本发明属于化工管道施工领域，具体涉及一种化工管道泄漏性检测方法。
背景技术：
随着经济的发展，在管道安装工艺系统内有毒、易燃、易爆、易挥发的小分子量高危介质系统(例如sih4(硅烷气)、sihcl3(三氯氢硅)、sih2cl2(二氯氢硅)、h2(氢气)等)越来越多，对管道安装完成后的整体泄漏率要求越来越高，其对管道系统整体泄漏率要求≤1.0x10-10mbar.l/s，甚至更小，采用一般的氮气检漏或者压缩空气检漏无法满足系统要求，容易在试运行阶段发生安全事故。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种化工管道泄漏性检测方法，以克服现有技术的不足。
为达到上述目的，本发明采用如下技术方案：
一种化工管道泄漏性检测方法，包括以下步骤：
步骤1)、对化工管道需要检测点进行密封包裹；
步骤2)、对管道进行整体密封并冲入氮气和氦气混合气体；
步骤3)、对需要检测点的密封包裹开口，通过氦质普检漏仪伸入密封包裹开口对需要检测点进行检测，即可检测复杂化工管道是否泄露。
进一步的，对待检测管道系统进行划分，分成若干个密封系统进行检测。
进一步的，利用拉伸塑料薄膜对需要检测的管道口进行密封缠绕包裹，形成密封包裹层。
进一步的，使用拉伸塑料薄膜对需检测的部位逐一进行包裹缠绕时，在检测口垫胶皮层，均匀分布在检测口周围，使其需检测部位局部形成密闭空间。
进一步的，首先将氮气充入待检测管道内，再将氦气充入待检测管道内。
进一步的，充入的氮气和氦气比例为1:8-11。
进一步的，充入的氮气和氦气比例为1:10。
进一步的，首先通入氮气，当管道内氮气压力达到0.085mpa时，关闭阀门，保压15min，采用世伟洛克检漏液对注入口进行检漏，无泄漏后，充入氦气，观察临时管路压力表读数，整个检测系统压力达到0.105mpa时，关闭阀门，保压15min，采用世伟洛克检漏液进行检漏，保证结构无泄漏。
进一步的，将需要检测的管道焊缝的密封包裹层开口，使氦检仪吸枪头部伸入密封包裹层内，氦检仪吸枪头距检测部位3-5mm，检测时间不少于1min，读取数据。
与现有技术相比，本发明具有以下有益的技术效果：
本发明一种化工管道泄漏性检测方法，通过对需要检测的管道焊缝进行密封包裹，形成密封空间，然后利用向整体密封管道内冲入氮气和氦气混合气体；对需要检测管道焊缝的密封包裹开口，通过氦质普检漏仪对需要检测的管道焊缝进行检测是否有气体泄漏，利用氦气的分子量及粘滞系数小，易通过漏孔进行扩撒，在管道内形成压力，利用氦气的易穿透性，采用气体分析仪检测氦气含量来判定管道系统的漏率是否满足工况要求，确保系统安全运行，一次投产成功，方法简单，采用氮气和氦气混合气体，降低了检测成本，安全可靠，提高了管道的运行安全性。
附图说明
图1为本发明流程图。
图2为本发明充气施工简图。
图3为本发明检测施工简图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明做进一步详细描述：
如图1所示，一种化工管道泄漏性检测方法，包括以下步骤：
步骤1)、对化工管道需要检测点进行密封包裹；
步骤2)、对管道进行整体密封并冲入氮气和氦气混合气体；
步骤3)、对需要检测点的密封包裹开口，通过氦质普检漏仪伸入密封包裹开口对需要检测点进行检测，即可检测复杂化工管道是否泄露。
步骤1)中，利用拉伸塑料薄膜1对需要检测的管道焊缝2进行密封缠绕包裹，形成密封包裹层；
对化工管道需要检测点为焊缝或阀门连接点；
