本发明涉及一种低温液化气体智能气化装置，尤指在燃煤发电锅炉富氧燃烧中供氧系统控制上的应用。
背景技术：
现已在燃煤发电领域广泛运用的富氧燃烧技术，为确保锅炉的安全运行，对富氧燃烧技术在实际运用中要求投运及时、安全、可控、可调；则富氧燃烧技术对供氧系统控制的要求为：
①、供氧系统的可控、可调性强；
②、供氧的大量性；
③、供氧的及时性；
④、供氧系统的24小时不间断、随时的供氧。
技术实现要素：
为达到以上要求，本发明为：
进一步，一种低温液化气体智能气化装置，其特征在于该装置以液化气体流动方向ⅰ依次为：低温液化气体贮存罐(2)、低温液化气体下端出口a、电气阀门a(6)、气化器a进口d、气化器a(3)、气化器a出口e、气体贮存罐进口f、气体贮存罐(4)、气体贮存罐出口g、压力传感器(7)，以上设备通过管线串联连接；以液化气体流动方向ⅱ依次为：低温液化气体贮存罐(2)、低温液化气体下端出口b、电气阀门b(5)、气化器b进口h、气化器b(1)、气化器b出口j、低温液化气体贮存罐上端进口c，以上设备通过管线串联连接；该装置还包括程序逻辑控制器(8)。
进一步，低温液化气体贮存罐(2)可贮存通过低温方式液化后的气体，其低温液化气体下端出口a通过管线与电气阀门a(6)连接，低温液化气体下端出口b通过管线与电气阀门b(5)连接，其低温液化气体贮存罐上端进口c通过管线与气化器b(1)连接。
进一步，电气阀门a(6)安装在低温液化气体贮存罐(2)的低温液化气体下端出口a端管线上，电气阀门a(6)通过电缆线与程序逻辑控制器(8)相连，其出口端通过管线与气化器a进口d端相连。
进一步，气化器a(3)可将低温液化气体通过汽化方式转化为气体，气化器a进口d通过管线与低温液化气体下端出口a相连，气化器a出口e端通过管线与气体贮存罐进口f端相连接。
进一步，气体贮存罐(4)用于贮存汽化后的气体。
进一步，压力传感器(7)安装在气化器a出口e端管线上或者气体贮存罐(4)上或者气体贮存罐出口g端管线上，压力传感器(7)通过电缆线与程序逻辑控制器(8)相连。
进一步，电气阀门b(5)安装在低温液化气体贮存罐(2)的低温液化气体下端出口b端管线上，电气阀门b(5)通过电缆线与程序逻辑控制器(8)相连，其出口端通过管线与气化器b进口h端相连。
进一步，气化器b(1)可将低温液化气体通过汽化方式转化为气体，气化器b进口h通过管线与低温液化气体下端出口b相连，气化器b出口j端通过管线与低温液化气体贮存罐(2)的低温液化气体贮存罐上端进口c相连。
进一步，程序逻辑控制器(8)通过电缆线与压力传感器(7)、电气阀门b(5)、电气阀门a(6)相连接。
本发明的原理及特点在于：压力传感器对氧气压力信号进行实时采集，通过电缆将氧气压力信号传输到程序逻辑控制器中，将该氧气压力信号与设定氧气压力信号进行比较，当采集的氧气压力信号大于设定氧气压力时，由逻辑控制器发出控制信号，关断电气阀门a和电气阀门b，当采集的氧气压力信号小于设定氧气压力时，由逻辑控制器发出控制信号，开启电气阀门a和电气阀门b。
从而通过开/断电气阀门控制氧气压力、流速，保证液氧储罐内压力恒定，液氧流量均匀、快速。从而满足锅炉点火、稳燃时对氧气供应“及时性、大量性、稳定性”的要求，同时又能及时关闭供氧系统，保证系统的安全可控，确保了氧站24小时不间断、随时全自动供氧。
附图说明
图1是低温液化气体智能气化装置的示意图。
具体实施方式
结合说明书与图1低温液化气体智能气化装置示意图，对工业用气中低温液化气体智能气化装置的控制作进一步说明。
该装置以液化气体流动方向ⅰ依次为：低温液化气体贮存罐(2)、低温液化气体下端出口a、电气阀门a(6)、气化器a进口d、气化器a(3)、气化器a出口e、气体贮存罐进口f、气体贮存罐(4)、气体贮存罐出口g、压力传感器(7)，以上设备通过管线串联连接；以液化气体流动方向ⅱ依次为：低温液化气体贮存罐(2)、低温液化气体下端出口b、电气阀门b(5)、气化器b进口h、气化器b(1)、气化器b出口j、低温液化气体贮存罐上端进口c，以上设备通过管线串联连接；该装置还包括程序逻辑控制器(8)。
低温液化气体贮存罐(2)可贮存通过低温方式液化后的气体，其低温液化气体下端出口a通过管线与电气阀门a(6)连接，低温液化气体下端出口b通过管线与电气阀门b(5)连接，其低温液化气体贮存罐上端进口c通过管线与气化器b(1)连接。
电气阀门a(6)安装在低温液化气体贮存罐(2)的低温液化气体下端出口a端管线上，电气阀门a(6)通过电缆线与程序逻辑控制器(8)相连，其出口端通过管线与气化器a进口d端相连。
气化器a(3)可将低温液化气体通过汽化方式转化为气体，气化器a进口d通过管线与低温液化气体下端出口a相连，气化器a出口e端通过管线与气体贮存罐进口f端相连接。
气体贮存罐(4)用于贮存汽化后的气体。
压力传感器(7)安装在气化器a出口e端管线上或者气体贮存罐(4)上或者气体贮存罐出口g端管线上，压力传感器(7)通过电缆线与程序逻辑控制器(8)相连。
电气阀门b(5)安装在低温液化气体贮存罐(2)的低温液化气体下端出口b端管线上，电气阀门b(5)通过电缆线与程序逻辑控制器(8)相连，其出口端通过管线与气化器b进口h端相连。
气化器b(1)可将低温液化气体通过汽化方式转化为气体，气化器b进口h通过管线与低温液化气体下端出口b相连，气化器b出口j端通过管线与低温液化气体贮存罐(2)的低温液化气体贮存罐上端进口c相连。
程序逻辑控制器(8)通过电缆线与压力传感器(7)、电气阀门b(5)、电气阀门a(6)相连接。
根据设定氧气压力自动调节气化量输出：
①当压力传感器测得的实时氧气压力信号大于设定氧气压力信号时，通过电缆将氧气压力信号传输到程序逻辑控制器中，由逻辑控制器发出控制信号，减小或关断电气阀门b开度，降低储液罐压力、减小储液罐出液的流速；同时减小或关断电气阀门a开度，减小液体的汽化量，从而达到减小气体出口流量的的效果，保持平衡罐内压力恒定，满足富氧燃烧条件。；
②当压力传感器测得的实时氧气压力信号小于设定氧气压力信号时，通过电缆将氧气压力信号传输到程序逻辑控制器中，由逻辑控制器发出控制信号，增大或打开电气阀门b开度，提高储液罐压力、增大储液罐出液的流速；同时增大或打开电气阀门a开度，增加液体的汽化量，从而达到增加气体出口流量的的效果，保持平衡罐内压力恒定，满足富氧燃烧条件。
以上的实施，仅仅是对本专利的一般描述，并非对本专利的范围进行限定，在不脱离本专利设计精神的前提下，任何人对本专利的技术方案作出的各种变形和改进，均应落入本专利的权利要求书确定的保护范围内。