本发明是一种化妆品生产用灌装机，属于灌装机领域。
背景技术：
化妆品是指以涂抹、喷洒或者其他类似方法，散布于人体表面的任何部位，如皮肤、毛发、指趾甲、唇齿等，以达到清洁、保养、美容、修饰和改变外观，或者修正人体气味，保持良好状态为目的的化学工业品或精细化工产品。
但现有灌装机结构较为简单，只是简单地对罐装化妆品进行简单地灌装处理，若出现化妆品外溅，影响美观，仍需人工处理，降低工作效率。
技术实现要素：
针对现有技术存在的不足，本发明目的是提供一种化妆品生产用灌装机，以解决现有灌装机结构较为简单，只是简单地对罐装化妆品进行简单地灌装处理，若出现化妆品外溅，影响美观，仍需人工处理，降低工作效率的问题。
为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：一种化妆品生产用灌装机，其结构包括灌装装置、散热网、固定板、横板、防滑垫、操作面板、操作按键、显示屏、支撑杆、锁具、箱门、输送带，所述输送带外壁与固定板内壁为活动连接，所述固定板后端与灌装装置前端通过螺丝固定连接，所述操作面板后端与横板前端为嵌入式连接，所述支撑杆底部与防滑垫内部相黏合，所述横板后端与灌装装置前端通过柳钉固定连接，所述支撑杆顶部与灌装装置底部为螺纹连接，所述支撑杆与防滑垫顶部为垂直连接，所述显示屏外壁与操作面板前端为卡槽连接，所述显示屏内部与操作按键内部为电连接，所述操作按键后端与操作面板前端为嵌入式连接，所述箱门后端与灌装装置左端通过铰链相连接，所述箱门右端与灌装装置左端为间隙配合，所述输送带中端与灌装装置内部相贯通，所述锁具右端与箱门内部通过螺丝相连接，所述箱门前端与灌装装置左端通过锁具相连接，所述散热网后端与灌装装置前端固定连接；所述灌装装置由清理装置、动力装置、灌装器、开关装置、集料装置、外框架组成，所述清理装置左端与外框架内部左端固定连接，所述动力装置顶部与外框架内部顶端相贴合，所述灌装器顶部与外框架内部顶端相贯通，所述开关装置底部与外框架内部底端为机械连接，所述集料装置底部与外框架内部底端相贴合。
最佳的，所述清理装置由间歇式齿轮、直齿轮、滑动齿盘、极限软块、承重杆、清理滑槽、滑块连杆、清理器、套环组成，所述间歇式齿轮外壁与滑动齿盘内壁相啮合，所述滑动齿盘左端与承重杆右端固定连接，所述承重杆底部与套环顶部相焊接，所述承重杆左端与清理滑槽右端通过滑块连杆相连接，所述清理滑槽左端与外框架内部左端通过螺丝固定连接，所述极限软块顶部与外框架内部相黏合，所述间歇式齿轮内环与直齿轮内环通过皮带相连接，所述直齿轮右端与动力装置相连接。
最佳的，所述动力装置由动力齿轮、动力滑轮、固定座、顶杆、第一v型连杆、第二v型连杆、动力滑槽、动力滑块、凹槽连杆、活塞、动力电源、控制器、动力电机、电机齿轮、连杆直齿轮、l固定架组成，所述动力齿轮内环与动力滑轮内环通过皮带相连接，所述动力滑轮内环与顶杆左端通过定位销相连接，所述第一v型连杆左端与动力滑槽右端通过动力滑块相连接，所述第二v型连杆左端与固定座右端为活动连接，所述第一v型连杆左侧中端与第二v型连杆左侧中端通过顶杆相连接，所述第一v型连杆右端与第二v型连杆右端通过凹槽连杆相连接，所述凹槽连杆右端与活塞左端通过连杆相连接，所述动力电源负极与控制器底部为电连接，所述动力电源正极与动力电机底部通过连接线相连接，所述动力电机左端与动力电机右端为一体化结构，所述动力电机左端与连杆直齿轮上端右侧相啮合，所述连杆直齿轮底部与动力齿轮顶部为直齿轮传动连接，所述连杆直齿轮中端与l固定架中端相贯通，所述动力齿轮左端与清理装置相连接。
