本发明涉及医疗器械技术领域，尤其涉及安瓿自动开启装置。
背景技术：
对于玻璃安瓿，医护人员多使用随身携带的小砂轮片进行环割，再用工具甚至徒手瓣断安瓿，徒手瓣断安瓿易划破手，同时砂轮小不易保管容易丢失；而且，当需要大量开启安瓿时，医护人员的劳动强度大。
技术实现要素：
本发明旨在提供安瓿自动开启装置，可自动对安瓿进行切割和折断，使用方便。
为达到上述目的，本发明采用的技术方案如下：
安瓿自动开启装置，包括工作台，所述工作台上设置有环形传送带、用于切割安瓿的切割装置和用于折断安瓿的折断装置，所述切割装置和折断装置沿环形传送带设置，切割装置位于折断装置前方，所述环形传送带上有用于插装安瓿的插孔，所述插孔沿环形传送带等间隔设有多个。
进一步的，所述切割装置包括砂轮、转动轴和电机，转动轴竖直设置，砂轮同轴安装在转动轴上端，转动轴下端与电机连接。
进一步的，安瓿自动开启装置还包括用于给安瓿消毒的消毒装置，所述切割装置、消毒装置、折断装置沿环形传送带依次设置。
进一步的，所述消毒装置包括医用棉线盒、绕线轮和电机，绕线轮与电机连接；医用棉线盒包括盒体、卷芯和绕在卷芯上消毒棉线，所述盒体内底面竖直设有立柱，所述卷芯中央有与立柱适配的孔，所述立柱插装在孔中，所述盒体侧壁设有出线孔，消毒棉线的一端穿过出线孔与绕线轮相连；当安瓿随环形传送带经过消毒装置时，消毒棉线与安瓿接触。
优选地，所述消毒装置还包括轮A和轮B，轮A和轮B沿环形传送带间隔设置，消毒棉线的一端穿过出线孔后依次经轮A、轮B后与绕线轮相连。
进一步的，所述折断装置包括升降杆、安装座和折断部件，升降杆底部安装在工作台上，安装座固定安装在升降杆上，安装座内有用于驱动折断部件翻转的电机，折断部件与安装座内的电机连接，折断部件上有与安瓿适配的折安瓿孔。
优选地，工作台上环形传送带处设有红外感应装置，红外感应装置位于切割装置的前方，红外感应装置、切割装置、折断装置和环形传送带均与工作台上的控制器电联接。
或者，工作台上折断装置处设有红外感应装置，红外感应装置、折断装置和环形传送带均与工作台上的控制器电联接。
其中，红外感应装置包括发送装置和接收装置，发送装置和接收装置分别设于环形传送带的内围和外围。
进一步的，工作台上折断装置旁设有垃圾回收装置。
优选地，盒体内装有消毒液。
与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：
1.本发明可自动对安瓿依次进行切割、消毒和折断，使用方便，避免划破皮肤，安全性高；
2.本发明中的消毒装置在切割后可对切痕处进行消毒，划痕处的玻璃粉末可随棉线带走，避免玻璃粉末落入药液中。
附图说明
图1是实施例1的结构示意图；
图2是盒体的结构示意图；
图3是卷芯的结构示意图；
图4是卷芯放在盒体中时结构示意图；
图5是医用棉线盒的结构示意图；
图6是实施例2的结构示意图；
图7是实施例3的结构示意图；
图8是实施例4的结构示意图；
图9是实施例5的结构示意图；
图10是实施例5中折断部件的结构示意图；
图中：1-工作台、2-砂轮、3-医用棉线盒、4-轮A、5-绕线轮、6-轮B、7-发送装置、8-安瓿瓶、9-折断部件、10-折安瓿孔、11-安装座、12-升降杆、13-插孔、14-安瓿放置座、15-环形传送带、16-接收装置、17-电源开关、18-垃圾回收装置、19-转动轴、20-水平移动机构、31-盒体、32-卷芯、33-消毒棉线、34-立柱、35-孔、36-出线孔、37-盒盖、38-滚珠、91-夹臂、92-半圆形孔、93-水平驱动机构、94-安装块。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图，对本发明进行进一步详细说明。
