本发明的实施方式涉及自动抽油技术，更具体地，本发明的实施方式涉及自动抽油保护装置。
背景技术：
现有技术中，通过采用抽油油泵抽油到油罐，抽油方式为料位计感应模式，低料位时自动抽油至高料位，到达高料位时自动抽油结束。因油的粘度较高，有时料位计会失效，从而导致电机还会一直自动抽油，油满罐后则会往外溢油，污染环境浪费资源。
技术实现要素：
本发明克服了现有技术的不足，提供一种自动抽油保护装置的实施方式，以期望可以解决料位计失效、油满罐后继续往外溢油，导致污染环境浪费资源的问题。
为解决上述的技术问题，本发明的一种实施方式采用以下技术方案：自动抽油保护装置，包括油溢桶、急停开关、油位观察孔、油罐、溢油管和抽油油泵，所述油位观察孔设置在油罐上，所述溢油管一端与油位观察孔接通，另一端连接急停开关，所述急停开关上挂接溢油桶，同时急停开关与抽油油泵电连接。
进一步的技术方案是：自动抽油保护装置，还包括至少一个料位计5，所述料位计5设置在油罐4不同高度的内壁上。
与现有技术相比，本发明的有益效果之一是：本发明提供的自动抽油保护装置，在高料位料位计失效，自动抽油不能收到抽油停止信号会继续抽油，油罐罐满后油开始溢出，通过溢油管进入溢油桶中。当溢油桶和溢油的总重超过拉绳急停开关受力下限时会拉动急停开关，从而关闭油泵。能够有效防止油料溢出，污染环境、浪费资源。本发明提供的自动抽油保护装置，溢油次数由可降低为0次/年，对环境污染有良好的管控作用。
附图说明
图1示出了根据本发明一个实施例的结构示意图。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
实施例
如图1所示，自动抽油保护装置，包括油溢桶1、急停开关2、油位观察孔3、油罐4、溢油管6和抽油油泵7，所述油位观察孔3设置在油罐4上，所述溢油管6一端与油位观察孔3接通，另一端连接急停开关2，所述急停开关2上挂接溢油桶1，同时急停开关2与抽油油泵7电连接。本实施中还包括至少一个料位计5，所述料位计5设置在油罐4不同高度的内壁上。
具体地：在油罐油位观察孔3处开口，焊接钢管作为溢油管6，钢管直径6cm长度40cm。在钢管末端安装一拉绳急停开关2，用钢丝拉绳连接急停开关2和溢油桶1。急停开关2电连接至抽油油泵7。当处于最高位的料位计5失效时，抽油油泵7不能收到抽油停止信号会继续抽油，油罐4罐满后油开始溢出，通过溢油管6进入溢油桶1中。当溢油桶1和溢油的总重超过拉绳急停开关2受力下限时会拉动急停开关，从而关闭油泵。例如当溢油重量超过一公斤时，在重力的作用下会拉停急停开关起到防止继续溢油的作用。
尽管这里参照本发明的解释性实施例对本发明进行了描述，但是，应该理解，本领域技术人员可以设计出很多其他的修改和实施方式，这些修改和实施方式将落在
本技术：
公开的原则范围和精神之内。更具体地说，在本申请公开的范围内，可以对主题组合布局的组成部件和/或布局进行多种变型和改进。除了对组成部件和/或布局进行的变型和改进外，对于本领域技术人员来说，其他的用途也将是明显的。