本发明涉及洗发水生产加工技术领域，具体为一种洗发水生产加工与灌装一体化设备。
背景技术：
洗发水是指一种具有去头屑功能、焗油功能和染发等功能的护发产品。洗发水中含有多种成分，这些成份的综合作用能起到清洁头皮和头发的功能，通常洗发露中最能起作用的成份是表面活性剂，表面活性剂起着清洁头发和头皮的作用，当洗发液与水混在一起时能产生泡沫，不过泡沫的多少并不能反映出清洁能力的强弱。
洗发水的基本功能就是清洁，对病理性头屑、脱发等问题根本无能为力，很多“功能”只不过是商家推销的噱头。目前买的洗发水，如果追求头发柔顺，就很容易令头发油腻、脏、塌。想追求头发清爽，又很容易令头发粗糙、干、飞散、修复性能差。这两者本身就互为矛盾，很难同时做得到。
消费者选择洗发水时，首先要了解自己的发质特性，是油性、中性还是干性发质，再选择合适的洗发水；其次，要选择适合自己的品牌，不同品牌的洗发水配方会有所不同，目前很多洗发水都未标明具体成分，个别标注的成分也未必存在；有些洗发水宣称含有皂角、首乌、当归、人参等中药成分，专家表示，医学证明它们对头皮和头发有滋养作用，可通过外洗的方式对头皮和头发是否有滋养作用，还没有被证实，很多商家夸大了这类洗发水的功效。
还有一类氨基酸洗发水，它是以氨基酸表面活性剂作为主表面活性剂的洗发水(只在溶液里滴上两滴的不是严格意义上的氨基酸洗发水)，氨基酸类表面活性剂与其他表面活性剂有很好的协同作用。使用氨基酸洗发水对头发能起到一定的修复作用，且氨基酸洗发水大多呈弱酸性，ph值在5.5到5.8之间，而健康头皮的ph值为弱酸性，使用弱酸性的洗发水，不会破坏健康头皮ph值平衡，令头皮呈现健康的状态。
洗发水的生产过程，大都是通过独立的机构完成不同的工作进行生产，使得生产周期延长。
例如，申请号为201510604876.1，专利名称为一种洗发水生产设备的发明专利：其安装方便，成本低，操作简易，能够有效降低成本，并且实现快速操作，提高生产效率。
但是该装置在生产之后还需单独的灌装和封口装置才能完成生产过程，使得整个生产周期延长，无法实现一体化生产，但是现在的洗发水一体化生产设备存在以下缺陷：
(1)现在一般的洗发水生产设备都是通过将加工之后的洗发水原液直接抽入到对应的容器内部，在抽入的过程中，由于冲击作用很容易导致容器内部出现损坏，影响整体的使用；
(2)同时一般的生产设备在进行灌装的时候，都是通过直接灌装的方式进行，很容易导致灌装之后的包装瓶出现较大的误差，而且还容易出现翻倒的情况，影响生产效率；
(3)同时，在进行生产的时候，由于洗发水本身含有一些易于挥发的化学物质，挥发之后不仅影响工作环境，而且还会对装置产生一定的腐蚀作用，影响使用寿命。
技术实现要素：
为了克服现有技术方案的不足，本发明提供一种洗发水生产加工与灌装一体化设备，通过均匀进料和分步灌装的方式对洗发水实现生产加工的一体化过程，同时灌装过程精准且效率高，整体使用寿命长，能有效的解决背景技术提出的问题。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：
一种洗发水生产加工与灌装一体化设备，包括成品装料筒和运输平台，所述成品装料筒顶端连接有均匀进料机构，所述成品装料筒通过安装架固定安装，所述安装架底端连接有工作平台；
所述成品装料筒底端连接有设置在安装架底端的分料机构，所述分料机构包括连接在成品装料筒侧面的分料盘，所述分料盘底端连接有两个分料软管，两个分料软管底端分别连接有粗分料筒和细分料筒，所述粗分料筒和细分料筒底端分别连接有粗口管和细口管，所述粗口管和细口管顶端均安装有射料机构，所述粗分料筒和细分料筒均通过调节架与安装架两侧连接，且所述粗口管和细口管上均设置有计量机构。
进一步地，所述均匀进料机构包括连接在成品进料筒顶端的混合筒，所述混合筒顶端连接有进料斗，所述进料斗底端设置有若干个进料孔，所述进料孔内部设置有进料管，所述进料管侧面连接有若干个导流片，且混合筒内壁连接有溢出座，所述溢出座表面设置有若干个溢出孔，且导流片通过倾斜槽与溢出座连接，混合筒内部设置有搅拌架，且混合筒侧面安装有清洁机构。
