灌装重量数据与设定值，将到达设定值时，称重控制箱10发出信号，称重控制箱10通过远程控制器控制自动电磁切断阀5关闭，完成此次灌装，移开已灌装的成品容器9，准备下次灌装。

若需要灌装不同产品时，需将之前产品万向接头7和可伸缩短接8转向一侧，将需要灌装产品的万向接头和可伸缩短接转到成品容器正上方即可。

以上所述为本实用新型最佳实施方式的举例，其中未详细述及的部分均为本领域普通技术人员的公知常识。本实用新型的保护范围以权利要求的内容为准，任何基于本实用新型的技术启示而进行的等效变换，也在本实用新型的保护范围之内。