气体绝缘金属封闭开关设备的充气回收气站及控制方法与流程

本发明属于电气工程高压气体封闭开关设备自动控制技术领域，具体涉及一种气体绝缘金属封闭开关设备的充气回收气站及控制方法。

背景技术：

随着电网发展，其电压等级越来越高，短路容量也越来越大，对电网设备的绝缘强度和灭弧能力的要求越来越高。针对这些要求，由于六氟化硫(sf6)气体强电负性的特点而具有优异的绝缘性能和灭弧性能，现已被广泛应用于高压开关领域，在高电压和超高压等级中断路器、气体绝缘金属封闭开关设备(gis)等设备中被大量运用，并且也逐步向中低压领域渗透。特别的，由于gis把断路器、隔离开关、母线、接地开关、互感器、出线套管或电缆终端头等分别装在各自密封间中集中组成一个整体外壳，并充以sf6气体作为绝缘介质，其具有结构紧凑、体积小、重量轻、不受大气条件影响、检修间隔长、无触电事故和电噪声干扰等优点，已经成为城市变电站的首选。

现如今气体绝缘金属封闭开关设备生产的最后一道工序是模拟检漏，模拟检漏是将0.6mpa的sf6气体充入气体绝缘金属封闭开关设备内，模拟气体绝缘金属封闭开关设备的工作状况，观察气体绝缘金属封闭开关设备的工作状况以及是否漏气，从而判断该气体绝缘金属封闭开关设备是否达标并且能够投入使用，模拟检漏后如果气体绝缘金属封闭开关设备运行良好，就把气体绝缘金属封闭开关设备内的sf6气体全部抽出，并将0.6mpa的氮气充入气体绝缘金属封闭开关设备内，即可推广至市场进行销售；但是现有的气体绝缘金属封闭开关设备生产的最后一道工序并没有专门的系统为其提供气源和回收气体的功能，只能够依靠频繁更换气瓶或者气罐进行操作，人工劳动强度大，工作效率低。

技术实现要素：

本发明为了解决现有技术中的不足之处，提供一种工作效率高、能够对多台气体绝缘金属封闭开关设备进行充气回收操作的气体绝缘金属封闭开关设备的充气回收气站及控制方法。

为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：气体绝缘金属封闭开关设备的自动充气回收气站，包括主站系统和若干组工作站系统，若干组工作站系统均与主站系统连接；主站系统包括液态存储机构和气态存储机构，液态存储机构与气态存储机构相连接；

每组工作站系统包括抽真空机构、气体充气机构和气体回收机构，气体充气机构的进气口与气态存储机构的出气口连接，气体回收机构的出口与液态存储机构的进口连接。

液态存储机构包括主进液管、第一储液罐和第二储液罐，主进液管的出液口通过第一进液管与第一储液罐连接，第一进液管上设有第一电磁阀和第一调节阀，主进液管的出液口通过第二进液管与第二储液罐连接，第二进液管上设有第二电磁阀和第二调节阀，主进液管的进口与所有工作站系统的气体回收机构的出口连接；

第一储液罐和第二储液罐上均设有第一制冷组件，第一制冷组件包括第一蒸发器和两组第一制冷机，两组第一制冷机均与第一蒸发器连接，第一制冷机与第一蒸发器的连接线路上设有第三电磁阀；

液态存储机构还包括提纯组件，提纯组件包括第一提纯管道、第二提纯管道和提纯罐，提纯罐上设有第二制冷组件，第二制冷组件包括第二蒸发器和第二制冷机，第二制冷机与第二蒸发器的连接线路上设有第四电磁阀；提纯罐的顶部连接有第三提纯管道，第三提纯管道上设有第三调节阀和第五电磁阀；提纯罐的进气口与第一提纯管道的出气口连接，第一提纯管道上沿气流方向依次设有第四调节阀、第一压缩机、第一单向阀和第五调节阀；

第一提纯管道的进气口分别通过第四提纯管道与第一储液罐和第二储液罐的顶部连接，每根第四提纯管道上均设有第六调节阀和第六电磁阀；提纯罐的出液口与第二提纯管道的进液口连接，第二提纯管道的出液口分别通过第五提纯管道与第一储液罐和第二储液罐的底部连接，第二提纯管道上沿液体流动方向依次设有第七调节阀、第七电磁阀、液态泵和第二单向阀，第五提纯管道上设有第八调节阀和第八电磁阀。