进一步地，所述清洁机构包括安装在混合筒侧面的清洁座，所述清洁座顶端安装有喷射嘴，所述喷射嘴外部连接有进水管，且清洁座内部设置有超声波发射器，所述混合筒内壁底端连接有排水斗，所述排水斗内部设置有锥形座，所述锥形座顶端连接有电动推杆，所述电动推杆顶端通过固定座与混合筒内壁连接。
进一步地，所述射料机构包括连接在粗口管和细口管顶端的集料盘，所述集料盘侧面连接有若干个集料管，所述集料管外端连接有扩散斗，且集料管通过集料盘内部的抽料泵与粗口管、细口管连接，且粗口管、细口管底端均连接有分料嘴，所述分料嘴底端连接有导向环。
进一步地，所述调节架包括铰连接在安装架两侧的支撑座，所述支撑座侧面连接有放置座，所述放置座表面连接有若干个锁紧架，且放置座通过液压柱与支撑座连接，且支撑座通过铰接座与安装架铰连接，所述安装架侧面连接有气压杆，所述气压杆末端与支撑座铰连接。
进一步地，所述工作平台表面设置有定位机构，所述定位机构包括设置在运输平台两侧的定位座，两个定位座相对一侧均设置有硅胶垫，所述硅胶垫表面设置有定位槽，且所述定位座外端连接有驱动杆，所述驱动杆通过驱动座安装在工作平台上，所述定位座内部设置有净化机构。
进一步地，所述净化机构包括安装在定位座内部的净化筒，所述定位座表面设置有若干个进气孔，所述进气孔通过抽气管与净化筒连接，所述抽气管末端连接有抽气机，所述净化筒内部底端设置有蓄水箱，所述净化筒内部设置有位于蓄水箱顶端的连接筒，所述连接筒内部设置有活性炭层，且连接筒顶端连接有透气座，所述透气座底端连接有若干个空心柱，所述空心柱内部设置有紫外线灯，且空心柱表面设置有硅胶载体，且透气座表面设置有若干个透气孔。
进一步地，所述计量机构包括设置在粗口管内壁的第一流量传感器和设置在细口管内壁的第二流量传感器，所述第二流量传感器和第一流量传感器均通过电性连接信号转换器进行信号转换，所述信号转换器输出端连接有单片机处理器，所述单片机处理器输出端连接有语音和显示模块、电磁阀，且单片机处理器输入端连接有蓝牙输入模块和触摸操作屏，所述电磁阀分别安装在粗口管和细口管上并实现导通控制。
进一步地，所述运输平台侧面设置有封口机构，所述封口机构包括设置在运输平台侧面的组装台，所述组装台顶端安装有连接架，所述连接架底端连接有两个辊支架，且两个辊支架底端分别安装有覆膜辊和收卷辊，所述覆膜辊和收卷辊之间设置有安装在连接架底端的电动伸缩杆，所述电动伸缩杆底端连接有封口座，所述封口座底端连接有封口环，所述封口环内壁设置有加热环。
进一步地，所述封口环外侧设置有裁切环，所述裁切环顶端通过电动丝杠驱动，所述封口座内部设置有与裁切环匹配的活动槽。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
(1)本发明的采用均匀进料机构将外部的洗发水原料均匀排入，有效减小冲击力对装料容器带来的损坏作用，起到了良好的保护作用，同时在灌装的时候，通过分料机构和射料机构相结合的方式，使得洗发水原料可以分步实现灌装过程，从而大大提高整体的灌装精度，不仅避免排入过量的洗发水原液而导致的包装瓶容易膨胀损坏问题，同时也防止出现包装瓶内部洗发水的量不一致问题，减小灌装误差的出现，有效节约成本；
(2)本发明在灌装的时候，通过计量机构对灌装的洗发水的量进行精确计量，减小产生的灌装误差，提高灌装精度，且利用封口机构来实现灌装之后的封口工作，实现了洗发水加工生产的一体化，提高了生产效果，同时也防止洗发水变质或者进入杂物；
(3)同时，在整个装置工作的时候，利用定位机构的稳定效果，有效提高灌装和封口过程的稳定性，同时利用净化机构对整个加工环境进行净化，有效防止化学物质因为漂浮作用而残留在装置表面，同时也保护了操作人员的健康，有利于营造一个卫生的工作环境。
附图说明
图1为本发明的整体结构示意图；
图2为本发明的均匀进料机构结构示意图；
图3为本发明的清洁机构结构示意图；
图4为本发明的射料机构结构示意图；
图5为本发明的调节架结构示意图；
图6为本发明的计量机构结构示意图；
图7为本发明的定位机构结构示意图；
图8为本发明的净化机构结构示意图；
