本发明属于旋盖机给盖技术领域，特别是涉及一种盖装设备停机用一瓶一盖控制方法及其一种盖装设备停机用一瓶一盖控制给盖装置。
背景技术：
灌装机压盖(旋盖)机在急停、故障停机、料道缺盖停机时经常出现有瓶无盖现象，造成产品报废，而且随着灌装机产能、速度的增加，出瓶有瓶无盖现象频繁，数量也随着增加，严重影响灌装机压盖(旋盖)机的产量，研制一瓶一盖装置，解决了这个难题，故障停机出现出瓶口有瓶无盖现象，主要为急停停机和料道缺盖故障引起，在以前的设备中缺盖停机为正常停机检修，造成停车时间过长，降低工作效率。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种盖装设备停机用一瓶一盖控制方法及其给盖装置，通过在给盖槽道上预留部分盖体，在防止压盖装置在急停、故障停机、料道缺盖停机时经常出现有瓶无盖现象。
为解决上述技术问题，本发明是通过以下技术方案实现的：
本发明为一种盖装设备停机用一瓶一盖控制方法，包括如下步骤：步骤一，通过脉冲计数器对进入预留槽道内的瓶盖进行一个急停停机时间盖数记录，急停停机时间记做T1；步骤二，根据预留瓶盖个数以及每一瓶盖直径，确定预留道长度；步骤三，若干瓶盖在一弯道下滑时间平均值，确定弯道半径以及弧度，瓶盖下滑时间记做T3；步骤四，将T1和T3编入一PLC控制器中可编程程序中，并增加一装置响应时间；步骤五，通过盖装设备实际产能、预留瓶盖余量、装置响应时间和瓶盖在弯道内下滑时间计算出急停停机时间。
优选地，如步骤一中所述脉冲计数器设有两个，两所述脉冲计数器分别安装在预留槽道的两端。
优选地，如步骤五中，计算方式为其中，N为盖装设备实际产能、n为预留瓶盖数、n1为预留瓶盖余量、T1＝T3+T2。
优选地，所述预留瓶盖数在3～5个之间。
优选地，所述急停停机时间与预留瓶盖数之互为变量。
一种盖装设备停机用一瓶一盖控制给盖装置，还包括用于盖体输送的给盖槽道；所述给盖槽道的一端与理盖器的出盖端口贯通，所述给盖槽道的另一端与一压盖槽垫道贯通，其中，所述压盖垫位于一压盖器的压盖头下方；所述给盖槽道包括运输槽道、预留槽道和弯道，所述预留槽道与弯道之间通过预留槽道贯通，所述预留槽道的两端均安装的脉冲计数器均与一PLC控制器的数据输入端相连；所述弯道的盖输出端安装有一止盖器，所述止盖器为一气动止盖装置，所述启动止盖装置的控制端与PLC控制器的输出端相连。
优选地，所述预留槽道的输出盖端安装有一止盖器。
本发明具有以下有益效果：
本发明通过在给盖槽道上预留部分盖体，在防止压盖装置在急停、故障停机、料道缺盖停机时经常出现有瓶无盖现象，并且给盖槽道上安装有脉冲计数器，实时对给盖槽道上的瓶盖进行监测，保证给盖槽道上盖子处于合理预留盖数量，进而保证旋盖机一瓶一盖生产，减少了盖损、瓶损，提高了产量和产品合格率。
当然，实施本发明的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明給盖控制方法框图；
图2为本发明给盖装置示意图；
附图中，各标号所代表的部件列表如下：
1-给盖槽道，2-理盖器，3-PLC控制器，4-压盖器，5-压盖槽垫，6-脉冲计数器，101-运输槽道，102-预留槽道，103-弯道。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1所示，本发明为一种盖装设备停机用一瓶一盖控制方法，包括如下步骤：