气态存储机构包括主出气管、第一储气罐和第二储气罐，主出气管上沿气流方向依次设有第九调节阀、第一分子筛、第二分子筛和第十调节阀，主出气管的进气口通过第一气管与第一储气罐连接，第一气管上设有第十一调节阀和第九电磁阀，主出气管的进气口通过第二气管与第二储气罐连接，第二气管上设有第十二调节阀和第十电磁阀；

第一储气罐通过第三气管与第一储液罐连接，第三气管上沿气流方向依次设有第十三调节阀、第十一电磁阀、第一汽化器、第一压力表和第十四调节阀；第二储气罐通过第四气管与第二储液罐连接，第四气管上沿气流方向依次设有第十五调节阀、第十二电磁阀、第二汽化器、第二压力表和第十六调节阀；

主出气管的出气口与所有工作站系统的气体充气机构的进气口连接。

气体回收机构包括回收管道，回收管道的进口连接有第一自封快速接头，回收管道的出口与主进液管的进口连接，回收管道上沿气体流动方向依次设有第三压力表、第十三电磁阀、缓冲罐、第三分子筛、第四分子筛、第二压缩机、冷热交换器和第十四电磁阀，在第十三电磁阀的出口与进口之间的回收管道上连接有增压管道，增压管道上沿气流方向依次设有第十五电磁阀、第三压缩机和第十六电磁阀，冷热交换器上设有制冷机组；

气体充气机构包括充气管道，充气管道的进气口连接有第二自封快速接头，充气管道的进气口与主出气管的出气口连接，充气管道上沿气流方向依次设有第十七电磁阀、第十八电磁阀和第四压力表，在第十八电磁阀的出口与进口之间的充气管道上设有第一真空管，第一真空管上设有第十九电磁阀和第十七调节阀；

抽真空机构包括主抽真空管，主抽真空管的进气口连接有第三自封快速接头，主抽真空管的出气口连接有罗茨泵和真空泵，真空泵的出气口通过支真空管道连接有气体回收装置；主抽真空管通过第二真空管与第一真空管连接，第二真空管上设有第一阀门，主抽真空管通过第三真空管与回收管道连接，第三真空管与回收管道的连接处位于缓冲罐与第三分子筛之间，第三真空管上设有第二阀门。

气体绝缘金属封闭开关设备的自动充气回收气站的控制方法，所述的控制方法有四种工作模式：

第一种工作模式为对气体绝缘金属封闭开关设备进行抽真空处理：

将主抽真空管通过第三自封快速接头与气体绝缘金属封闭开关设备连接，启动罗茨泵和真空泵，在罗茨泵和真空泵的共同作用下通过主抽真空管对气体绝缘金属封闭开关设备进行抽真空处理，抽出的气体收集存储在气体回收装置内；

第二种工作模式为将sf6气体充入气体绝缘金属封闭开关设备内：

将充气管道通过第二自封快速接头与气体绝缘金属封闭开关设备连接，所有阀门处于关闭状态，打开第十一调节阀、第九电磁阀、第九调节阀、第十调节阀、第十七电磁阀和第十八电磁阀，第一储气罐内压强为0.6mpa的sf6气体通过第一气管进入主出气管，然后经过第一分子筛和第二分子筛的过滤除湿后进入充气管道，最后0.6mpa的sf6气体通过充气管道充入气体绝缘金属封闭开关设备内，当气体绝缘金属封闭开关设备内充满0.6mpa的sf6气体后，关闭第十一调节阀、第九电磁阀、第九调节阀、第十调节阀、第十七电磁阀和第十八电磁阀；

第三种工作模式为将充入气体绝缘金属封闭开关设备内部的sf6气体回收存储至第一储液罐：

将回收管道通过第一自封快速接头与气体绝缘金属封闭开关设备连接，所有阀门处于关闭状态，打开第十三电磁阀或者打开增压管道上的所有部件，气体绝缘金属封闭开关设备内的sf6气体依次经过缓冲罐、第三分子筛和第四分子筛，第三分子筛和第四分子筛对通过的sf6气体进行干燥除湿，接着在第二压缩机的驱动下进入冷热交换器，在制冷机组的制冷下，气态的sf6,转换成液态的sf6，接着液态的sf6经过主进液管进入第一储液罐内存储；