对待检测系统进行划分，根据施工现场实际情况对所划分系统末端采用法兰盲板进行隔离，若管线较长系统较大，采用管线上的阀门将大系统划分成若干个小系统进行检测；用快速接头连通临时管路，使用拉伸塑料薄膜对需检测的部位逐一进行包裹缠绕，包裹时在检测口垫5mm厚(宽*长)5mm*50mm胶皮，均匀分布在检测口周围，拉伸塑料薄膜第一层与第二层的搭接宽度为30mm，确保搭接处无敞口现象，使其需检测部位局部形成密闭空间。
如图2所示，步骤2)中，在已经隔离的管线系统上就近采用导淋口或者管道末端法兰口做为检测气体充注口，首先用连通的管路将氮气源与隔离管线快速连通，采用管路上的针型阀控制检测气体的充入体积比，观察临时管路压力表读数，实例工程氦检漏设计压力为0.105mpa,通过反复充注混合气体得出结论：当管道内氮气压力达到0.085mpa时，关闭临时管路与检测系统连接处针型阀，保压15min，采用世伟洛克检漏液对注入口进行检漏，无泄漏后，拆除临时管路与氮气瓶的接口，将临时管路与氦气瓶连通，打开临时管路针型阀，向隔离系统内充入氦气，观察临时管路压力表读数，整个检测系统压力达到0.105mpa时，氦气与氮气比例正好是1:10，此时关闭临时管路针型阀，保压15min，采用世伟洛克检漏液进行检漏，无泄漏后进行检测。
接通电源，开启氦检仪电源按钮，关闭氦检仪自带盲板，在氦检仪控制面板中选择待用模式下校准按钮，进入起始自动校准功能，整个过程自动执行，此过程约25秒后发出笛音讯号表示调校完成，此时漏率值显示为1.0x10-10mbar.l/s，然后将制作的临时管段接通至氦检仪检测吸枪，自检吸枪枪头的漏率，一般枪头漏率值显示为3.2x10-6mbar.l/s，表示氦检仪能够正常稳定运行，最后依据业主规范将氦检仪漏率调至1.0x10-7mbar.l/s，开始对需要检测部位进行检测；每次开始检测前对氦检仪进行调校，确保氦检仪的检测灵敏度及检测数据的正确性。
检测时将包裹好的检测部位用裁纸刀划破(一般破洞大小和氦检仪吸枪枪头大小相同)，使氦检仪吸枪头部升入到包裹好的密闭空间内，对准检测部位，一般枪头距检测部位3-5mm为宜，每个检测点的检测时间为1min；氦检仪控制面板上数值显示区显示漏率数值在1.0x10-5mbar.l/s到1.0x10-7mbar.l/s范围内表示检测部位合格，检测数值超过1.0x10-5mbar.l/s表示检测部位有漏点。在检测过程中及时真实、正确填报检测记录和完善pid数据记录，发现有不合格漏点时，应准确记录不合格数据，告知相关业主及项目部现场负责人，待查明发生泄露的原因，并制订相关措施后，进行二次检测。一般漏点部位为阀门压盖或阀杆，由业主或阀门供货商进行维修。
在pid图上记录相关部位检测数值做为原始数据，将数据形成正式检测资料，以备后期查阅。
拆除检测合格部位拉伸塑料薄膜，对现场进行清理。随时注意保持工作场地和环境的清洁，做到工完场地清。
检测部位按照介质、工艺系统依据pid图对管道系统进行彻底隔离，防止对不必要的管道系统进行检测；每个检测部位包裹到位，严禁敞口，充入管道系统内的氮气与氦气严格按照1:10的比例进行充注，避免氦气与氮气混合比例不够，造成检测数据不真实；每天检测前对氦检仪器进行自检调校，确保氦检仪适应每天的检测环境，准确读数；检测过程中查看检测部位两侧压力表，是否有压降，记录压力表数据，对检测部位的每个数据在pid图纸上记录，做为原始数据，要求检测数据真实、有效，对检测数据如实记录。