步骤一，通过脉冲计数器6对进入预留槽道102内的瓶盖进行一个急停停机时间盖数记录，急停停机时间记做T1；
步骤一中脉冲计数器6设有两个，两脉冲计数器6分别安装在预留槽道102的两端；
步骤二，根据预留瓶盖个数以及每一瓶盖直径，确定预留道长度；
步骤三，若干瓶盖在一弯道103下滑时间平均值，确定弯道103半径以及弧度，瓶盖下滑时间记做T3；
步骤四，将T1和T3编入一PLC控制器3中可编程程序中，并增加一装置响应时间T2；
步骤五，通过盖装设备实际产能、预留瓶盖余量、装置响应时间和瓶盖在弯道103内下滑时间计算出急停停机时间。
步骤五中，计算方式为
其中，N为盖装设备实际产能、n为预留瓶盖数、n1为预留瓶盖余量、 T1＝T3+T2；预留瓶盖数在3～5个之间；急停停机时间与预留瓶盖数之互为变量，若急停停机时间为一确定值，通过急停停机时间计算处预留瓶盖的数量，也可通过确定预留盖的个数推算处停机时间；
如图2所示，一种盖装设备停机用一瓶一盖控制给盖装置，还包括用于盖体输送的给盖槽道1；
给盖槽道1的一端与理盖器2的出盖端口贯通，给盖槽道1的另一端与一压盖槽垫5道贯通；
其中，压盖槽垫5位于一压盖器4的压盖头下方；
给盖槽道1包括运输槽道101、预留槽道102和弯道103，预留槽道102 与弯道103之间通过预留槽道102贯通，预留槽道102的两端均安装的脉冲计数器6均与一PLC控制器3的数据输入端相连。
弯道103的盖输出端安装有一止盖器，止盖器为一气动止盖装置，启动止盖装置的控制端与PLC控制器3的输出端相连。
预留槽道102的输出盖端安装有一止盖器。
预留槽道102两的端脉冲计数器4用于对瓶盖进行记数，两脉冲计数器 6接入灌装机的PLC控制系统，通过脉冲记数器6、PLC控制器3内时钟和预留槽道102，PLC控制器分析处给盖速度和瓶盖的位移速度，计算出精确控制位移，输出信号控制理盖器工作，以及控制止盖气缸的动作，进而使得灌装机出来一个瓶子，料道就对应的送出一个盖子，实现一瓶一盖，减少了盖损、瓶损，提高了产量和产品合格率。
上述计算方式根据设备产能、主动驱动功率、故障快停时间设定值、快停时间、实际需盖量等数据制作数据表格。
根据以下条件得出给盖数据，在料道缺盖与急停发生条件下，均使急停停机功能。以对急停停机时间为监测已质量，确定急停时间和弯道下降时间，并确认缺盖停机故障为急停故障，记录数据，最终确认存盖量的多少。根据监测数据，统计分类，根据盖子的直径算出安装距离，并通过多台设备的数据的积累进行均值计算得出数据如下表一所示。
表一
跟表一数据，通过缺盖停机盖为通过快停阀位机上缺盖停机延时时间流出瓶盖得出其中，停机延时为1.5s，其中“快停阀位”为在PLC控制器记录同步脉冲数，继而准确得出急停时的出瓶量， 由上表得出快停阀位与故障停机阀位实际值略小于理论计算值，在设计料道时完全可以按照理论数据来计算盖道的存盖量，具体数据表格如表二所示。
表二
值得注意的是，上述系统实施例中，所包括的各个单元只是按照功能逻辑进行划分的，但并不局限于上述的划分， 只要能够实现相应的功能即可；另外，各功能单元的具体名称也只是为了便于相互区分，并不用于限制本发明的保护范围。另外，本领域普通技术人员可以理解实现上述各实施例方法中的全部或部分步骤是可以通过程序来指令相关的硬件来完成，相应的程序可以存储于一计算机可读取存储介质中，所述的存储介质，如ROM/RAM、磁盘或光盘等。
以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。