第四种工作模式为：按照以上步骤依次进行第一种工作模式、第二种工作模式和第三种工作模式。

对第一分子筛和第二分子筛进行再生的工作过程为：打开第一阀门、第十七电磁阀和第十调节阀，启动罗茨泵和真空泵，通过主抽真空管和充气管道对第一分子筛和第二分子筛进行抽气，从而对第一分子筛和第二分子筛进行再生处理；

对第三分子筛和第四分子筛进行再生的工作过程为：打开第二阀门，启动罗茨泵和真空泵，通过主抽真空管和回收管道对第三分子筛和第四分子筛进行抽气，从而对第三分子筛和第四分子筛进行再生处理。

在第三种工作模式下，当第三压力表的数值大于0.09mpa时打开第十三电磁阀；当第三压力表的数值小于0.09mpa时打开增压管道上的第十五电磁阀、第三压缩机和第十六电磁阀，关闭第十三电磁阀。

在第三种模式下，液态的sf6经过主进液管进入第一储液罐内存储，当第一储液罐的重量大于1.5t时，证明第一储液罐内存储的液态sf6重量超标，此时关闭第一调节阀和第一电磁阀，并打开第二调节阀和第二电磁阀，主进液管开始向第二储液罐输送液态sf6。

当第一储气罐内的压强小于0.6mpa时，打开第十一电磁阀、第十三调节阀和第十四调节阀，第一储液罐内的液态sf6经过第三气管进入第一汽化器，然后液态sf6在第一汽化器内转换成气态sf6，最后进入第一储气罐内，直至第一储气罐内的压强等于0.6mpa，重新关闭第十一电磁阀、第十三调节阀和第十四调节阀；

当第二储气罐内的压强小于0.6mpa时，打开第十二电磁阀、第十五调节阀和第十六调节阀，第二储液罐内的液态sf6经过第四气管进入第二汽化器，然后液态sf6在第二汽化器内转换成气态sf6，最后进入第二储气罐内，直至第二储气罐内的压强等于0.6mpa，重新关闭第十二电磁阀、第十五调节阀和第十六调节阀。

当第一储液罐内的压强大于2mpa时，证明第一储液罐内含有空气和sf6气体的混合气体，此时打开与第一储液罐顶部相连接的第四提纯管道上的第六调节阀和第六电磁阀，以及打开第四调节阀、第五调节阀、第三调节阀、第五电磁阀和第四电磁阀，第一储液罐内的混合气体经第四提纯管道进入第一提纯管道，接着在第一压缩机的驱动下进入提纯罐，在第二制冷组件的制冷下，混合气体中的气态sf6转换成液态sf6，混合气体中的空气经第三提纯管道向外排出；

接着打开第七电磁阀、第七调节阀、第八调节阀和第八电磁阀，在液态泵的作用下提纯罐内的液态sf6依次经过第二提纯管道和第五提纯管道后进入第一储液罐，直至第一储液罐内的压强小于或等于2mpa时，关闭以上所有阀门。

采用上述技术方案，本发明具有以下有益效果：

（1）、本发明通过一个主站系统连接多组工作站系统，主站系统具有提供sf6气源功能以及回收sf6气源，每个工作站系统包括三大机构，即抽真空机构、气体充气机构和气体回收机构，每组机构可以单独与一组气体绝缘金属封闭开关设备连接，从而抽真空机构、气体充气机构以及气体回收机构可以同时进行，工作效率高；

（2）、由于第一分子筛、第二分子筛、第三分子筛和第四分子筛必须保证干燥状态，所以需要定期对其进行抽湿再生处理，本发明装置能够利用系统自身的抽真空动力源进行抽湿作业，需要对第一分子筛和第二分子筛进行除湿时，打开第一阀门、第十七电磁阀和第十调节阀，启动罗茨泵和真空泵，通过主抽真空管和充气管道对第一分子筛和第二分子筛进行抽气，从而对第一分子筛和第二分子筛进行再生处理；当需要对第三分子筛和第四分子筛进行再生时，打开第二阀门，启动罗茨泵和真空泵，通过主抽真空管和回收管道对第三分子筛和第四分子筛进行抽气，从而对第三分子筛和第四分子筛进行再生处理；

