一种酿酒生产用灌装设备的制作方法

本发明涉及酒的生产技术领域，具体为一种酿酒生产用灌装设备。

背景技术：

酒的化学成分是乙醇，一般含有微量的杂醇和酯类物质，酒是以粮食为原料经发酵酿造而成的，我国是最早酿酒的国家，早在2000年前就发明了酿酒技术，并不断改进和完善，随着酿酒技术的提升，酿酒的灌装变得越来越重要，因此，对一种酿酒生产用灌装设备的需求日益增长。

目前市场上存在的大部分酿酒生产用灌装设备，没有对酒瓶进行消毒，直接进行灌装，不仅会对酒造成污染，而且会影响后续饮酒者的身体健康，传统的酿酒生产用灌装设备，大都不能防止爆瓶，在灌装时，尤其是白酒，挥发的气体容易引发安全事故，不便于灌装使用，因此，针对上述问题提出一种酿酒生产用灌装设备。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种酿酒生产用灌装设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种酿酒生产用灌装设备，包括箱体和输送装置，所述箱体的左右两端均固定连接有输送装置，所述箱体的顶端固定连接有蒸汽消毒装置，所述输送装置的一侧固定连接有移送装置，所述输送装置的后端面固定连接有灌装装置，且灌装装置与移送装置固定连接，所述输送装置的内侧固定连接有干燥装置，所述箱体的左右两端内侧均开设有第一连接孔。

优选的，所述输送装置包括输送箱，所述箱体的左右两端均固定连接有输送箱，左侧所述输送箱的前端面内侧固定连接有第一电机，所述第一电机主轴末端、输送箱的后端面内侧与箱体的后端面内侧均设有第一输送辊，所述第一输送辊的外侧设有第一输送带，所述输送箱的顶端面内侧固定连接有第一电动伸缩杆，所述第一电动伸缩杆的底端固定连接有挡块，右侧所述输送箱的顶端内侧开设有第一通气孔。

优选的，所述蒸汽消毒装置包括蒸汽箱，所述箱体的顶端固定连接有蒸汽箱，所述蒸汽箱的右端连通有吸气泵，所述蒸汽箱的内侧固定连接有加热丝，所述吸气泵的一端连通有蒸汽管，所述蒸汽管的一侧连通有蒸汽喷头，所述蒸汽箱的顶端内侧开设有第二通气孔。

优选的，所述移送装置包括固定架，所述输送装置的一侧固定连接有固定架，所述固定架的后端固定连接有第二电机，所述第二电机的主轴末端固定连接有往复丝杆，所述往复丝杆的内侧滑动连接有丝杆滑块，所述丝杆滑块另一端固定连接有固定块，所述固定块的底端固定连接有第二电动伸缩杆，所述第二电动伸缩杆的底端固定连接有机械夹。

优选的，所述灌装装置包括灌装箱，所述输送装置的后端面固定连接有灌装箱，所述灌装箱的前端面内侧固定连接有第三电机，所述第三电机的主轴末端固定连接有转盘，所述转盘的后端面固定连接有固定杆，所述固定杆的后端通过转轴固定连接有偏心轮，所述灌装箱的前端面内侧通过转轴转动连接有槽轮，且槽轮与转盘相互贴合，所述槽轮的后端与灌装箱的后端面内侧均设有第二输送辊，所述第二输送辊的外侧设有第二输送带，所述灌装箱的后端面内侧固定连接有固定板，所述灌装箱的顶端内侧开设有第二连接孔，所述固定板的内侧滑动连接有活动杆，所述活动杆的左端固定连接有支撑板，所述支撑板顶端固定连接有橡胶块，所述橡胶块的顶端固定连接有牵引绳，所述牵引绳的另一端固定连接有控制开关，且控制开关与灌装箱固定连接，所述灌装箱的顶端连通有注酒管，所述注酒管的底端连通有第一连接管，所述灌装箱的顶端面内侧固定连接有第三电动伸缩杆，所述第三电动伸缩杆的底端固定连接有灌装管，且第一连接管与灌装管相互连通，且灌装管与啤酒瓶高度相等。