图9为本发明的封口机构结构示意图；
图10为本发明的图9中的封口座结构示意图。
图中标号：
1-均匀进料机构；2-清洁机构；3-分料机构；4-射料机构；5-调节架；6-计量机构；7-定位机构；8-净化机构；9-封口机构；10-安装架；11-成品装料筒；12-工作平台；13-运输平台；
101-混合筒；102-进料斗；103-进料孔；104-进料管；105-导流片；106-溢出座；107-溢出孔；108-倾斜槽；109-搅拌架；
201-清洁座；202-喷射嘴；203-进水管；204-超声波发射器；205-排水斗；206-锥形座；207-电动推杆；208-固定座；
301-分料盘；302-分料软管；303-粗分料筒；304-细分料筒；305-粗口管；306-细口管；
401-集料盘；402-集料管；403-扩散斗；404-抽料泵；405-分料嘴；406-导向环；
501-支撑座；502-放置座；503-锁紧架；504-液压柱；505-铰接座；506-气压杆；
601-第一流量传感器；602-第二流量传感器；603-信号转换器；604-单片机处理器；605-语音和显示模块；606-电磁阀；607-蓝牙输入模块；608-触摸操作屏；
701-定位座；702-硅胶垫；703-驱动杆；704-驱动座；705-定位槽；
801-净化筒；802-进气孔；803-抽气管；804-蓄水箱；805-连接筒；806-活性炭层；807-透气座；808-空心柱；809-紫外线灯；810-硅胶载体；811-透气孔；812-抽气机；
901-组装台；902-连接架；903-辊支架；904-覆膜辊；905-收卷辊；906-电动伸缩杆；907-封口座；908-封口环；909-加热环；910-裁切环；911-电动丝杠；912-活动槽。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
如图1所示，本发明提供了一种洗发水生产加工与灌装一体化设备，包括成品装料筒11和运输平台13，所述成品装料筒11顶端连接有均匀进料机构1，所述成品装料筒11通过安装架10固定安装，所述安装架10底端连接有工作平台12，本发明中通过均匀进料机构1将加工完成之后的洗发水均匀倒入并搅拌，从而方便对洗发水进行灌装处理，同时利用运输平台13进行自动化运输，实现运输过程和灌装过程的同步进行，提高整体的生产效率。
如图1和图2所示，所述均匀进料机构1包括连接在成品进料筒11顶端的混合筒101，所述混合筒101顶端连接有进料斗102，所述进料斗102底端设置有若干个进料孔103，所述进料孔103内部设置有进料管104，所述进料管104侧面连接有若干个导流片105，且混合筒101内壁连接有溢出座106，所述溢出座106表面设置有若干个溢出孔107，且导流片105通过倾斜槽108与溢出座106连接，且混合筒101侧面安装有清洁机构2，首先外部的加工完成之后的洗发水通过进料斗102进入到混合筒101内部，进料斗102内部的洗发水通过进料管104排入，同时导流片105的导流作用使得洗发水进入到混合筒101的时候更加平缓，保证流速的同时，起到良好的缓冲作用，有效防止长期高速落料对混合筒101产生的冲击作用和腐蚀作用。
进一步的是，经过导流片105导流之后洗发水液体通过倾斜槽108与溢出座106连接，排入到溢出座106的洗发水液体直接滞留在溢出座106表面，一方面利用溢出座106缓冲洗发水向下流下时的冲击作用，另一方面，洗发水液体通过溢出座106表面的多个溢出孔107缓慢溢出到混合筒101内部，从而实现物料的平缓排入，保证进料速度的同时，对混合筒101内壁起到了良好的保护作用，防止因为长期的过度冲击作用而出现腐蚀。
同时且混合筒101内部设置有搅拌架109，进入到混合筒101内部的洗发水在混合筒101内部经过搅拌架109的充分混合搅拌混合更加均匀，从而有效防止出现洗发水凝固或者结块的情况，大大提高了洗发水的灌装质量，提高生产效果。