最佳的，所述清理装置右端与动力装置左端相连接，所述清理装置设有直齿轮，所述直齿轮右端与动力装置为机械连接，所述动力装置设有动力齿轮，所述直齿轮右端与动力齿轮左端相啮合。
最佳的，所述灌装器由进料管、阀门弹簧、进料球、进料阀门、压力管、出料球、出料阀门、注料管组成，所述进料管底部与压力管顶部通过进料阀门固定连接，所述压力管底部与注料管顶部通过出料阀门相连接，所述出料球顶部与进料阀门内部通过阀门弹簧相连接，所述出料阀门内部与出料球顶部通过阀门弹簧相连接。
最佳的，所述开关装置由辅助风扇、风扇齿轮、辅助齿轮、辅助电机、传动转杆、辅助电源、固定连接块、传动齿轮、开关杆、压杆、横向滑槽、辅助弹簧、活动连接块、纵向滑槽、右旋块、左旋块、旋杆滑轮组成，所述辅助风扇右端与风扇齿轮左端为一体化结构，所述风扇齿轮顶部与辅助齿轮左端为直齿轮传动连接，所述辅助齿轮右端与辅助电机左端为一体化结构，所述辅助电机底部与固定连接块顶部为电连接，所述辅助电源正极与辅助电机右端通过连接线相连接，所述辅助电源负极与活动连接块顶部右端为电连接，所述活动连接块底部与辅助弹簧顶部为嵌入式连接，所述活动连接块右端与开关杆顶部通过传动齿轮相连接，所述开关杆底部与横向滑槽顶部相贴合，所述活动连接块左端与纵向滑槽右端为卡槽连接，所述辅助齿轮中端与传动转杆外壁右端通过皮带相连接，所述传动转杆外壁左端与右旋块中端为传动连接，所述右旋块左端与左旋块右端通过连杆相连接，所述左旋块中端与旋杆滑轮外环通过皮带相连接，所述压杆底部与开关杆右端相贴合，所述旋杆滑轮外杆与集料装置相连接。
最佳的，所述集料装置由清料杆、漏斗、缓冲箱、集料箱、推板、从动活塞、油箱、主动活塞、挤压杆、翘杆组成，所述清料杆顶部与输送带底部相贴合，所述漏斗底部与集料箱顶部通过缓冲箱固定连接，所述推板外壁与缓冲箱内壁为活动连接，所述从动活塞左端与推板右端通过连杆相连接，所述从动活塞右端与主动活塞底部通过油箱相连接，所述油箱顶部与翘杆左端通过挤压杆相连接，所述翘杆中端与开关装置相连接。
最佳的，所述开关装置左端与集料装置右端相连接，所述开关装置设有旋杆滑轮，所述旋杆滑轮外杆与集料装置为机械连接，所述集料装置设有翘杆，所述旋杆滑轮外杆与翘杆中端通过连杆相连接。
最佳的，所述活塞外壁与压力管内壁相贴合。
最佳的，所述压力管后端与外框架内部后端通过螺丝固定连接。
本发明的有益效果在于：本发明一种化妆品生产用灌装机，结构上设有灌装装置，将装置放置在合适位置，使防滑垫紧贴地面，调节支撑杆，使灌装装置趋于水平，检查装置是否损坏，若无异常，将化妆品倒入进料管，将承接瓶放置在输送带上，此时按动操作按键，显示屏亮起，输送带开始往左运行，启动控制器，动力电源为动力电机供能，电机齿轮通过连杆直齿轮使动力齿轮转动，动力齿轮同时使直齿轮与动力滑轮转动，此时顶杆左右滑动，由于动力滑槽与固定座该固定不动，第一v型连杆与第二v型连杆相互配合带动凹槽连杆左右伸缩滑动，进而活塞左右滑动，活塞左滑时，进料管抽料，进料球克服阀门弹簧下滑，进料阀门打开，出料阀门闭合，化妆品进入压力管；活塞右滑时，出料球克服阀门弹簧下滑，进料阀门闭合，出料阀门打开，化妆品由注料管注入灌装瓶，同时直齿轮带动间歇式齿轮转动，使滑动齿盘带动承重杆连同套环上下滑动，此时滑块连杆紧贴清理滑槽滑动，使套环更为稳定，此时清理器对罐装瓶表面进行清理，清理后的罐装瓶由左端送出，若将开关杆往左推进，并用压杆压紧，传动齿轮顺时针转动，活动连接块克服辅助弹簧紧贴纵向滑槽向上滑动，并与固定连接块接触，此时辅助电源为辅助电机