优选的，所述灌装装置包括灌装箱，所述输送装置的后端面固定连接有灌装箱，所述灌装箱的前端面内侧固定连接有第三电机，所述第三电机的主轴末端固定连接有转盘，所述转盘的后端面固定连接有固定杆，所述固定杆的后端通过转轴固定连接有偏心轮，所述灌装箱的前端面内侧通过转轴转动连接有槽轮，且槽轮与转盘相互贴合，所述槽轮的后端与灌装箱的后端面内侧均设有第二输送辊，所述第二输送辊的外侧设有第二输送带，所述灌装箱的后端面内侧固定连接有固定板，所述灌装箱的顶端内侧开设有第二连接孔，所述固定板的内侧滑动连接有活动杆，所述活动杆的左端固定连接有支撑板，所述支撑板顶端固定连接有橡胶块，所述橡胶块的顶端固定连接有牵引绳，所述牵引绳的另一端固定连接有控制开关，且控制开关与灌装箱固定连接，所述灌装箱的顶端连通有注酒管，所述注酒管的底端连通有第一连接管，所述灌装箱的顶端面内侧固定连接有第三电动伸缩杆，所述第三电动伸缩杆的底端固定连接有灌装管，且第一连接管与灌装管相互连通，所述灌装管的外侧套接有套环，所述灌装箱的顶端内侧开设有第三通气孔，所述灌装箱的顶端面内侧固定连接有吸气箱，所述吸气箱的后端面内侧固定连接有第二风机，所述吸气箱的底端连通有吸气管，且吸气管的另一端与套环相互连通。

优选的，所述干燥装置包括第四电动伸缩杆，所述输送装置的内侧固定连接有第四电动伸缩杆，所述输送装置的内侧固定连接有第一风机，所述输送装置的内侧设有干燥箱，所述干燥箱的内侧从上至下依次固定连接有过滤网、活性炭板与hepa高效过滤网，所述干燥箱的底端连通有第二连接管，所述第二连接管另一端连通有干燥管，且干燥管与第四电动伸缩杆固定连接。

优选的，所述蒸汽喷头的个数为7个，且蒸汽喷头呈均匀等间距设置在蒸汽管的一侧。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、本发明中，通过设置的加热丝、吸气泵、蒸汽喷头和蒸汽管，利用加热丝加热水产生水蒸汽，便于利用高温的水蒸汽对酒瓶进行消毒，避免酒瓶内的细菌等污染到酒的质量，并且能够降低后续对人身造成的伤害。

2、本发明中，通过设置的偏心轮、槽轮和灌装管，在进行灌装成瓶的啤酒时，将灌装管伸入到酒瓶底部，降低了酒沫的产生，能够避免酒瓶内的酒灌装不到位导致产品不合格，同时也便于灌装啤酒时工作人员进行观察灌装的情况。

3、本发明中，通过设置的第一连接管、橡胶块、套环和吸气管，便于使用控制开关控制灌装酒的量，同时，利用套环与白酒瓶进行对接后可使用灌装管直接灌装，并且，在有效的灌装时间内保证了每个酒瓶内的量大致都相同，另外，使用风机将在灌装过程中白酒挥发的气体排放出瓶体，避免发生意外事故。

4、本发明中，通过设置的往复丝杆、丝杆滑块和机械夹，可以有效的将消毒后的洁净的酒瓶进行移送至灌装装置内，减少了人工劳作，并且使用的往复丝杆机构，其结构紧凑，运行时安全可靠，能够有效的进行移送洁净的酒瓶，避免影响灌装工作的进行。

5、本发明中，通过设置的过滤网、活性炭板、hepa高效过滤网和干燥管，能够有效的将蒸汽消毒后的酒瓶进行干燥，避免酒瓶内残留的水影响酒的质量，并且使用hepa高效过滤网等对空气进行过滤净化，减少了干燥气体中的细菌等，避免对酒造成污染。