（3）、由于需要向气体绝缘金属封闭开关设备内充入sf6气体的压强为0.6mpa，当第一储气罐内或者第二储气罐内的压强小于0.6mpa，证明第一储气罐或者第二储气罐内的气体不足，需要对其进行补充气体sf6，本发明利用汽化器将第一储液罐或者第二储液罐内的液态sf6转换成气态sf6，然后将气态sf6充入第一储气罐或者第二储气罐内即可；

（4）、在第三种工作模式下，当第三压力表的数值大于0.09mpa时打开第十三电磁阀，当第三压力表的数值小于0.09mpa时打开增压管道上的第十五电磁阀、第三压缩机和第十六电磁阀，并关闭第十三电磁阀，缓冲罐用于减缓进入的sf6气体对第三分子筛的冲击；

（5）、本发明的液态存储机构具有自动提纯功能，当第一储液罐内的压强大于2mpa时，证明第一储液罐内含有空气和sf6气体的混合气体，此时打开与第一储液罐顶部相连接的第四提纯管道上的第六调节阀和第六电磁阀，以及打开第四调节阀、第五调节阀、第三调节阀、第五电磁阀和第四电磁阀，第一储液罐内的混合气体经第四提纯管道进入第一提纯管道，接着在第一压缩机的驱动下进入提纯罐，在第二制冷组件的制冷下，混合气体中的气态sf6转换成液态sf6，混合气体中的空气经第三提纯管道向外排出；接着打开第七电磁阀、第七调节阀、第八调节阀和第八电磁阀，在液态泵的作用下提纯罐内的液态sf6依次经过第二提纯管道和第五提纯管道后进入第一储液罐，直至第一储液罐内的压强小于或等于2mpa时，关闭以上所有阀门。

综上所述，本发明结构设计合理，工作效率高，减少了工人的劳动强度，能够向气体绝缘金属封闭开关设备充入sf6气体，并且可以回收气体绝缘金属封闭开关设备内的sf6气体，为气体绝缘金属封闭开关设备生产的检漏提供了保障。

附图说明

图1是本发明中主站系统的结构示意图；

图2是本发明中工作站系统的结构示意图。

具体实施方式

如图1和图2所示，本发明的气体绝缘金属封闭开关设备的自动充气回收气站，包括主站系统和若干组工作站系统，若干组工作站系统均与主站系统连接；主站系统包括液态存储机构和气态存储机构，液态存储机构与气态存储机构相连接；

每组工作站系统包括抽真空机构、气体充气机构和气体回收机构，气体充气机构的进气口与气态存储机构的出气口连接，气体回收机构的出口与液态存储机构的进口连接。

液态存储机构包括主进液管1、第一储液罐2和第二储液罐3，主进液管1的出液口通过第一进液管4与第一储液罐2连接，第一进液管4上设有第一电磁阀v1和第一调节阀c1，主进液管1的出液口通过第二进液管5与第二储液罐2连接，第二进液管5上设有第二电磁阀v2和第二调节阀c2，主进液管1的进口与所有工作站系统的气体回收机构的出口连接。

第一储液罐2和第二储液罐3上均设有第一制冷组件，第一制冷组件包括第一蒸发器6和两组第一制冷机7，两组第一制冷机7均与第一蒸发器6连接，第一制冷机7与第一蒸发器6的连接线路上设有第三电磁阀v3。

液态存储机构还包括提纯组件，提纯组件包括第一提纯管道8、第二提纯管道9和提纯罐10，提纯罐10上设有第二制冷组件，第二制冷组件包括第二蒸发器11和第二制冷机12，第二制冷机12与第二蒸发器11的连接线路上设有第四电磁阀v4；提纯罐10的顶部连接有第三提纯管道13，第三提纯管道13上设有第三调节阀c3和第五电磁阀v5；提纯罐10的进气口与第一提纯管道8的出气口连接，第一提纯管道8上沿气流方向依次设有第四调节阀c4、第一压缩机14、第一单向阀18和第五调节阀c5；