实施例1
如图1所示，本实施例公开的安瓿自动开启装置，包括工作台1，工作台1上设置有环形传送带15、用于切割安瓿的切割装置、用于给安瓿消毒的消毒装置和用于折断安瓿的折断装置，切割装置、消毒装置、折断装置依次沿环形传送带15设置，环形传送带15上有用于插装安瓿的插孔13，插孔13沿环形传送带15等间隔设有多个。本实施例中插孔13有9个，插孔13的个数可以根据需要设置。
如图1所示，在环形传送带15上等间隔安装多个安瓿放置座14，插孔13设于安瓿放置座14上。使用时，将安瓿瓶8下部插装在插孔13即可。给环形传送带15、消毒装置、切割装置和折断装置供电的电源安装在工作台1内，工作台1外表面设有电源开关17。切割装置位于消毒装置前方，消毒装置位于折断装置前方，使得当装置工作时，安瓿依次经过切割装置、消毒装置、折断装置。
其中，切割装置包括砂轮2、转动轴19和电机，转动轴19竖直设置，砂轮2同轴安装在转动轴19上端，转动轴19下端与电机连接，电机设于工作台1内。
消毒装置包括医用棉线盒3、绕线轮5和电机，绕线轮5安装在竖直轴上，竖直轴与电机连接，电机位于工作台1内。如图2-5所示，医用棉线盒3包括盒体31、盒盖37、卷芯32和绕在卷芯32上消毒棉线33，盒体31内底面竖直设有立柱34，卷芯32中央有与立柱34适配的孔35，孔35至少贯穿卷芯32的一个端面，卷芯32放置在盒体31中，立柱34插装在孔35中，盒体31和盒盖37螺纹连接，方便打开盒盖37更换卷芯32。盒体31侧壁设有出线孔36，出线孔36设于盒体31侧壁顶部。盒体31内底面放置有多个滚珠38，可以减小卷芯32与盒体31的摩擦力，使拉动消毒棉线33时更轻松。
消毒棉线33的一端穿过出线孔36与绕线轮5相连；当安瓿随环形传送带15经过消毒装置时，消毒棉线33与安瓿接触。使用时，可以向盒体31中添加消毒液，消毒液浸染到消毒棉线33上，浸有消毒液的消毒棉线33从出线孔36出来后可直接用于消毒。也可将已侵染消毒液的棉线直接放于盒内，不用另加消毒液。
消毒装置还包括轮A4和轮B6，轮A4和轮B6沿环形传送带15间隔设置，消毒棉线33的一端穿过出线孔36后依次经轮A4、轮B6后与绕线轮5相连。环形传送带15为跑道型，轮A4和轮B6沿环形传送带15的直线段设置，消毒棉线33经轮A4和轮B6绷紧，当安瓿随环形传送带15经过消毒装置时，使轮A4与轮B6之间的消毒棉线33能始终与安瓿接触。增加了轮A4和轮B6，不会因为绕线轮5上缠绕的消毒棉线33越来越多而改变消毒棉线33工作段的倾斜度，使轮A4与轮B6之间的消毒棉线33段始终与安瓿运动方向平行，增强消毒效果。其中，由于安瓿具有一定高度，为方便对安瓿颈部进行消毒，医用棉线盒3、轮A4和轮B6均由支撑杆21架高。
切割装置包括升降杆12、安装座11和折断部件9，升降杆12底部安装在工作台1上，安装座11固定安装在升降杆12上，安装座11内有用于驱动折断部件9翻转的电机，折断部件9与安装座11内的电机连接，折断部件9上有与安瓿适配的折安瓿孔10。升降杆12可由推杆电机实现伸缩，也可采用液压杆。升降杆12回缩，使安装座11和折断部件9向下移动，使安瓿瓶8的上端穿过折断部件9上的折安瓿孔10，随后升降杆12停止回缩，安装座11内的电机开始工作，电机驱动折断部件9翻转，继而折断安瓿。随后升降杆12复位，折断部件9复位。
折断部件9可以是为折断板，折安瓿孔10设置在折断板上。折断部件9也可以包括一对夹臂，夹臂内侧有半圆形孔，两个半圆形孔正对设置构成折安瓿孔10。夹臂的开合由水平驱动机构驱动，水平驱动机构可以为气缸或者推杆电机。
