用于液化烃的防静电排空装置的制作方法

本发明涉及液化烃排放领域，具体地涉及用于液化烃的防静电排空装置。

背景技术：

液化烃装卸车作业完毕后分离快速接头时，需排空鹤管与罐车接头直管段残液，而现场就地排放会带来潜在的安全隐患，例如，液化烃气化沉降在栈台底部会形成爆炸环境。残液通过球阀或针状阀排出并气化，由于液化烃的气液体积比在1:300左右，因此在气化过程中，气化烃分子因高速运动彼此之间发生摩擦，进而产生静电，如果所产生的静电积聚，便会引发静电燃爆事故。

技术实现要素：

本发明的目的是提供一种用于液化烃的防静电排空装置，该排空装置可确保液化烃在排放过程中的静电安全，从而保障相关人员的人身安全和企业的财产安全。

为了实现上述目的，本发明提供一种用于液化烃的防静电排空装置，该排空装置包括：排空单元，用于将所述液化烃排出，该液化烃排出后变为气化烃；静电检测单元，用于检测所述气化烃的静电数据；以及控制器，用于在所述气化烃的静电数据超过预设阈值的情况下，控制所述排空单元关闭，以停止排出所述液化烃。

可选的，所述控制器还用于：在所述排空单元处于关闭状态的时间超过预设时长的情况下，控制所述排空单元重新开启。

可选的，所述静电检测单元正对所述排空单元的出口。

可选的，所述静电检测单元包括静电检测传感器。

可选的，所述静电检测传感器包括静电场测试仪、电位测试仪以及电荷密度测试仪中的至少一者。

可选的，所述排空单元包括自动排空阀。

通过上述技术方案，本发明创造性地通过静电检测单元实时检测排空单元所排出的气态烃的静电数据，并在该静电数据超过预设阈值的情况下控制所述排空单元停止排放液化烃，可避免液化烃在排放过程中的静电风险，从而保障相关人员的人身安全和企业的财产安全。

附图说明

图1是本发明一种实施方式提供的用于液化烃的防静电排空装置的结构图；以及

图2是本发明一种实施方式提供的用于液化烃的防静电排空装置的结构图。

附图标记说明

1排空单元2静电检测单元

3控制器10自动排空阀

20静电场测试仪

具体实施方式

以下结合附图对本发明的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本发明，并不用于限制本发明。

图1是本发明一实施例提供的用于液化烃的防静电排空装置的结构图。如图1所示，本发明提供的用于液化烃的防静电排空装置，该排空装置可包括：排空单元1，用于将所述液化烃排出，该液化烃排出后变为气化烃；静电检测单元2，用于检测所述气化烃的静电数据；以及控制器3，用于在所述气化烃的静电数据超过预设阈值的情况下，控制所述排空单元1关闭，以停止排出所述液化烃。其中，所述排空单元1可包括自动排空阀10，如图2所示。该排空装置可通过静电检测单元实时检测排空单元所排出的气态烃的静电数据，一旦该静电数据超过预设阈值，所述控制器立刻控制所述排空单元停止排放液化烃，可避免液化烃在排放过程中的静电风险，从而保障相关人员的人身安全和企业的财产安全。

所述静电检测单元2可包括静电检测传感器，该静电检测传感器又可包括静电场测试仪、电位测试仪以及电荷密度测试仪中的至少一者。其中，所述静电场测试仪、所述电位测试仪以及所述电荷密度测试仪可分别用于检测所述排空单元1所排出的气化烃的静电电场强度、静电电位以及静电电荷密度。根据实际检测的不同目的，可选择上述三种测试仪中的任一者或者任意自由组合配置。在本实施例中，为了准确且快速检测所述排空单元1所排出气化烃的静电电场强度，故将所述静电检测传感器设置为静电场测试仪20，如图2所示。由于该静电检测单元2的作用是检测所排出的气化烃的静电数据及所述排空单元1出口处的静电数值最大，优选地，将所述静电检测单元2的位置设置为正对所述排空单元1的出口。通过设置在正对排空单元出口处的静电检测单元实时检测气化烃的静电情况，可避免大量静电电荷在所述排空单元出口处集聚而引发的静电燃爆事故。