附图说明

图1为本发明整体结构示意图；

图2为本发明固定架的安装结构示意图；

图3为本发明往复丝杆的安装结构示意图；

图4为本发明吸气泵的安装结构示意图；

图5为本发明槽轮的安装结构示意图；

图6为本发明图5的a处结构示意图；

图7为本发明偏心轮的安装结构示意图；

图8为本发明灌装喷头的安装结构示意图；

图9为本发明图8的b处结构示意图；

图10为本发明第一风机的安装结构示意图。

图中：1-箱体、2-输送装置、201-输送箱、202-第一电机、203-第一输送辊、204-第一输送带、205-第一电动伸缩杆、206-挡块、3-蒸汽消毒装置、301-蒸汽箱、302-吸气泵、303-加热丝、304-蒸汽管、305-蒸汽喷头、4-移送装置、401-固定架、402-第二电机、403-往复丝杆、404-丝杆滑块、405-固定块、406-第二电动伸缩杆、407-机械夹、5-灌装装置、501-灌装箱、502-第三电机、503-转盘、504-固定杆、505-偏心轮、506-槽轮、507-第二输送辊、508-第二输送带、509-固定板、510-活动杆、511-支撑板、512-橡胶块、513-牵引绳、514-控制开关、515-注酒管、516-第一连接管、517-第三电动伸缩杆、518-灌装管、519-套环、520-吸气箱、521-第二风机、522-吸气管、6-干燥装置、601-第四电动伸缩杆、602-第一风机、603-干燥箱、604-过滤网、605-活性炭板、606-hepa高效过滤网、607-第二连接管、608-干燥管、a-第一连接孔、b-第一通气孔、c-第二连接孔、d-第二通气孔、e-第三通气孔。

具体实施方式

实施例1：

请参阅图1、图2、图3、图4、图5和图6，本发明提供一种技术方案：

一种酿酒生产用灌装设备，包括箱体1和输送装置2，箱体1的左右两端均固定连接有输送装置2，输送装置2包括输送箱201，箱体1的左右两端均固定连接有输送箱201，左侧输送箱201的前端面内侧固定连接有第一电机202，第一电机202主轴末端、输送箱201的后端面内侧与箱体1的后端面内侧均设有第一输送辊203，第一输送辊203的外侧设有第一输送带204，方便了进行输送酒瓶，便于后续的灌装工作的进行，输送箱201的顶端面内侧固定连接有第一电动伸缩杆205，第一电动伸缩杆205的底端固定连接有挡块206，保证了箱体1的密封性，保证了消毒的效果，右侧输送箱201的顶端内侧开设有第一通气孔b，箱体1的顶端固定连接有蒸汽消毒装置3，蒸汽消毒装置3包括蒸汽箱301，箱体1的顶端固定连接有蒸汽箱301，蒸汽箱301的右端连通有吸气泵302，蒸汽箱301的内侧固定连接有加热丝303，便于对水进行加热，便于后续使用高温蒸汽对酒瓶进行消毒，吸气泵302的一端连通有蒸汽管304，蒸汽管304的一侧连通有蒸汽喷头305，蒸汽喷头305的个数为7个，且蒸汽喷头305呈均匀等间距设置在蒸汽管304的一侧，便于对酒瓶进行消毒，并且消毒的效果良好，蒸汽箱301的顶端内侧开设有第二通气孔d，输送装置2的一侧固定连接有移送装置4，移送装置4包括固定架401，输送装置2的一侧固定连接有固定架401，固定架401的后端固定连接有第二电机402，第二电机402的主轴末端固定连接有往复丝杆403，使用的往复丝杆403机构较为安全可靠，便于进行移送酒瓶使用，往复丝杆403的内侧滑动连接有丝杆滑块404，丝杆滑块404另一端固定连接有固定块405，固定块405的底端固定连接有第二电动伸缩杆406，第二电动伸缩杆406的底端固定连接有机械夹407，方便进行夹持酒瓶，便于输送酒瓶，避免影响灌装工作的进行，输送装置2的后端面固定连接有灌装装置5，灌装装置5包括灌装箱501，输送装置2的后端面固定连接有灌装箱501，灌装箱501的前端面内侧固定连接有第三电机502，第三电机502的主轴末端固定连接有转盘503，转盘503的后端面固定连接有固定杆504，固定杆504的后端通过转轴固定连接有偏心轮505，方便进行定时触发开关，保证了灌酒的量，有效的提高了工作的效率，灌装箱501的前端面内侧通过转轴转动连接有槽轮506，且槽轮506与转盘503相互贴合，使得设备运行更加安全可靠，有效的保证了灌装工作的进行，槽轮506的后端与灌装箱501的后端面内侧均设有第二输送辊507，第二输送辊507的外侧设有第二输送带508，便于输送酒瓶进行灌装，灌装箱501的后端面内侧固定连接有固定板509，灌装箱501的顶端内侧开设有第二连接孔c，固定板509的内侧滑动连接有活动杆510，活动杆510的左端固定连接有支撑板511，支撑板511顶端固定连接有橡胶块512，橡胶块512的顶端固定连接有牵引绳513，牵引绳513的另一端固定连接有控制开关514，便于进行定时打开或关闭控制开关514，且控制开关514与灌装箱501固定连接，灌装箱501的顶端连通有注酒管515，注酒管515的底端连通有第一连接管516，灌装箱501的顶端面内侧固定连接有第三电动伸缩杆517，第三电动伸缩杆517的底端固定连接有灌装管518，且第一连接管516与灌装管518相互连通，且灌装管518与啤酒瓶高度相等，方便进行灌装啤酒，避免产生酒沫影响灌装的效果，且灌装装置5与移送装置4固定连接，输送装置2的内侧固定连接有干燥装置6，干燥装置6包括第四电动伸缩杆601，输送装置2的内侧固定连接有第四电动伸缩杆601，输送装置2的内侧固定连接有第一风机602，输送装置2的内侧设有干燥箱603，干燥箱603的内侧从上至下依次固定连接有过滤网604、活性炭板605与hepa高效过滤网606，能够有效的过滤净化空气中的细菌等，避免造成酒瓶污染，干燥箱603的底端连通有第二连接管607，第二连接管607另一端连通有干燥管608，方便对酒瓶进行干燥，避免酒瓶内残留的水影响酒的质量，且干燥管608与第四电动伸缩杆601固定连接，箱体1的左右两端内侧均开设有第一连接孔a。