供能，辅助齿轮通过传动转杆带动右旋块连同左旋块转动，同时辅助齿轮带动风扇齿轮连同辅助风扇转动，输送带转动时，清料杆将残留的化妆品扫入清料杆，风扇齿轮产生风力防止化妆品溅出，此时旋杆滑轮使翘杆上下翘动，进而挤压杆推动主动活塞上下滑动，在油箱配合下，从动活塞连同推板左右滑动，将残夜由缓冲箱推入集料箱，此时松掉锁具，打开箱门即可取出集料箱，装置采用定量输液的方式灌装，使产品装量统一，防止出现装量不一的情况，同时对罐装瓶进行清理，使其更为美观，减少人工干涉，提高工作效率。
附图说明
通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
图1为本发明一种化妆品生产用灌装机的结构示意图；
图2为本发明灌装装置的剖面图；
图3为本发明开关装置的动作图；
图4为本发明清理装置的动作图。
图中：灌装装置-1、散热网-2、固定板-3、横板-4、防滑垫-5、操作面板-6、操作按键-7、显示屏-8、支撑杆-9、锁具-10、箱门-11、输送带-12、清理装置-101、动力装置-102、灌装器-103、开关装置-104、集料装置-105、外框架-106、间歇式齿轮-1011、直齿轮-1012、滑动齿盘-1013、极限软块-1014、承重杆-1015、清理滑槽-1016、滑块连杆-1017、清理器-1018、套环-1019、动力齿轮-1021、动力滑轮-1022、固定座-1023、顶杆-1024、第一v型连杆-1025、第二v型连杆-1026、动力滑槽-1027、动力滑块-1028、凹槽连杆-1029、活塞-10210、动力电源-10211、控制器-10212、动力电机-10213、电机齿轮-10214、连杆直齿轮-10215、l固定架-10216、进料管-1031、阀门弹簧-1032、进料球-1033、进料阀门-1034、压力管-1035、出料球-1036、出料阀门-1037、注料管-1038、辅助风扇-1041、风扇齿轮-1042、辅助齿轮-1043、辅助电机-1044、传动转杆-1045、辅助电源-1046、固定连接块-1047、传动齿轮-1048、开关杆-1049、压杆-10410、横向滑槽-10411、辅助弹簧-10412、活动连接块-10413、纵向滑槽-10414、右旋块-10415、左旋块-10416、旋杆滑轮-10417、清料杆-1051、漏斗-1052、缓冲箱-1053、集料箱-1054、推板-1055、从动活塞-1056、油箱-1057、主动活塞-1058、挤压杆-1059、翘杆-10510。
具体实施方式
为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
请参阅图1-图4，本发明提供一种化妆品生产用灌装机技术方案：其结构包括灌装装置1、散热网2、固定板3、横板4、防滑垫5、操作面板6、操作按键7、显示屏8、支撑杆9、锁具10、箱门11、输送带12，所述输送带12外壁与固定板3内壁为活动连接，所述固定板3后端与灌装装置1前端通过螺丝固定连接，所述操作面板6后端与横板4前端为嵌入式连接，所述支撑杆9底部与防滑垫5内部相黏合，所述横板4后端与灌装装置1前端通过柳钉固定连接，所述支撑杆9顶部与灌装装置1底部为螺纹连接，所述支撑杆9与防滑垫5顶部为垂直连接，所述显示屏8外壁与操作面板6前端为卡槽连接，所述显示屏8内部与操作按键7内部为电连接，所述操作按键7后端与操作面板6前端为嵌入式连接，所述箱门11后端与灌装装置1左端通过铰链相连接，所述箱门11右端与灌