第一提纯管道8的进气口分别通过第四提纯管道15与第一储液罐2和第二储液罐3的顶部连接，每根第四提纯管道15上均设有第六调节阀c6和第六电磁阀v6；提纯罐10的出液口与第二提纯管道9的进液口连接，第二提纯管道9的出液口分别通过第五提纯管道16与第一储液罐2和第二储液罐3的底部连接，第二提纯管道9上沿液体流动方向依次设有第七调节阀c7、第七电磁阀v7、液态泵17和第二单向阀19，每根第五提纯管道16上均设有第八调节阀c8和第八电磁阀v8。

气态存储机构包括主出气管20、第一储气罐21和第二储气罐22，主出气管20上沿气流方向依次设有第九调节阀c9、第一分子筛23、第二分子筛24和第十调节阀c10，主出气管20的进气口通过第一气管25与第一储气罐21连接，第一气管25上设有第十一调节阀c11和第九电磁阀v9，主出气管20的进气口通过第二气管26与第二储气罐22连接，第二气管26上设有第十二调节阀c12和第十电磁阀v10；

第一储气罐21通过第三气管27与第一储液罐2连接，第三气管27上沿气流方向依次设有第十三调节阀c13、第十一电磁阀v11、第一汽化器28、第一压力表p1和第十四调节阀c14；第二储气罐22通过第四气管29与第二储液罐3连接，第四气管29上沿气流方向依次设有第十五调节阀c15、第十二电磁阀v12、第二汽化器30、第二压力表p2和第十六调节阀c16；

主出气管20的出气口与所有工作站系统的气体充气机构的进气口连接。

气体回收机构包括回收管道31，回收管道31的进口连接有第一自封快速接头32，回收管道31的出口与主进液管1的进口连接，回收管道31上沿气体流动方向依次设有第三压力表p3、第十三电磁阀v13、缓冲罐33、第三分子筛34、第四分子筛35、第二压缩机36、冷热交换器37和第十四电磁阀v14，在第十三电磁阀v13的出口与进口之间的回收管道31上连接有增压管道38，增压管道38上沿气流方向依次设有第十五电磁阀v15、第三压缩机39和第十六电磁阀v16，冷热交换器37上设有制冷机组40；

气体充气机构包括充气管道41，充气管道41的进气口连接有第二自封快速接头42，充气管道41的进气口与主出气管20的出气口连接，充气管道41上沿气流方向依次设有第十七电磁阀v17、第十八电磁阀v18和第四压力表p4，在第十八电磁阀v18的出口与进口之间的充气管道41上设有第一真空管43，第一真空管43上设有第十九电磁阀v19和第十七调节阀c17；

抽真空机构包括主抽真空管44，主抽真空管44的进气口连接有第三自封快速接头45，主抽真空管44的出气口连接有罗茨泵46和真空泵47，真空泵47的出气口通过支真空管道48连接有气体回收装置49；主抽真空管44通过第二真空管50与第一真空管43连接，第二真空管50上设有第一阀门d1，主抽真空管44通过第三真空管51与回收管道31连接，第三真空管51与回收管道31的连接处位于缓冲罐33与第三分子筛34之间，第三真空管51上设有第二阀门d2。

气体绝缘金属封闭开关设备的自动充气回收气站的控制方法,所述的控制方法有四种工作模式：

第一种工作模式为对气体绝缘金属封闭开关设备进行抽真空处理：

将主抽真空管44通过第三自封快速接头45与气体绝缘金属封闭开关设备连接，启动罗茨泵46和真空泵47，在罗茨泵46和真空泵47的共同作用下通过主抽真空管44对气体绝缘金属封闭开关设备进行抽真空处理，抽出的气体收集存储在气体回收装置49内；

第二种工作模式为将sf6气体充入气体绝缘金属封闭开关设备内：

将充气管道41通过第二自封快速接头42与气体绝缘金属封闭开关设备连接，所有阀门处于关闭状态，打开第十一调节阀c11、第九电磁阀v9、第九调节阀c9、第十调节阀c10、第十七电磁阀v17和第十八电磁阀v18，第一储气罐21内压强为0.6mpa的sf6气体通过第一气管25进入主出气管20，然后经过第一分子筛23和第二分子筛24的过滤除湿后进入充气管道41，最后0.6mpa的sf6气体通过充气管道41充入气体绝缘金属封闭开关设备内，当气体绝缘金属封闭开关设备内充满0.6mpa的sf6气体后，关闭第十一调节阀c11、第九电磁阀v9、第九调节阀c9、第十调节阀c10、第十七电磁阀v17和第十八电磁阀v18；