如图1和图3所示，混合筒101侧面安装有清洁机构2，所述清洁机构2包括安装在混合筒101侧面的清洁座201，所述清洁座201顶端安装有喷射嘴202，所述喷射嘴202外部连接有进水管203，且清洁座201内部设置有超声波发射器204，所述混合筒101内壁底端连接有排水斗205，所述排水斗205内部设置有锥形座206，所述锥形座206顶端连接有电动推杆207，所述电动推杆207顶端通过固定座208与混合筒101内壁连接，由于在长期进料之后，混合筒101内壁会残留大量的洗发水残液或者凝固物，长期不清理的话容易导致变质并影响其它的洗发水的质量，通过清洁机构2将混合筒101内壁的残留物充分去除，从而起到良好的清洁作用，有利于维持混合筒101内部的卫生情况，防止洗发水被污染而变质，从而极大的提高了洗发水的生产质量。
具体使用时，首先通过进水管203将外部的清洁水通过喷射嘴202排入到混合筒101内部，利用清洁水的清洁作用进行初步清洁，完成之后，通过清洁座201内部的超声波发射器204的振动作用，使得残留在混合筒101内壁的残留物可以充分掉落并与清洁水混合，从而完成对混合筒101内部的清洁工作，完成之后通过底部的排水斗205将水排出，从而完成清洁工作，同时排水斗205通过锥形座206进行导通控制，利用电动推杆207的伸缩调节即可控制锥形座206的位置，从而实现整个排水斗205的导通调节，便于控制，同时锥形座206外壁采用的是橡胶密封材料，从而使得排水斗205和锥形座206之间在封闭的时候贴合更加紧密，从而增强密封效果，不仅有效防止清洁水的泄露，同时在混合筒101用于排入洗发水液体的时候，起到良好的密封效果。
需要补充说明的是，混合筒101和成品装料筒11之间通过管道进行导通处理，在排放的时候，通过控制连接的管道的导通来实现洗发水液体的排放过程，同时在清洁机构2进行清洁的时候，既可以将管道导通，对整个装置实现水洗清洁，也可以将管道关闭，从而只对混合筒101进行单独清洁，清洁之后的水从排水斗705正常排出，不会影响其它机构的使用。
如图1所示，所述成品装料筒11底端连接有设置在安装架10底端的分料机构3，所述分料机构3包括连接在成品装料筒11侧面的分料盘301，所述分料盘301底端连接有两个分料软管302，两个分料软管302底端分别连接有粗分料筒303和细分料筒304，所述粗分料筒303和细分料筒304底端分别连接有粗口管305和细口管306，同时进入通过混合筒101进入到成品装料筒11内部的洗发水液体通过底部的分料机构3分别排放，通过分料机构3的分料作用使得洗发水分别进入到粗分料筒303和细分料筒304，而排出的洗发水液体分别通过两个不同大小的粗口管305和细口管306排出，通过粗口管305和细口管306相结合的方式精准控制排入到包装瓶内部的洗发水液体，不仅避免排入过量的洗发水原液而导致的包装瓶容易膨胀损坏问题，同时也防止出现包装瓶内部洗发水的量不一致问题，减小灌装误差的出现，有效节约成本。
如图1和图4所示，所述粗口管305和细口管306顶端均安装有射料机构4，所述射料机构4包括连接在粗口管305和细口管306顶端的集料盘401，所述集料盘401侧面连接有若干个集料管402，所述集料管402外端连接有扩散斗403，且集料管402通过集料盘401内部的抽料泵404与粗口管305、细口管306连接，且粗口管305、细口管306底端连接有分料嘴405，所述分料嘴405底端连接有导向环406，粗口管305和细口管306均通过射料机构4将洗发水原液射出到运输平台13上的包装瓶上，从而实现精准的灌装过程。
当运输平台13上的包装瓶运输到粗分料筒303和细分料筒304正下方的时候，通过抽料泵404的作用进行抽料，使得粗分料筒303和细分料筒304在扩散斗403的作用下排入到集料管402内部，之后进入到集料盘401，并通过底部的粗口管305、细口管306将洗发水分别通过不同的位置排出，同时分料嘴405使得射出的洗发水更加集中，不易扩散，而且导向环406对洗发水液体进一步导向集中，从而有效防止洗发水液体出现漏液的情况，从而完成精准的灌装过程。