本实施例中，工作台1上环形传送带15处设有红外感应装置，红外感应装置位于切割装置的前方，红外感应装置、切割装置、消毒装置、折断装置和环形传送带15均与工作台1内的控制器电联接。
具体的，环形传送带15的驱动电机、切割装置的电机、消毒装置的电机、折断装置的升降杆12和安装座11内的电机均与控制器电联接。其中，红外感应装置包括发送装置7和接收装置16，发送装置7和接收装置16分别设于环形传送带15的内围和外围。当红外感应装置感应到有安瓿经过时，切割装置、消毒装置和折断装置依次动作，当折断装置开始工作时，环形传送带15停止工作。当然，当没有设置红外感应装置时，环形传送带15、切割装置、消毒装置和折断装置按照固定方式运行和停止。
优选地，本实施例中切割装置、消毒装置、折断装置设于环形传送带15内围，环形传送带15的运行方向为顺时针。如图1所示，砂轮2在安瓿上的切痕位于安瓿左侧，消毒装置的消毒棉线对切痕处进行消毒；折断部件9的翻转方向为顺时针，使安瓿从切痕处断裂。
使用时，将安瓿瓶8装在安瓿放置座14中，打开电源开关17，环形传送带15开始工作顺时针方向运行，安瓿瓶8经过红外感应装置时，红外感应装置感受到安瓿瓶8的信号，随后切割装置、消毒装置和折断装置依次动作，最后环形传送带15将折断后的安瓿输出。
实施例2
本实施例与实施例1的区别在于：如图6所示，工作台1上折断装置旁设有垃圾回收装置18，当折断安瓿后，折断的部分可顺势落入旁侧的垃圾回收装置18中，使台面更整洁。
实施例3
本实施例与实施例1或2的区别在于：如图7所示，本实施例中切割装置、消毒装置、折断装置设于环形传送带15内围，环形传送带15的运行方向为逆时针。如图7所示，砂轮2在安瓿上的切痕位于安瓿左侧，消毒装置的消毒棉线对切痕处进行消毒；折断部件9的翻转方向为顺时针，使安瓿从切痕处断裂。
实施例4
本实施例与前面三个实施例的区别在于：如图8所示，本实施例中红外感应装置设于折断装置处，红外感应装置、折断装置和环形传送带15均与工作台1上的控制器电联接。其中，红外感应装置包括发送装置7和接收装置16，发送装置7和接收装置16分别设于环形传送带15的内围和外围。当红外感应装置感应到有安瓿经过时，环形传送带15停止工作，折断装置开始工作。
实施例5
本实施例与实施例4的区别在于：如图9所示，本实施例中，在切割装置的前方设有用于感应安瓿大小的红外感应装置，其中，转动轴19为电动伸缩杆，转动轴19顶部安装有水平移动机构20，砂轮2安装在水平移动机构20的输出轴上，通过电动伸缩杆的升降可以调节砂轮2的高度；通过水平移动机构20可以调节砂轮2与安瓿瓶的距离，以适应不同大小的安瓿。
轮A4的支撑杆21和轮B6的支撑杆21也为电动伸缩杆，轮A4的支撑杆21和轮B6的支撑杆21均连接有水平移动机构20。轮A4的支撑杆21的底部与水平移动机构20的输出端固接，轮B6的支撑杆21的底部与另一个水平移动机构20的输出端固接。通过支撑杆21的升降可以调节轮A4和轮B6的高度；通过水平移动机构20可以轮A4和轮B6与安瓿瓶的距离，以适应不同大小的安瓿。
如图10所示，折断部件9包括一对夹臂91，夹臂91内侧有半圆形孔92，两个半圆形孔92正对设置构成折安瓿孔10。夹臂91的开合由水平驱动机构93驱动，水平驱动机构93可以为气缸或者推杆电机。水平驱动机构93安装在安装块94上，安装块94与安装座11内的翻转电机连接。水平移动机构20、水平驱动机构93、支撑杆21、水平移动机构20和转动轴19均与工作台1内的控制器电联接。
本实施例可以适应不同大小的安瓿，适用范围广。当然，本发明还可有其它多种实施方式，在不背离本发明精神及其实质的情况下，熟悉本领域的技术人员可根据本发明作出各种相应的改变和变形，但这些相应的改变和变形都应属于本发明所附的权利要求的保护范围。