第三种工作模式为将充入气体绝缘金属封闭开关设备内部的sf6气体回收存储至第一储液罐2：

将回收管道31通过第一自封快速接头32与气体绝缘金属封闭开关设备连接，所有阀门处于关闭状态，打开第十三电磁阀v13或者打开增压管道38上的所有部件，气体绝缘金属封闭开关设备内的sf6气体依次经过缓冲罐33、第三分子筛34和第四分子筛35，第三分子筛34和第四分子筛35对通过的sf6气体进行干燥除湿，接着在第二压缩机36的驱动下进入冷热交换器37，在制冷机组40的制冷下，气态的sf6,转换成液态的sf6，接着液态的sf6经过主进液管1进入第一储液罐2内存储。

第四种工作模式为：按照以上步骤依次进行第一种工作模式、第二种工作模式和第三种工作模式。

对第一分子筛23和第二分子筛24进行再生的工作过程为：打开第一阀门d1、第十七电磁阀v17和第十调节阀c10，启动罗茨泵46和真空泵47，通过主抽真空管44和充气管道41对第一分子筛23和第二分子筛24进行抽气，从而对第一分子筛23和第二分子筛24进行干再生处理；

对第三分子筛34和第四分子筛35进行再生的工作过程为：打开第二阀门d2，启动罗茨泵46和真空泵47，通过主抽真空管44和回收管道31对第三分子筛34和第四分子筛35进行抽气，从而对第三分子筛34和第四分子筛35进行再生处理。

在第三种工作模式下，当第三压力表p3的数值大于0.09mpa时打开第十三电磁阀v13，当第三压力表p3的数值小于0.09mpa时打开增压管道38上的第十五电磁阀v15、第三压缩机39和第十六电磁阀v16，关闭第十三电磁阀v13。

在第三种模式下，液态的sf6经过主进液管1进入第一储液罐2内存储，当第一储液罐2的重量大于1.5t时，证明第一储液罐2内存储的液态sf6重量超标，此时关闭第一调节阀c1和第一电磁阀v1，并打开第二调节阀c2和第二电磁阀v2，主进液管1开始向第二储液罐3输送液态sf6。

当第一储气罐21内的压强小于0.6mpa时，打开第十一电磁阀v11、第十三调节阀c13和第十四调节阀c14，第一储液罐2内的液态sf6经过第三气管27进入第一汽化器28，然后液态sf6在第一汽化器28内转换成气态sf6，最后进入第一储气罐21内，直至第一储气罐21内的压强等于0.6mpa，重新关闭第十一电磁阀v11、第十三调节阀c13和第十四调节阀c14；

当第二储气罐22内的压强小于0.6mpa时，打开第十二电磁阀v12、第十五调节阀c15和第十六调节阀c16，第二储液罐3内的液态sf6经过第四气管29进入第二汽化器30，然后液态sf6在第二汽化器30内转换成气态sf6，最后进入第二储气罐22内，直至第二储气罐22内的压强等于0.6mpa，重新关闭第十二电磁阀v12、第十五调节阀c15和第十六调节阀c16。

当第一储液罐2内的压强大于2mpa时，证明第一储液罐2内含有空气和sf6气体的混合气体，此时打开与第一储液罐2顶部相连接的第四提纯管道15上的第六调节阀c6和第六电磁阀v6，以及打开第四调节阀c4、第五调节阀c5、第三调节阀c3、第五电磁阀v5和第四电磁阀v4，第一储液罐2内的混合气体经第四提纯管道15进入第一提纯管道8，接着在第一压缩机14的驱动下进入提纯罐10，在第二制冷组件的制冷下，混合气体中的气态sf6转换成液态sf6，混合气体中的空气经第三提纯管道13向外排出；

接着打开第七电磁阀v7、第七调节阀c7、第八调节阀c8和第八电磁阀v8，在液态泵17的作用下提纯罐10内的液态sf6依次经过第二提纯管道9和第五提纯管道16后进入第一储液罐2，直至第一储液罐2内的压强小于或等于2mpa时，关闭以上所有阀门。

本实施例并非对本发明的形状、材料、结构等作任何形式上的限制，凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均属于本发明技术方案的保护范围。