第一电机202的型号为y2/ye2-132m-4极三相电机，第二电机402与第三电机502的型号均为y160m2-2电机，第一电动伸缩杆205、第二电动伸缩杆406、第三电动伸缩杆517和第四电动伸缩杆601的型号均为xydha36-100电动伸缩杆，吸气泵302的型号为vay8828无刷微型真空泵，加热丝303的型号为ycyn镍铬电热丝，第一风机602的型号为250fzy2-d风机。

工作流程：使用前设备外接电源，将酒瓶放置在第一输送带204上后，使用第一电机202定时带动第一输送辊203转动，便于第一输送辊203带动第一输送带204进行输送酒瓶，随后使用加热丝303加热水，使用吸气泵302对蒸汽加压后利用蒸汽管304与蒸汽喷头305对酒瓶进行消毒，同时第一电动伸缩杆205带动挡块206堵住第一连接孔a，保证了消毒的效果，同时消毒完成后，使用第一风机602吸气，利用过滤网604、活性炭板605和hepa高效过滤网606的过滤净化后吹出洁净的气体，便于利用第四电动伸缩杆601带动干燥管608对酒瓶进行干燥，随后使用第二电机402带动往复丝杆403转动，往复丝杆403带动丝杆滑块404移动，丝杆滑块404带动固定块405移动，固定块405带动第二电动伸缩杆406移动，随后使用第二电动伸缩杆406带动机械夹407进行夹持酒瓶，便于将酒瓶移送至灌装装置5内，使用第三电机502带动转盘503转动，转盘503带动固定杆504转动，利用固定杆504带动槽轮506转动，槽轮506带动第二输送辊507转动，便于第二输送辊507带动第二输送带508进行运送酒瓶，同时转盘503通过转轴带动偏心轮505转动，偏心轮505顶动活动杆510，活动杆510带动支撑板511上移，支撑板511带动橡胶块512进行打开控制开关514，此时，第三电动伸缩杆517带动灌装管518伸入到啤酒瓶的底部，便于使用注酒管515与第一连接管516进行灌装啤酒，避免产生酒沫，且能够有效的保证每瓶酒的灌装量大致都相同，有效的提高了工作效率。

