本发明涉及管路吹扫和保压装置领域，尤其是涉及一种置换容器气体和保压的装置。
背景技术：
气态化学品容器有的需要清洗或者做其它用途，容器内部还残留有有害气体，必须通过无害的氮气循环把有毒有害气体吹出来被吸附，人才可以确认里面的残留低于安全值后拆开容器；有时候容器内需要低氧环境保存某些样品。同时有的容器的阀门有时需要测量阀门是否有漏气，包括内漏或者外漏，现有装置比较复杂，设计一种解决上述两个问题的容器很有必要。
技术实现要素：
为了解决上述问题，本发明提出了一种置换容器气体和保压的装置。
为了实现上述目的，本发明采用如下技术方案：一种置换容器气体和保压的装置，包括：
气源，以及
抽空支路，其包括依次连接的第一调压阀、文丘里和第一接头；
充压支路，其包括依次连接的第二调压阀和第四截止阀；
所述抽空支路和充压支路进口连接气源；充压支路出口分为两路，一路依次连接第三截止阀和文丘里的吸入口，另一路连接第二接头。
进一步地，所述气源为高纯氮气或者氦氮混合气。
进一步地，所述装置的所有管道均为不锈钢314材料。
进一步地，所述第一接头连接气体吸附器。
进一步地，所述气源出口安装有高压气体压力表。
进一步地，所述第一调压阀后端安装有第一低压气体压力表，第二调压阀后端安装有第二低压气体压力表，第二接头前端安装第三低压气体压力表。
进一步地，所述第一调压阀前端安装有第一截止阀，第二调压阀后端安装有第二截止阀。
进一步地，所述第一截止阀、第二截止阀、第三截止阀和第四截止阀是气动阀。
与现有技术相比，本发明的有益效果在于：
1.该装置能够安全地对有毒有害气体容器进行吹扫置换内部气体；
2.该装置能够对某个设备进行保压测漏，包括测试管路是否有外漏，阀门是否有内漏。
附图说明
图1为本发明的示意图；
附图标记说明：1-抽空支路；2-充压支路；3-高压气体压力表；4-第一截止阀；5-第一调压阀；6-第一低压气体压力表；7-文丘里；8-第一接头；9-气体吸附器；10-第三截止阀；11-第二接头；12-被置换容器；13-第四截止阀；14-第二低压气体压力表；15-第二调压阀；16-第二截止阀；17-气源；18-总阀；19-第三低压气体压力表。
具体实施方式
为了对本发明的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图说明本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围不局限于以下所述。
具体实施例一：
如图1所示，本发明提供了一种置换容器气体和保压的装置，包括气源17，气源17的出口有总阀18，以及抽空支路1，其包括依次连接的第一调压阀5、文丘里7和第一接头8；充压支路2，其包括依次连接的第二调压阀15和第四截止阀13；所述抽空支路1和充压支路2进口连接气源17；充压支路2出口分为两路，一路依次连接第三截止阀10和文丘里7的吸入口，另一路连接第二接头11第二接头11用于连接被置换容器12，需要解释的是，调压阀是单向的，安装的时候需要分入口和出口，文丘里7有吹扫气入口和出口，侧面的吸入口连接被抽真空的管道。所述气源17为高纯氮气或者氦氮混合气，作为置换容器气体和保压用途的气体首先要无害，选择惰性气体是非常适合的，另外氦氮气体里面有分子量较小的氦气分子，能通过较小的缝隙，保压用途时如有管道有外漏更容易看到明显变化，同时还可以利用氦检仪来辅助测漏，需要保压的时间可缩短到几分钟，同时基于成本的考虑用1%-10%的含氦的氮气即可。优选地，所述气源17出口安装有高压气体压力表3，其测量范围上限2000psi，一般普通钢瓶氮气的满瓶压力在20℃时有1700psi左右。所述第一调压阀5后端安装有第一低压气体压力表6，第二调压阀15后端安装有第二低压气体压力表14，第二接头11前端安装第三低压气体压力表19，其测量范围上限200psi，一般吹扫气压力在90-110psi左右，充压气压力在70-100psi左右。
具体实施例二：
在实施例一的基础上，优选所述装置的所有管道均为不锈钢314材料，用以应对可能被置换容易有腐蚀性的气体，314不锈钢管道一般用在半导体厂的腐蚀性气体管道。
具体实施例三：
在实施例一的基础上，优选所述第一接头8连接气体吸附器9，如果被置换容器的气体含有有毒有害成分，必须有气体吸附器9予以吸附处理。
具体实施例四：
在实施例一的基础上，优选所述第一调压阀5前端安装有第一截止阀4，第二调压阀15后端安装有第二截止阀16，截止阀的意义在于让单独使用抽空支路1和充压支路2，另一路直接从前端关闭，也是为了更换气源17减少管道污染。
具体实施例五：
在实施例四的基础上，优选所述第一截止阀4、第二截止阀16、第三截止阀10和第四截止阀13是气动阀，一般吹扫过程视被置换容器的气体性质而言，有的气体粘性较大如同时是剧毒气体，如被置换容器里面曾经装过cl2，那么吹扫次数至少在90次以上，为了减少人为开关次数，可以把截止阀都改成气动阀。
吹扫操作方法：全开第一截止阀4、第二截止阀16、第三截止阀10、第四截止阀13、第一调压阀5和第二调压阀15吹扫管道，比如尘埃和水分，然后调低第一调压阀5和第二调压阀15，保持反吹气防止连接被置换容器12时空气污染管道，反吹气压力30-40psi；随后装置连接适合处理被置换的气体的气体吸附器9，穿戴合适的劳保用品比如防化服视有害气体性质而定，再连接被置换容器12；关闭第三截止阀10和第四截止阀13，调节第一调压阀5和第二调压阀15到100psi；打开第三截止阀10，再打开被置换容器12的阀门，进入抽空吹扫阶段，待被置换容器12内压力降至-10psi以下则关闭第一截止阀4，再打开第四截止阀13进入充压阶段，充压稳定后再关闭第四截止阀13，最后再依次打开第一截止阀4和第三截止阀10，重复以上抽空吹扫和充压过程。
保压操作方法：第二接头11连接被保护的管路，并充压100psi左右，然后关闭第三截止阀10和第四截止阀13，并保持12至24小时左右，观察第三低压气体压力表19压力下降在3psi左右都属正常，这是测管路外漏的方法；测阀门内漏则需要让被测阀门一端是正压，另一端是负压，观察正压是否降低即可，先测试无外漏再测试有无内漏，以上过程通过抽空和充压可以实现。
可以得出的是，该装置能够安全地对有毒有害气体容器进行吹扫置换内部气体；该装置能够对某个设备进行保压测漏，包括测试管路是否有外漏，阀门是否有内漏。
以上揭露的仅为本发明的较佳实施例而已，当然不能以此来限定本发明之权利范围，因此依本发明权利要求所作地等同变化，仍属本发明所涵盖的范围。