一种自动式液体灌装装置的制作方法

本发明涉及一种灌装装置，尤其是一种自动式液体灌装装置，属于灌装用具技术领域。

背景技术：

灌装机可分为液体灌装机，膏体灌装机，粉剂灌装机，颗粒灌装机等。液体灌装机作为其中的一小类，广泛应用于食品、医药、日化、油脂等行业，可针对不同粘度的流体进行灌装。现有技术中，要实现液体的定量灌装，通常采用计算机控制来实现自动化灌装，对设备的要求较高。为了节约生产成本，人们往往宁愿采用非定量的灌注方式将液面灌注至一个大概的范围，再对灌装完毕的液体的量进行微调，液体过多就吸出部分，液体过少就添加部分，无疑增加了操作工序，耗时耗力。现有技术中也有采用真空吸液的方式来限制液面高度从而实现定量灌装的，但当灌装完毕停止抽真空的时候，真空管中的残余液体会流回罐中，造成灌装量的不准确。

技术实现要素：

为解决背景技术存在的不足，本发明提供一种自动式液体灌装装置。

实现上述目的，本发明采取下述技术方案：一种自动式液体灌装装置，包括底板、传动机构、槽轮机构、驱动机构、升降机构、供给机构以及四个立柱；所述底板上表面与四个立柱的下端固定连接，所述四个立柱的中部与传动机构转动连接，所述传动机构通过槽轮机构与驱动机构连接，所述驱动机构与升降机构和供给机构配合设置，所述升降机构与对应的立柱连接，所述供给机构设置在四个立柱的上端。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明通过一个驱动机构同时控制传动机构、升降机构以及供给机构，实现了传动机构、升降机构以及供给机构的配合运行，凸轮二推动滑动板和推杆，通过推杆对出水管出水端的滑动封堵，同时配合传送带间歇运动以及升降机构的间歇运动，实现了液体的自动定量灌装，节约成本。

附图说明

图1是本发明的自动式液体灌装装置的整体结构轴测图；

图2是驱动机构以及槽轮机构的整体结构轴测图；

图3是升降机构以及供给机构（除水箱）的整体结构轴测图；

图4是封堵时推杆和出水管位置关系示意图；

图5是供给时推杆和出水管位置关系示意图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是发明的一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

具体实施方式一：如图1~图5所示，本发明公开了一种自动式液体灌装装置，包括底板2、传动机构、槽轮机构、驱动机构、升降机构、供给机构以及四个立柱3；所述底板2上表面与四个立柱3的下端固定连接，所述四个立柱3的中部与传动机构转动连接，所述传动机构通过槽轮机构与驱动机构连接，所述驱动机构与升降机构和供给机构配合设置，所述升降机构与对应的立柱3连接，所述供给机构设置在四个立柱3的上端。

具体实施方式二：如图1所示，本实施方式是对具体实施方式一作出的进一步说明，所述灌装装置还包括四个脚轮1，所述四个脚轮1均为万向锁紧脚轮，四个脚轮1固定在底板2下端的四个角部。

具体实施方式三：如图1、2所示，本实施方式是对具体实施方式一作出的进一步说明，所述传动机构包括传动带11、两个转杆15以及多个限位环12；所述水平设置的两个转杆15通过传动带11传动连接，每个转杆15的两端均与对应的两个立柱3转动连接，所述传动带11中部沿其传动方向固定有多个限位环12，所述多个限位环12均水平设置且等间距设置，其中一个转杆15一端与竖直设置的槽轮机构的从动槽轮4-1的中部固定连接。

具体实施方式四：如图1、2所示，本实施方式是对具体实施方式一或具体实施方式三作出的进一步说明，所述驱动机构包括连接板5、电机6、轴杆一7-1、轴杆二7-2、凸轮一8-1、凸轮二8-2以及皮带13；所述水平设置的轴杆二7-2与轴杆一7-1通过皮带13传动连接，轴杆二7-2与轴杆一7-1均位于其中一个转杆15的上端且两端均与对应的两个立柱3通过轴承四转动连接，轴杆一7-1的两端分别与竖直设置的凸轮一8-1和槽轮机构的主动拨盘4-2固定连接，所述轴杆二7-2与竖直设置的凸轮二8-2固定连接，所述电机6通过连接板5与对应的立柱3固定连接，电机6的输出轴与轴杆一7-1的一端固定连接。