进一步说明的是，由于粗分料筒303和细分料筒304分别设置在安装架10的两端，在实际灌装的时候，在运输平台13的作用下，粗分料筒303内部的洗发水在射料机构4的作用下首先通过粗口管305的分料嘴405将较多容量的洗发水原料排出到包装瓶内部，从而完成初步灌装，之后在运输平台的作用下，完成初步灌装的包装瓶移动到细分料筒304的正下方(相邻的包装瓶之间的距离和粗分料筒303和细分料筒304之间的距离相同，从而实现精装的灌装过程)，之后细分料筒304通过射料机构4将内部的物料准确射出到初步灌装之后的包装瓶内部，通过两个灌装方式相互结合来提高灌装精度，从而使得每一次灌装过程之后包装瓶内部的洗发水更加准确均匀。
如图1和图6所示，所述粗口管305和细口管306上均设置有计量机构6，所述计量机构6包括设置在粗口管305内壁的第一流量传感器601和设置在细口管306内壁的第二流量传感器602，所述第二流量传感器602和第一流量传感器601均通过电性连接信号转换器603进行信号转换，所述信号转换器603输出端连接有单片机处理器604，所述单片机处理器604输出端连接有语音和显示模块605、电磁阀606，且单片机处理器604输入端连接有蓝牙输入模块607和触摸操作屏608，所述电磁阀606分别安装在粗口管305和细口管306上并实现导通控制，在粗口管305和细口管306分别进行灌装落料的时候，通过计量机构6进行自动化的智能检测，从而进一步提高检测精度，有效减小灌装产生的误差。
随着洗发水原液通过粗口管305和细口管306排出，分别通过第二流量传感器602和第一流量传感器601进行流量检测，检测的数据通过信号转换器603完成信号转换之后传输到单片机处理器604进行数据的分析处理，而单片机处理器604具体采用at89c51单片机，同时在灌装之前通过蓝牙输入模块607和触摸操作屏608输入灌装数据的信号，既可以通过远程蓝牙方式将每次灌装的洗发水的量输入到单片机处理器604内部，也可以直接通过触摸操作屏608进行数据输入，精装的控制每一次灌装过程的量，同时单片机处理器604在接受到检测数据之后，通过输入数据和接收的数据进行对比，当达到输入的设定值之后，单片机处理器604控制电磁阀606将粗口管305或者细口管306关闭，从而完成灌装过程，在具体使用时，第一流量传感器601首先检测粗口管305初步灌装的量，而第二流量传感器602检测细口管306再次灌装的量，两个检测计量方式分步进行，保证每一次灌装步骤都可以保持高度的准确性。
同时在使用时，通过语音和显示模块605实时显示并记录每一次灌装的量，方便进行数据对比和查看。
如图1和图5所示，所述粗分料筒303和细分料筒304均通过调节架5与安装架10两侧连接，所述调节架5包括铰连接在安装架10两侧的支撑座501，所述支撑座501侧面连接有放置座502，所述放置座502表面连接有若干个锁紧架503，且放置座502通过液压柱504与支撑座501连接，且支撑座501通过铰接座505与安装架10铰连接，所述安装架10侧面连接有气压杆506，所述气压杆506末端与支撑座501铰连接，通过调节架5来调节对应的粗分料筒303和细分料筒304位置，针对不同大小的包装瓶的相对距离不同，通过调节架5来调节粗分料筒303和细分料筒304之间的距离，使得两次独立的灌装过程可以相互协调进行，从而满足不同的灌装需求。
在具体使用时，由于粗分料筒303和细分料筒304均通过放置座502表面的锁紧架503进行固定，通过液压柱504来调节放置座502的位置，即可调节粗分料筒303和细分料筒304之间的相对位置，另一方面，通过气压杆506的伸缩调节来调整支撑座501的角度，从而调节放置座502的角度，即可调节粗分料筒303和细分料筒304的出料角度，对于不同的包装瓶，使得粗分料筒303和细分料筒304灌装的时候更加精准。
同时由于粗分料筒303和细分料筒304都是通过分料软管302与分料盘301连接，在粗分料筒303和细分料筒304进行位置调节和角度调整的时候，利用分料软管302的柔韧性，使得粗分料筒303和细分料筒304可以灵活调节。