装装置1左端为间隙配合，所述输送带12中端与灌装装置1内部相贯通，所述锁具10右端与箱门11内部通过螺丝相连接，所述箱门11前端与灌装装置1左端通过锁具10相连接，所述散热网2后端与灌装装置1前端固定连接；所述灌装装置1由清理装置101、动力装置102、灌装器103、开关装置104、集料装置105、外框架106组成，所述清理装置101左端与外框架106内部左端固定连接，所述动力装置102顶部与外框架106内部顶端相贴合，所述灌装器103顶部与外框架106内部顶端相贯通，所述开关装置104底部与外框架106内部底端为机械连接，所述集料装置105底部与外框架106内部底端相贴合，所述清理装置101由间歇式齿轮1011、直齿轮1012、滑动齿盘1013、极限软块1014、承重杆1015、清理滑槽1016、滑块连杆1017、清理器1018、套环1019组成，所述间歇式齿轮1011外壁与滑动齿盘1013内壁相啮合，所述滑动齿盘1013左端与承重杆1015右端固定连接，所述承重杆1015底部与套环1019顶部相焊接，所述承重杆1015左端与清理滑槽1016右端通过滑块连杆1017相连接，所述清理滑槽1016左端与外框架106内部左端通过螺丝固定连接，所述极限软块1014顶部与外框架106内部相黏合，所述间歇式齿轮1011内环与直齿轮1012内环通过皮带相连接，所述直齿轮1012右端与动力装置102相连接，所述动力装置102由动力齿轮1021、动力滑轮1022、固定座1023、顶杆1024、第一v型连杆1025、第二v型连杆1026、动力滑槽1027、动力滑块1028、凹槽连杆1029、活塞10210、动力电源10211、控制器10212、动力电机10213、电机齿轮10214、连杆直齿轮10215、l固定架10216组成，所述动力齿轮1021内环与动力滑轮1022内环通过皮带相连接，所述动力滑轮1022内环与顶杆1024左端通过定位销相连接，所述第一v型连杆1025左端与动力滑槽1027右端通过动力滑块1028相连接，所述第二v型连杆1026左端与固定座1023右端为活动连接，所述第一v型连杆1025左侧中端与第二v型连杆1026左侧中端通过顶杆1024相连接，所述第一v型连杆1025右端与第二v型连杆1026右端通过凹槽连杆1029相连接，所述凹槽连杆1029右端与活塞10210左端通过连杆相连接，所述动力电源10211负极与控制器10212底部为电连接，所述动力电源10211正极与动力电机10213底部通过连接线相连接，所述动力电机10213左端与动力电机10213右端为一体化结构，所述动力电机10213左端与连杆直齿轮10215上端右侧相啮合，所述连杆直齿轮10215底部与动力齿轮1021顶部为直齿轮传动连接，所述连杆直齿轮10215中端与l固定架10216中端相贯通，所述动力齿轮1021左端与清理装置101相连接，所述清理装置101右端与动力装置102左端相连接，所述清理装置101设有直齿轮1012，所述直齿轮1012右端与动力装置102为机械连接，所述动力装置102设有动力齿轮1021，所述直齿轮1012右端与动力齿轮1021左端相啮合，所述灌装器103由进料管1031、阀门弹簧1032、进料球1033、进料阀门1034、压力管1035、出料球1036、出料阀门1037、注料管1038组成，所述进料管1031底部与压力管1035顶部通过进料阀门1034固定连接，所述压力管1035底部与注料管1038顶部通过出料阀门1037相连接，所述出料球1036顶部与进