具体实施方式五：如图1、2所示，本实施方式是对具体实施方式四作出的进一步说明，所述主动拨盘4-2的拨杆和凸轮一8-1的凸起的设置方向相反，所述凸轮二8-2的凸起与凸轮一8-1凸起和主动拨盘4-2的拨杆均非重合设置。

具体实施方式六：如图1、3所示，本实施方式是对具体实施方式一作出的进一步说明，所述升降机构包括固定筒9-1、滑杆9-2以及连接杆9-3，所述凸轮一8-1与竖直设置的滑杆9-2的下端配合设置，所述滑杆9-2上滑动套装有固定筒9-1，所述固定筒9-1筒壁下端沿筒高方向设有与其下表面贯通的缺口b，所述连接杆9-3一端紧密地设置在所述缺口b内且与滑杆9-2的下端固定连接，固定筒9-1的外圆周面与对应的立柱3滑动连接。

具体实施方式七：如图1、3、4、5所示，本实施方式是对具体实施方式一或具体实施方式六作出的进一步说明，所述供给机构包括滑动板10-1、推杆10-2、水箱10-3、出水管10-4、辅助板10-5、连接软管10-6、灌装管10-7以及弹簧10-8，所述水箱10-3固定设置在四个立柱3的上端，水箱10-3下端与出水管10-4进水端连通设置，所述出水管10-4的出水端与连接软管10-6一端固定连接，所述连接软管10-6另一端与灌装管10-7的进水端固定，所述灌装管10-7与所述连接杆9-3的另一端固定连接；所述出水管10-4出水端与水平设置的推杆10-2的一端滑动封堵，所述推杆10-2的另一端与滑动板10-1固定连接，推杆10-2上活动套装有弹簧10-8，所述弹簧10-8两端分别与滑动板10-1和出水管10-4固定连接；所述滑动板10-1与辅助板10-5滑动连接，所述辅助板10-5与对应的立柱3固定连接。

两个限位环12（用于限位灌装瓶）之间的距离与转杆15的周长相同，确保从动槽轮4-1转一圈，灌装管10-7的灌装喷口正好对准下一个待灌装瓶。

在使用本发明时，开启电机6，电机6输出轴的转动带动轴杆一7-1转动，继而带动凸轮一8-1和主动拨盘4-2转动，同时通过皮带13的作用带动轴杆二7-2转动，继而带动凸轮二8-2转动，实现了驱动机构的同步运行；主动拨盘4-2的转动带动从动槽轮4-1的间歇运动，继而带动两个转杆15的间歇转动，继而带动传动带11间歇转动，继而带动多个限位环12的间歇运动，当限位环12运动至上方时，每个限位环12内均放置有待灌装瓶，继而实现了待灌装瓶的间歇运动；凸轮一8-1的转动推动滑杆9-2上下运动，继而带动连接杆9-3上下运动，继而带动灌装管10-7上下运动，即灌装管10-7向下时伸入至待灌装瓶内进行灌装，灌装完毕后，灌装管10-7向上运动，由于待灌装瓶的间歇运动，此时灌装完毕的灌装瓶运动至前方，待灌装瓶运动至灌装管10-7的下端，重复上述运动，完成灌装；当凸轮二8-2的凸起推动滑动板10-1运动时，继而推动推杆10-2运动，继而实现推杆10-2对出水管10-4的封堵，当凸轮二8-2的凸起转走时，滑动板10-1在弹簧10-8的作用下，带动推杆10-2运动至与出水管10-4分离，继而实现液体的供给。

驱动机构的凸轮一8-1、凸轮二8-2以及槽轮机构的主动拨盘4-2的配合设置，实现了本发明的自动定量液体灌装。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的装体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同条件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。