实施例2：

请参阅图1、图2、图3、图4、图5和图6，本发明提供一种技术方案：

一种酿酒生产用灌装设备，包括箱体1和输送装置2，箱体1的左右两端均固定连接有输送装置2，输送装置2包括输送箱201，箱体1的左右两端均固定连接有输送箱201，左侧输送箱201的前端面内侧固定连接有第一电机202，第一电机202主轴末端、输送箱201的后端面内侧与箱体1的后端面内侧均设有第一输送辊203，第一输送辊203的外侧设有第一输送带204，方便了进行输送酒瓶，便于后续的灌装工作的进行，输送箱201的顶端面内侧固定连接有第一电动伸缩杆205，第一电动伸缩杆205的底端固定连接有挡块206，保证了箱体1的密封性，保证了消毒的效果，右侧输送箱201的顶端内侧开设有第一通气孔b，箱体1的顶端固定连接有蒸汽消毒装置3，蒸汽消毒装置3包括蒸汽箱301，箱体1的顶端固定连接有蒸汽箱301，蒸汽箱301的右端连通有吸气泵302，蒸汽箱301的内侧固定连接有加热丝303，便于对水进行加热，便于后续使用高温蒸汽对酒瓶进行消毒，吸气泵302的一端连通有蒸汽管304，蒸汽管304的一侧连通有蒸汽喷头305，蒸汽喷头305的个数为7个，且蒸汽喷头305呈均匀等间距设置在蒸汽管304的一侧，便于对酒瓶进行消毒，并且消毒的效果良好，蒸汽箱301的顶端内侧开设有第二通气孔d，输送装置2的一侧固定连接有移送装置4，移送装置4包括固定架401，输送装置2的一侧固定连接有固定架401，固定架401的后端固定连接有第二电机402，第二电机402的主轴末端固定连接有往复丝杆403，使用的往复丝杆403机构较为安全可靠，便于进行移送酒瓶使用，往复丝杆403的内侧滑动连接有丝杆滑块404，丝杆滑块404另一端固定连接有固定块405，固定块405的底端固定连接有第二电动伸缩杆406，第二电动伸缩杆406的底端固定连接有机械夹407，方便进行夹持酒瓶，便于输送酒瓶，避免影响灌装工作的进行，输送装置2的后端面固定连接有灌装装置5，灌装装置5包括灌装箱501，输送装置2的后端面固定连接有灌装箱501，灌装箱501的前端面内侧固定连接有第三电机502，第三电机502的主轴末端固定连接有转盘503，转盘503的后端面固定连接有固定杆504，固定杆504的后端通过转轴固定连接有偏心轮505，方便进行定时触发开关，保证了灌酒的量，有效的提高了工作的效率，灌装箱501的前端面内侧通过转轴转动连接有槽轮506，且槽轮506与转盘503相互贴合，使得设备运行更加安全可靠，有效的保证了灌装工作的进行，槽轮506的后端与灌装箱501的后端面内侧均设有第二输送辊507，第二输送辊507的外侧设有第二输送带508，便于输送酒瓶进行灌装，灌装箱501的后端面内侧固定连接有固定板509，灌装箱501的顶端内侧开设有第二连接孔c，固定板509的内侧滑动连接有活动杆510，活动杆510的左端固定连接有支撑板511，支撑板511顶端固定连接有橡胶块512，橡胶块512的顶端固定连接有牵引绳513，牵引绳513的另一端固定连接有控制开关514，便于进行定时打开或关闭控制开关514，且控制开关514与灌装箱501固定连接，灌装箱501的顶端连通有注酒管515，注酒管515的底端连通有第一连接管516，灌装箱501的顶端面内侧固定连接有第三电动伸缩杆517，且第一连接管516与第三电动伸缩杆517固定连接，第三电动伸缩杆517的底端固定连接有灌装管518，且第一连接管516与灌装管518相互连通，便于进行灌装白酒使用，灌装管518的外侧套接有套环519，灌装箱501的顶端内侧开设有第三通气孔e，灌装箱501的顶端面内侧固定连接有吸气箱520，吸气箱520的后端面内侧固定连接有第二风机521，吸气箱520的底端连通有吸气管522，且吸气管522的另一端与套环519相互连通，避免在灌装白酒时，白酒与瓶壁产生碰撞导致白酒挥发速度加快，通过吸气管522的吸气能及时将挥发掉的气体排放出去，避免发生爆瓶事故，且灌装装置5与移送装置4固定连接，输送装置2的内侧固定连接有干燥装置6，干燥装置6包括第四电动伸缩杆601，输送装置2的内侧固定连接有第四电动伸缩杆601，输送装置2的内侧固定连接有第一风机602，输送装置2的内侧设有干燥箱603，干燥箱603的内侧从上至下依次固定连接有过滤网604、活性炭板605与hepa高效过滤网606，能够有效的过滤净化空气中的细菌等，避免造成酒瓶污染，干燥箱603的底端连通有第二连接管607，第二连接管607另一端连通有干燥管608，方便对酒瓶进行干燥，避免酒瓶内残留的水影响酒的质量，且干燥管608与第四电动伸缩杆601固定连接，箱体1的左右两端内侧均开设有第一连接孔a。