料阀门1034内部通过阀门弹簧1032相连接，所述出料阀门1037内部与出料球1036顶部通过阀门弹簧1032相连接，所述开关装置104由辅助风扇1041、风扇齿轮1042、辅助齿轮1043、辅助电机1044、传动转杆1045、辅助电源1046、固定连接块1047、传动齿轮1048、开关杆1049、压杆10410、横向滑槽10411、辅助弹簧10412、活动连接块10413、纵向滑槽10414、右旋块10415、左旋块10416、旋杆滑轮10417组成，所述辅助风扇1041右端与风扇齿轮1042左端为一体化结构，所述风扇齿轮1042顶部与辅助齿轮1043左端为直齿轮传动连接，所述辅助齿轮1043右端与辅助电机1044左端为一体化结构，所述辅助电机1044底部与固定连接块1047顶部为电连接，所述辅助电源1046正极与辅助电机1044右端通过连接线相连接，所述辅助电源1046负极与活动连接块10413顶部右端为电连接，所述活动连接块10413底部与辅助弹簧10412顶部为嵌入式连接，所述活动连接块10413右端与开关杆1049顶部通过传动齿轮1048相连接，所述开关杆1049底部与横向滑槽10411顶部相贴合，所述活动连接块10413左端与纵向滑槽10414右端为卡槽连接，所述辅助齿轮1043中端与传动转杆1045外壁右端通过皮带相连接，所述传动转杆1045外壁左端与右旋块10415中端为传动连接，所述右旋块10415左端与左旋块10416右端通过连杆相连接，所述左旋块10416中端与旋杆滑轮10417外环通过皮带相连接，所述压杆10410底部与开关杆1049右端相贴合，所述旋杆滑轮10417外杆与集料装置105相连接，所述集料装置105由清料杆1051、漏斗1052、缓冲箱1053、集料箱1054、推板1055、从动活塞1056、油箱1057、主动活塞1058、挤压杆1059、翘杆10510组成，所述清料杆1051顶部与输送带12底部相贴合，所述漏斗1052底部与集料箱1054顶部通过缓冲箱1053固定连接，所述推板1055外壁与缓冲箱1053内壁为活动连接，所述从动活塞1056左端与推板1055右端通过连杆相连接，所述从动活塞1056右端与主动活塞1058底部通过油箱1057相连接，所述油箱1057顶部与翘杆10510左端通过挤压杆1059相连接，所述翘杆10510中端与开关装置104相连接，所述开关装置104左端与集料装置105右端相连接，所述开关装置104设有旋杆滑轮10417，所述旋杆滑轮10417外杆与集料装置105为机械连接，所述集料装置105设有翘杆10510，所述旋杆滑轮10417外杆与翘杆10510中端通过连杆相连接，所述活塞10210外壁与压力管1035内壁相贴合，所述压力管1035后端与外框架106内部后端通过螺丝固定连接。
本专利所说的辅助弹簧10412采用弹簧钢材质，弹簧钢指的是制造各类弹簧及其他弹性元件的专用合金钢。按性能要求、使用条件可分为普通合金弹簧钢和特殊合金弹簧钢。
在进行使用时，将装置放置在合适位置，使防滑垫5紧贴地面，调节支撑杆9，使灌装装置1趋于水平，检查装置是否损坏，若无异常，将化妆品倒入进料管1031，将承接瓶放置在输送带12上，此时按动操作按键7，显示屏8亮起，输送带12开始往左运行，启动控制器10212，动力电源10211为动力电机10213供能，电机齿轮10214通过连杆直齿轮10215使动力齿轮1021转动，动力齿轮1021同时使直齿轮1012与动力滑轮1022转动，此时顶杆1024左右滑动，由于动力滑