所述控制器3可包括通用处理器、专用处理器、常规处理器、数字信号处理器(dsp)、多个微处理器、与dsp核心关联的一个或多个微处理器、控制器、微控制器、专用集成电路(asic)、现场可编程门阵列(fpga)电路、其他任何类型的集成电路(ic)、状态机等等。所述控制器3与所述静电检测单元2及所述排空单元1均相连，根据所述静电检测单元2所检测的具体数据去控制所述排空单元1的开闭。

在所述排空单元1处于关闭状态的情况下，该排空单元1出口附近的气化烃的静电会通过空气导走并传输到更远的地方，所以随着时间的流逝，所述排空单元出口处的气化烃的静电数据会逐渐减小。一旦检测到该静电数据几乎为0，所述控制器3控制所述排空单元1重新开启，以再次开始向空气排放液化烃。但这样的设置使得所述静电检测单元2在所述排空单元不工作期间也必须实时检测其所排出气化烃的静电情况，严重浪费电能。为了节约电能，在本发明中所述控制器3在关闭所述排空单元1的同时还将所述静电检测单元的状态调整为待机模式或关机模式。此外，所述控制器3还可用于：在所述排空单元1处于关闭状态的时间超过预设时长的情况下，控制所述排空单元1重新开启。其中，所述预设时长可设置为所述静电数据从所述预设阈值降为0所需的时间，经过大量实验证明，所述静电数据从所述预设阈值降为0所需的时间小于30s，故本实施例可将所述预设时长设置为30s。

当然，本发明并不限于上述预设时长的定义及其为30s的情况，其他合适的定义预设时长的方式及其具体值的设置，如35s、40s等，亦是适用的。

上述的防静电排空装置结构简单且成本低，通过该排空装置可在完成液化烃现场排放的情况下，可避免大量静电电荷在所述排空单元出口处集聚而引发的静电燃爆事故，以保障排放现场工作人员的人身安全及相关企业的财产安全。

具体而言，现以自动排空阀10、静电场测试仪20及控制器3组成排空装置为例来解释本发明提供的用于液化烃的防静电排空过程，如图2所示。

由于所述自动排空阀10两侧存在气压差，一旦打开所述自动排空阀10，残液液化烃经该自动排空阀10排出后，在其出口处立刻气化为气化烃。在液化烃排放过程中因气化烃分子高速运动，该气化烃分子与所述自动排空阀10出口之间及该气化烃分子内部之间相互摩擦会产生静电电荷。在液化烃排放初始阶段，由于气化烃在所述自动排空阀10出口处所产生静电电荷较少，不会存在排放过程中的气体燃爆危险。但随着时间的流逝，液化烃排放量不断增加，在所述自动排空阀10出口处集聚的静电电荷越来越多，当相应的静电数据超过预设阈值时，很容易引发气体燃爆危险。

为了确保液化烃残液在排放过程中的静电安全，通过设置在正对所述自动排空阀10出口处的静电场测试仪20检测所排出的气化烃的静电电场强度，一旦检测到所述气化烃的静电电场强度达到所述预设阈值，则立刻控制所述自动排空阀10关闭，以停止排出液化烃。上述控制方式可避免液化烃排放过程中因静电电荷集聚来产生的气体燃爆危险。

当所述自动排空阀10处于关闭状态的持续时间大于预设时长(如30s)时，所述控制器3控制所述自动排空阀10重新开启，以再次开始排放液化烃。如此循环，直到残液液化烃排完为止。

综上所述，本发明创造性地通过静电检测单元实时检测排空单元所排出的气态烃的静电数据，并在该静电数据超过预设阈值的情况下控制所述排空单元停止排放液化烃，可避免液化烃在排放过程中的静电风险，从而保障相关人员的人身安全和企业的财产安全。

以上结合附图详细描述了本发明的优选实施方式，但是，本发明并不限于上述实施方式中的具体细节，在本发明的技术构思范围内，可以对本发明的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本发明的保护范围。

另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合。为了避免不必要的重复，本发明对各种可能的组合方式不再另行说明。

此外，本发明的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本发明的思想，其同样应当视为本发明所公开的内容。