本实用新型属于煤焦化粗苯装置技术领域中一种气动自调阀的气源供给输送系统。
背景技术：
在煤焦化工艺设备的粗苯装置中，通常设置有14个甚至数个气动自调阀，气动自调阀主要是使用的压缩空气单一供气源。但受其气源供给输送系统构造所限，其结构设计不合理，在实际运行中一旦遇有压缩空气突然停气或是其它因素造成气源不足时，就得切换成手动控制阀门，又由于气动自调阀数量较多，存在有在紧急情况下因切换不及时而造成生产事故的隐患，直接影响到整个装置的正常运行，且自调阀切换成手动阀亦后会出现工艺指标调节不稳定，给使用带来诸多不便。随着煤焦化产业的不断发展和技术进步，更需要进一步改进和研发新型的气动自调阀的气源供给输送系统。
技术实现要素：
为了克服现有技术的不足，解决现有的煤焦化粗苯装置中气动自调阀的气源系统结构设计不合理，实际使用不便的问题。本实用新型之目的是提供一种气动自调阀的双气源系统，使得在遇有压缩空气突然停气或气源不足时，气动自调阀能正常运行，使用安全方便的新式气动自调阀的气源系统。
本实用新型解决上述问题所采用的技术方案是：
一种煤焦化粗苯装置中气动自调阀的双气源系统，它包括：压缩空气管道、气动自调阀、氮气管道、氮气控制阀、气体缓冲罐，气体缓冲罐的输入气管上装设有止回阀，止回阀由输入气管连接三通，三通上还分别连接有压缩空气管道和氮气管道，气体缓冲罐的输出气管连接气动自调阀。
上述煤焦化粗苯装置中气动自调阀的双气源系统，所述氮气管道上装连有氮气控制阀，压缩空气管道上装连有压缩空气控制阀，压缩空气控制阀和氮气控制阀分别由电信号控制线连接电气控制机构。
上述煤焦化粗苯装置中气动自调阀的双气源系统，所述气动自调阀为14-20个气动自调阀装设在煤焦化化产粗苯设备中的气动自调阀组。
上述煤焦化粗苯装置中气动自调阀的双气源系统，所述气体缓冲罐为隔膜式压缩气体缓冲罐、气囊式压缩气体缓冲罐中的一种气体缓冲罐。
本实用新型使用时，按照设计要求和实际需要，将本新型的气动自调阀的双气源系统装连到煤焦化粗苯装置中气动自调阀，连接压缩空气管道和氮气管道与装置内的气源并网，实现双气源供气。在煤焦化粗苯装置出现紧急停气时能够进行双气源切换，确保气动自调阀的安全运行。再是由于在供气管线上安装气体缓冲罐，对气体进行缓冲和贮存，并在气体缓冲罐进气管上安装了止回阀，防止两路气体都突然停止以后的气体倒串现象，即使遇到特殊情况，双气源都突然停气了，仍能坚持两小时的稳定运行时间，供操作人员调节操作。
由于本实用新型设计采用了上述技术方案，有效地解决了现有的煤焦化粗苯装置中气动自调阀的气源系统结构设计不合理，实际使用不便的问题。已经过在河北省沧州市渤海新区、唐山市丰南区等实际装配到生产装置中进行了数次试验试用结果表明，由于采用了气动自调阀的双气源系统，它具有结构设计合理实用，能在遇有压缩空气气源突然停气或气源不足时，气动自调阀能正常运行，使用安全方便等优点，适用于煤焦化粗苯装置中的气动自调阀。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步详细描述。
图1是本实用新型实施例的结构简图。
附图中各标号为：1压缩空气管道；2氮气管道；3氮气控制阀；4三通；5气动自调阀；6气体缓冲罐；7止回阀；8煤焦化化产粗苯装置；9压缩空气控制阀。
具体实施方式
如附图1所示实施例，本实用新型包括：压缩空气管道1、气动自调阀5、氮气管道2、氮气控制阀3、气体缓冲罐6，气体缓冲罐6的输入气管上装设有止回阀7，止回阀7由输入气管连接三通4，三通4上还分别连接有压缩空气管道1和氮气管道2，气体缓冲罐6的输出气管连接气动自调阀5；所述氮气管道2上装连有氮气控制阀3，压缩空气管道1上装连有压缩空气控制阀9，压缩空气控制阀9和氮气控制阀3分别由电信号控制线连接到煤焦化粗苯装置的电气控制机构；本实施例所述气动自调阀5为14个气动自调阀装设在煤焦化化产粗苯设备8中的气动自调阀组；所述气体缓冲罐6为气囊式压缩气体缓冲罐。