如图1和图7所示，所述工作平台12表面设置有定位机构7，所述定位机构7包括设置在运输平台13两侧的定位座701，两个定位座701相对一侧均设置有硅胶垫702，所述硅胶垫702表面设置有定位槽705，且所述定位座701外端连接有驱动杆703，所述驱动杆703通过驱动座704安装在工作平台12上，同时利用定位机构7对运输平台13表面运输的包装瓶进行定位和紧固，防止在灌装的时候因为压力作用而出现洒落的情况。
通过驱动杆703的驱动作用来驱动定位座701移动，使得定位座701的硅胶垫702对运输平台13上的包装瓶进行夹紧和导向，防止包装瓶因为灌装的冲击力作用而翻倒，同时定位槽705对包装瓶进行局部固定。
如图1和图8所示，所述定位座701内部设置有净化机构8，所述净化机构8包括安装在定位座701内部的净化筒801，所述定位座701表面设置有若干个进气孔802，所述进气孔802通过抽气管803与净化筒801连接，所述抽气管803末端连接有抽气机812，所述净化筒801内部底端设置有蓄水箱804，所述净化筒801内部设置有位于蓄水箱804顶端的连接筒805，所述连接筒805内部设置有活性炭层806，且连接筒805顶端连接有透气座807，所述透气座807底端连接有若干个空心柱808，所述空心柱808内部设置有紫外线灯809，且空心柱808表面设置有硅胶载体810，且透气座807表面设置有若干个透气孔811，同时在灌装的过程，通过净化机构8将挥发的化学物质充分净化，有效防止化学物质因为漂浮作用而残留在装置表面，同时也保护了操作人员的健康，有利于营造一个卫生的工作环境。
通过抽气机812将外部的挥发性化学物质抽入到抽气管803内部，经过蓄水箱804的初步水过滤作用，使得空气中易溶于水的杂质被充分溶解，处理之后的气体进入连接筒805内部，首先通过活性炭层806进行过滤处理，利用活性炭层806的吸附作用将空气中携带的异味气体有效去除，之后的气体经过空心柱808，在紫外线灯809的作用下对空气进行净化处理，同时配合硅胶载体810内部的二氧化钛载体，在紫外线灯809的紫外线照射作用下，通过光催化作用对空气进行最终的净化工作，从而提高空气净化效果，净化之后的空气通过透气座807表面的透气孔811排出，从而实现整个空气净化过程，为整个装置的工作营造一个良好的环境，不仅防止挥发性的化学物质对装置产生腐蚀作用，而且有利于保护工作人员的健康。
如图1、图9和图10所示，所述运输平台13侧面设置有封口机构9，所述封口机构9包括设置在运输平台13侧面的组装台901，所述组装台901顶端安装有连接架902，所述连接架902底端连接有两个辊支架903，且两个辊支架903底端分别安装有覆膜辊904和收卷辊905，所述覆膜辊904和收卷辊905之间设置有安装在连接架902底端的电动伸缩杆906，所述电动伸缩杆906底端连接有封口座907，所述封口座907底端连接有封口环908，所述封口环908内壁设置有加热环909，同时在完成灌装之后，通过封口机构9进行自动封口，从而完成整个洗发水的生产灌装过程。
当运输平台13将灌装完成之后的洗发水运输到连接架902底端的时候，通过电动伸缩杆906的推动作用，使得封口座907对覆膜辊904和收卷辊905表面的封口膜进行挤压，从而使得封口膜和包装瓶之间紧密接触，同时定位机构7也对包装瓶进行固定，防止翻倒，之后利用加热环909的加热作用，使得封口膜和包装瓶的瓶口位置紧密接触并开始融化，从而对包装瓶进行封口工作。
如图10所示，进一步说明的是，所述封口环908外侧设置有裁切环910，所述裁切环910顶端通过电动丝杠911驱动，所述封口座907内部设置有与裁切环910匹配的活动槽912，在封口膜融化之后，通过电动丝杠911推动裁切环910向下移动，使得封口环908外部的裁切环910对封口膜进行裁切工作，从而使得和包装瓶瓶口相匹配的封口膜紧密贴合在包装瓶上，而使用之后的封口膜在收卷辊905的作用下收卷，同时新的为使用的封口膜在覆膜辊904表面被拉出，从而实现持续的封口工作。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。