槽1027与固定座1023该固定不动，第一v型连杆1025与第二v型连杆1026相互配合带动凹槽连杆1029左右伸缩滑动，进而活塞10210左右滑动，活塞10210左滑时，进料管1031抽料，进料球1033克服阀门弹簧1032下滑，进料阀门1034打开，出料阀门1037闭合，化妆品进入压力管1035；活塞10210右滑时，出料球1036克服阀门弹簧1032下滑，进料阀门1034闭合，出料阀门1037打开，化妆品由注料管1038注入灌装瓶，同时直齿轮1012带动间歇式齿轮1011转动，使滑动齿盘1013带动承重杆1015连同套环1019上下滑动，此时滑块连杆1017紧贴清理滑槽1016滑动，使套环1019更为稳定，此时清理器1018对罐装瓶表面进行清理，清理后的罐装瓶由左端送出，若将开关杆1049往左推进，并用压杆10410压紧，传动齿轮1048顺时针转动，活动连接块10413克服辅助弹簧10412紧贴纵向滑槽10414向上滑动，并与固定连接块1047接触，此时辅助电源1046为辅助电机1044供能，辅助齿轮1043通过传动转杆1045带动右旋块10415连同左旋块10416转动，同时辅助齿轮1043带动风扇齿轮1042连同辅助风扇1041转动，输送带12转动时，清料杆1051将残留的化妆品扫入清料杆1051，风扇齿轮1042产生风力防止化妆品溅出，此时旋杆滑轮10417使翘杆10510上下翘动，进而挤压杆1059推动主动活塞1058上下滑动，在油箱1057配合下，从动活塞1056连同推板1055左右滑动，将残夜由缓冲箱1053推入集料箱1054，此时松掉锁具10，打开箱门11即可取出集料箱1054。
本发明解决现有灌装机结构较为简单，只是简单地对罐装化妆品进行简单地灌装处理，若出现化妆品外溅，影响美观，仍需人工处理，降低工作效率的问题，本发明通过上述部件的互相组合，结构上设有灌装装置，将装置放置在合适位置，使防滑垫紧贴地面，调节支撑杆，使灌装装置趋于水平，检查装置是否损坏，若无异常，将化妆品倒入进料管，将承接瓶放置在输送带上，此时按动操作按键，显示屏亮起，输送带开始往左运行，启动控制器，动力电源为动力电机供能，电机齿轮通过连杆直齿轮使动力齿轮转动，动力齿轮同时使直齿轮与动力滑轮转动，此时顶杆左右滑动，由于动力滑槽与固定座该固定不动，第一v型连杆与第二v型连杆相互配合带动凹槽连杆左右伸缩滑动，进而活塞左右滑动，活塞左滑时，进料管抽料，进料球克服阀门弹簧下滑，进料阀门打开，出料阀门闭合，化妆品进入压力管；活塞右滑时，出料球克服阀门弹簧下滑，进料阀门闭合，出料阀门打开，化妆品由注料管注入灌装瓶，同时直齿轮带动间歇式齿轮转动，使滑动齿盘带动承重杆连同套环上下滑动，此时滑块连杆紧贴清理滑槽滑动，使套环更为稳定，此时清理器对罐装瓶表面进行清理，清理后的罐装瓶由左端送出，若将开关杆往左推进，并用压杆压紧，传动齿轮顺时针转动，活动连接块克服辅助弹簧紧贴纵向滑槽向上滑动，并与固定连接块接触，此时辅助电源为辅助电机供能，辅助齿轮通过传动转杆带动右旋块连同左旋块转动，同时辅助齿轮带动风扇齿轮连同辅助风扇转动，输送带转动时，清料杆将残留的化妆品扫入清料杆，风扇齿轮产生风力防止化妆品溅出，此时旋杆滑轮使翘杆上下翘动，进而挤压杆推动主动活塞上下滑动，在油箱配合下，从动活塞连同推板左右滑动，将残夜由缓冲箱推入集料箱，此时松掉锁具，打开箱门即可取出集料箱，装置采用定量输液的方式灌装，使产品装量统一，防止出现装量不一的情况，同时对罐装瓶进行清理，使其更为美观，减少人工干涉，提高工作效率。