第一电机202的型号为y2/ye2-132m-4极三相电机，第二电机402与第三电机502的型号均为y160m2-2电机，第一电动伸缩杆205、第二电动伸缩杆406、第三电动伸缩杆517和第四电动伸缩杆601的型号均为xydha36-100电动伸缩杆，吸气泵302的型号为vay8828无刷微型真空泵，加热丝303的型号为ycyn镍铬电热丝，第一风机602与第二风机521的型号均为250fzy2-d风机。

工作流程：使用前设备外接电源，将酒瓶放置在第一输送带204上后，使用第一电机202定时带动第一输送辊203转动，便于第一输送辊203带动第一输送带204进行输送酒瓶，随后使用加热丝303加热水，使用吸气泵302对蒸汽加压后利用蒸汽管304与蒸汽喷头305对酒瓶进行消毒，同时第一电动伸缩杆205带动挡块206堵住第一连接孔a，保证了消毒的效果，同时消毒完成后，使用第一风机602吸气，利用过滤网604、活性炭板605和hepa高效过滤网606的过滤净化后吹出洁净的气体，便于利用第四电动伸缩杆601带动干燥管608对酒瓶进行干燥，随后使用第二电机402带动往复丝杆403转动，往复丝杆403带动丝杆滑块404移动，丝杆滑块404带动固定块405移动，固定块405带动第二电动伸缩杆406移动，随后使用第二电动伸缩杆406带动机械夹407进行夹持酒瓶，便于将酒瓶移送至灌装装置5内，使用第三电机502带动转盘503转动，转盘503带动固定杆504转动，利用固定杆504带动槽轮506转动，槽轮506带动第二输送辊507转动，便于第二输送辊507带动第二输送带508进行运送酒瓶，同时转盘503通过转轴带动偏心轮505转动，偏心轮505顶动活动杆510，活动杆510带动支撑板511上移，支撑板511带动橡胶块512进行打开控制开关514，此时，第三电动伸缩杆517带动灌装管518伸入到白酒瓶的底部，套环519卡在酒瓶的瓶口处便于使用注酒管515与第一连接管516进行灌装白酒，能够有效的保证每瓶酒的灌装量大致都相同，同时第二风机521连通电源开始进行吸气，经过吸气管522将酒瓶内挥发掉的气体排放出酒瓶，避免发生爆瓶，避免发生意外事故。

本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想。以上仅是本发明的优选实施方式，应当指出，由于文字表达的有限性，而客观上存在无限的具体结构，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进、润饰或变化，也可以将上述技术特征以适当的方式进行组合；这些改进润饰、变化或组合，或未经改进将发明的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均应视为本发明的保护范围。